Eerste stap in de voorbehandeling van gerecyclede banden
Machine voor het verwijderen van banddraad met enkele haak
Verwijder de stalen banddraad van de zijkanten van de band voordat je snijdt, versnijdt of pyrolyseert. Deze debandmachine beschermt het afvoerequipment, verbetert de schoonheid van de rubber en maakt de hele bandrecyclinglijn gemakkelijker te bedienen met een winstgevende operatie.
Waarom een aparte stap voor het verwijderen van waterdruppels de moeite waard is
De banddraad is een van de meest schadelijke en storende onderdelen van een afvalband. Het verwijderen ervan voordat je een zware vermindering uitvoert, verbetert meestal de beschikbaarheid, de productkwaliteit en de economische voordelen van de afvoer.
Bescherm de messen en slijtageonderdelen van de shredder verderop in het proces.
Het verwijderen van de geconcentreerde stalen band voordat je snijdt of versnijdt helpt om vroegtijdige slijtage van messen, botsingschade en onderbrekingen in de onderhoudsactiviteiten veroorzaakt door zwaar staal aan de zijkant van de band te verminderen.
Sneller laden met hefondersteuning
Het heffingsapparaat helpt operators om banden efficiënter te positioneren, verminderd de manuele inspanning en ondersteunt snellere herhaalde operaties.
Gecontroleerde draadverwijdering
De handbediende hefboom geeft de operator gedurende het extractiecyclus nauwkeurige feedback, wat helpt om de banddraad te verwijderen zonder onnodige rubberverlies.
Een schonere rubberstroom voor een betere productwaarde
Het vroegtijdig verminderen van stalen vervuiling verbetert de kwaliteit van rubberchips, korrels en poeder, wat kan bijdragen aan een betere acceptatie van de afvoer en een hogere waardepositie van het product.
Lagere totale bedrijfskosten over de hele lijn
Minder messen slijtage, minder storingen, schoner output en stabielere afvoerprocessing maken debandage een van de hoogste leverschakels in de voorbehandeling van een bandrecyclingbedrijf.
Zware hydraulische constructie
Vermijd slijtagegevoelige materialen en een robuust hydraulisch systeem zijn ontworpen voor continue industriële gebruik in eisende bandverwerkingsomgevingen.
Waar past deze ontkraalmachine?
De machine is het meest nuttig wanneer het verwijderen van de stalen band nodig is om equipment te beschermen, de zuiverheid van de output te verbeteren of de band voor de volgende recyclingstap voor te bereiden.
Bandenrecyclingfabrieken
Dient als de eerste voorbehandlingsfase voordat de band wordt gesneden, versneden, granuleerd en rubberpoeder geproduceerd wordt.
Voorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Het verwijderen van de banddraad voordat pyrolyse helpt om de metalen lading in de reactorvoeding te verminderen en ondersteunt een schonere afvoerherwinning.
Productie van rubbergranulaat
Helpt om schoner rubbervoeding te produceren voor sportoppervlakken, geformeerde goederen, speelgoedmaterialen en vloerproducten.
Stroomopwaarts van het snijden van banden
Gebruik voor een afvalbandzaagmachine wanneer je de voorbehandlingsvolgorde wilt beschermen voor zowel het snijden als het versneden.
Geïntegreerde bandenrecyclinglijnen
Past in complete lijnen waar debandage, afmetingsvermindering, staalvrijmaking en poederproductie samen worden gepland.
Voorbewerking op inzamelpunten
Verwijdert de banddraad voordat banden worden verscheept of overgebracht naar de volgende verwerkingslocatie, verbetert logistiek en handelssicherheit.
Werkproces voor het ontkralen van kralen met één haak
De machine is ontworpen voor eenvoudige bandhandling en gecontroleerde stalen banddraadextractie voordat de band in een belangrijke vermindering enters.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de debandcyclus met ondersteuning van de heffingsopstelling van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het enkele haakmechanisme grept de banddraadzone aan en bereidde de band voor op gecontroleerde extractie.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handbediening werken samen om de stalen banddraad met precisie van de bandzijwand te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De debandageband is vervolgens klaar voor snijden, versneden, pyrolyse voorbereiding of andere afvoerrecyclingprocessen.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de debandcyclus met ondersteuning van de heffingsopstelling van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het enkele haakmechanisme grept de banddraadzone aan en bereidde de band voor op gecontroleerde extractie.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handbediening werken samen om de stalen banddraad met precisie van de bandzijwand te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De debandageband is vervolgens klaar voor snijden, versneden, pyrolyse voorbereiding of andere afvoerrecyclingprocessen.
Eerst de velg verwijderen versus hele banden onbehandeld doorsturen
Over het skippen van debandage bespaart een stap vooraf, maar het duwt meestal slijtage, vervuiling en handelingsproblemen verder naar beneden in de lijn waar ze meer kosten veroorzaken.
| Beslissingsfactor | Eerst de kralen verwijderen | Geen ontkraalstap |
|---|---|---|
| Bescherming van de papiervernietiger | Vermindert geconcentreerde banddraadbeschadiging op messen en slijtageonderdelen | Hoog risico op messen slijtage en onderhoudsinterruptions |
| Reinheid van rubber | Schoner afvoer rubberstroom met minder stalen vervuiling | Meer vervuiling in chips, korrels of poeder |
| Pyrolyse-grondstofkwaliteit | Lagere metaalbelasting vóór de reactortoevoer. | Meer staal komt in het vervolgproces terecht. |
| Bedrijfskosten | Kan de totale lijnkosten verminderen door minder slijtage en schoner output | Lager voorafgaande handling, maar hoger downstream kostenrisico |
| Beste pasvorm | Planten die streven naar stabiele beschikbaarheid en schoner gerecycleerd materiaal | Alleen wanneer de stroomafwaartse apparatuur is ontworpen om de extra slijtage en vervuiling op te vangen. |
Technische specificaties
Kies het model op basis van de banddiameter, het gewenste uurtarief en hoe de debandage in je volledige bandrecyclinglijn past.
| Parameter | Model900 | Model1200 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 20-40 stuks/uur | 20-40 stuks/uur |
| Handling Banddiameter | ≤ Phi900 mm | ≤ Phi1200 mm |
| Motorvermogen | 5,5 kW | 11 kW |
| Werkdruk | 10 MPa | 15 MPa |
| Cilinderafstand | 900 mm | 1300 mm |
| Gewicht van de machine | 1 ton | 1,4 ton |
Bekijk de ontkraalmachine in werking.
Zie hoe het enkele haakmechanisme de stalen banddraad verwijdert voordat de band in de volgende verwerkingsstap enters.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over het doel, de bandmaat, de werking en waarom ontdooi belangrijk is.
De machine verwijdert de stalen randdraad van de bandzijwanden voordat de band wordt gesneden of shredden. Dit beschermt de volgtrekking van de apparatuur en helpt om schoner gerecycleerd rubbermateriaal te creëren.
Model 900 kan banden tot Phi900 mm aan, terwijl Model 1200 grotere banden tot Phi1200 mm verwerkt. Beide modellen zijn ingeschat op 20-40 banden per uur afhankelijk van de werkingsovereenkomst.
Handmatige hefboombesturing geeft de operator gedurende de draadextractie nauwkeurige, real-time feedback, wat helpt om aan verschillende bandcondities aan te passen en onnodige rubberbeschadiging te verminderen.
De randdraad is een van de meest harde concentraties staal in een band. Het verwijderen ervan eerst helpt om slijtage van de shreddersnijders te verminderen, vervuiling in de rubberstroom en onderhoudskosten verder in de lijn te verminderen.
Ja. Het verwijderen van de randdraad voordat de pyrolyse begint vermindert het metaal in de inkomst en ondersteunt een schonere volgtrekking van de verwerking in vergelijking met het doorsturen van onbehandelde hele banden.
Verbeter de eerste stap in uw bandenrecyclinglijn.
Geef ons uw diameterbereik van de band, geplande doorvoer en de volgende machine in het proces. We zullen aanbevelen welk juiste ontdoiermodel geschikt is en hoe het in uw volledige lijnindeling past.
