Eerste stap in de voorbehandeling van gerecyclede banden
Banddraadverwijderingsmachine met enkele haak
Verwijder stalen hieldraad uit de zijwanden van banden voordat deze worden gesneden, versnipperd of onderworpen aan pyrolyse. Deze hieldraadverwijderingsmachine beschermt de daaropvolgende apparatuur, verbetert de zuiverheid van het rubber en maakt het eenvoudiger om de gehele bandenrecyclinglijn winstgevend te exploiteren.
Waarom een aparte stap voor het verwijderen van waterdruppels de moeite waard is
De hieldraad is een van de meest schadelijke en storende onderdelen van een afgedankte band. Het verwijderen ervan vóór de grove vermaling leidt doorgaans tot een verbetering van de bedrijfstijd, de productkwaliteit en de economische rendabiliteit in de verdere verwerkingsstappen.
Bescherm de messen en slijtageonderdelen van de shredder verderop in het proces.
Het verwijderen van de geconcentreerde stalen rand vóór het snijden of versnipperen helpt vroegtijdige slijtage van de messen, schade door stoten en onderhoudsonderbrekingen als gevolg van zwaar staal in de zijwand van de band te verminderen.
Sneller laden met hefondersteuning
Het hefapparaat helpt operators bij het efficiënter positioneren van banden, waardoor de handmatige inspanning wordt verminderd en snellere, repetitieve handelingen worden ondersteund.
Gecontroleerde draadverwijdering
Handmatige bediening via een hendel geeft de operator nauwkeurige feedback tijdens de extractiecyclus, waardoor de hieldraad kan worden verwijderd zonder onnodig rubberverlies.
Een schonere rubberstroom voor een betere productwaarde
Het vroegtijdig verminderen van staalverontreiniging verbetert de kwaliteit van rubbersnippers, -kruimels en -poeder, wat kan leiden tot een betere acceptatie door afnemers en een positionering van het product in een hogere waardeklasse.
Lagere totale bedrijfskosten over de hele lijn
Minder slijtage aan de messen, minder storingen, schonere output en een stabielere verdere verwerking maken het verwijderen van de randen tot een van de meest rendabele voorbehandelingsstappen in een bandenrecyclingfabriek.
Zware hydraulische constructie
Slijtvaste materialen en een robuust hydraulisch systeem zijn ontworpen voor continu industrieel gebruik in veeleisende omgevingen voor bandenverwerking.
Waar past deze ontkraalmachine?
De machine is vooral nuttig wanneer het verwijderen van stalen haken noodzakelijk is om apparatuur te beschermen, de zuiverheid van de output te verbeteren of de band voor te bereiden op de volgende recyclingstap.
Bandenrecyclingfabrieken
Fungeert als de eerste voorbehandelingsfase voorafgaand aan het snijden, versnipperen en granuleren van banden en de productie van rubberpoeder.
Voorbereiding van de pyrolyse-grondstof
Het verwijderen van hieldraad vóór de pyrolyse draagt bij aan het verminderen van de metaalbelasting in de reactorvoeding en bevordert een schonere terugwinning in de vervolgprocessen.
Productie van rubbergranulaat
Draagt bij aan de productie van schoner rubbermateriaal voor sportvloeren, gegoten producten, speelplaatsmaterialen en vloerbedekkingen.
Stroomopwaarts van het snijden van banden
Gebruik deze machine vóór een snijmachine voor afgedankte banden wanneer u de voorbehandelingsvolgorde wilt aanpassen om zowel de snij- als de versnipperingsfase te beschermen.
Geïntegreerde bandenrecyclinglijnen
Past in complete productielijnen waarin het verwijderen van hielranden, verkleining, het vrijmaken van staal en de productie van poeder gezamenlijk worden gepland.
Voorbewerking op inzamelpunten
Verwijdert de hieldraad voordat banden worden verzonden of naar de volgende verwerkingslocatie worden overgebracht, waardoor de logistiek en de veiligheid bij de hantering worden verbeterd.
Werkproces voor het ontkralen van kralen met één haak
De machine is ontworpen voor eenvoudige verwerking van banden en gecontroleerde verwijdering van stalen hielranden voordat de band een fase van ingrijpende verkleining ondergaat.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de ontbandingscyclus met behulp van het hefsysteem van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het mechanisme met enkele haak grijpt de hieldraadzone vast en bereidt de band voor op een gecontroleerde verwijdering.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handmatige bediening werken samen om de stalen hieldraad met precisie uit de zijwand van de band te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De band waarvan de hiel is verwijderd, is vervolgens klaar voor het snijden, versnipperen, de voorbereiding op pyrolyse of andere verdere recyclingprocessen.
Laad de band
De operator positioneert de band voor de ontbandingscyclus met behulp van het hefsysteem van de machine.
Haak het kralengedeelte vast
Het mechanisme met enkele haak grijpt de hieldraadzone vast en bereidt de band voor op een gecontroleerde verwijdering.
Verwijder de staaldraad
Hydraulische kracht en handmatige bediening werken samen om de stalen hieldraad met precisie uit de zijwand van de band te trekken.
Stuur de band naar de volgende fase.
De band waarvan de hiel is verwijderd, is vervolgens klaar voor het snijden, versnipperen, de voorbereiding op pyrolyse of andere verdere recyclingprocessen.
Eerst de velg verwijderen versus hele banden onbehandeld doorsturen
Het overslaan van het verwijderen van de randbesparing bespaart in eerste instantie één stap, maar verplaatst slijtage, verontreiniging en verwerkingsproblemen doorgaans naar een later stadium, waar deze meer kosten met zich meebrengen.
| Beslissingsfactor | Eerst de kralen verwijderen | Geen ontkraalstap |
|---|---|---|
| Bescherming van de papiervernietiger | Vermindert geconcentreerde schade door hieldraad aan messen en slijtdelen | Verhoogd risico op slijtage van de messen en onderhoudsonderbrekingen |
| Reinheid van rubber | Een schonere stroom rubber in de verdere verwerking met minder staalverontreiniging | Meer verontreiniging in snippers, kruimels of poeder |
| Pyrolyse-grondstofkwaliteit | Lagere metaalbelasting vóór de reactortoevoer. | Meer staal komt in het vervolgproces terecht. |
| Bedrijfskosten | Kan de totale productielijnkosten verlagen door minder slijtage en een schonere output | Lagere initiële verwerkingskosten, maar een hoger risico op kosten in de latere fasen |
| Beste pasvorm | Installaties die streven naar een stabiele bedrijfstijd en schoner gerecycled materiaal | Alleen wanneer de stroomafwaartse apparatuur is ontworpen om de extra slijtage en vervuiling op te vangen. |
Technische specificaties
Selecteer het model op basis van de banddiameter, de gewenste uurcapaciteit en de manier waarop de bandenontveller in uw volledige bandenrecyclinglijn past.
| Parameter | Model900 | Model1200 |
|---|---|---|
| Capaciteit | 20-40 stuks/uur | 20-40 stuks/uur |
| Handling Banddiameter | ≤ Phi900 mm | ≤ Phi1200 mm |
| Motorvermogen | 5,5 kW | 11 kW |
| Werkdruk | 10 MPa | 15 MPa |
| Cilinderafstand | 900 mm | 1300 mm |
| Gewicht van de machine | 1 ton | 1,4 ton |
Bekijk de ontkraalmachine in werking.
Bekijk hoe het mechanisme met één haak de stalen hiel verwijdert voordat de band de volgende verwerkingsstap ingaat.
Veelgestelde vragen
Antwoorden op veelgestelde vragen over het doel, het bereik van bandenmaten, de werking en het belang van het verwijderen van de velgrand.
De machine verwijdert de stalen hieldraad uit de zijwanden van banden voordat de band wordt gesneden of versnipperd. Dit beschermt de downstream-apparatuur en draagt bij aan het verkrijgen van schoner gerecycled rubbermateriaal.
Model 900 verwerkt banden tot Phi900 mm, terwijl Model 1200 grotere banden tot Phi1200 mm verwerkt. Beide modellen hebben een capaciteit van 20-40 banden per uur, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.
Handmatige bediening via een hendel geeft de operator nauwkeurige, realtime feedback tijdens het verwijderen van de draad, wat helpt bij het aanpassen aan verschillende bandcondities en het verminderen van onnodige schade aan het rubber.
Hieldraad is een van de hardste staalconcentraties in een band. Door dit eerst te verwijderen, worden slijtage van de shreddermessen, verontreiniging in de rubberstroom en onderhoudskosten in latere fasen van het proces verminderd.
Ja. Het verwijderen van de hieldraad vóór de pyrolyse vermindert het metaalgehalte in het invoermateriaal en draagt bij aan een schonere verdere verwerking in vergelijking met het doorsturen van onbehandelde hele banden.
Verbeter de eerste stap in uw bandenrecyclinglijn.
Geef ons het bereik van de banddiameters, de geplande doorvoercapaciteit en de volgende machine in het proces door. Wij zullen u het juiste model ontkroesmachine aanbevelen en aangeven hoe deze in de lay-out van uw volledige productielijn past.