Materiály čepelí drtiče: CPM 10V vs. karbidové vložky (2026)

V průmyslovém drcení, Náklady na opotřebení za tunu je klíčový ukazatel výkonnosti (KPI). Sada čepelí D2 v ceně 2 000 Kč s životností 500 hodin (4 Kč/hod) je mnohem dražší než sada čepelí CPM 10V v ceně 6 000 Kč s životností 4 000 hodin (1,50 Kč/hod). Tato příručka zkoumá pokročilé možnosti metalurgie nad rámec standardní nástrojové oceli.

Související vybavení: drtič s jedním hřídelem.

1. Základní linie: D2 / SKD11

• SloženíUhlík 1,5%, chrom 12%.
• VýkonPrůmyslový standard pro běžné plasty.
• OmezeníVelké karbidové struktury v ocelové matrici jsou náchylné k “vytrhávání” (mikroodlupování) při zpracování abrazivních materiálů, jako je nylon plněný skelnými vlákny nebo znečištěný film.

2. Vylepšení: CPM 10V (prášková metalurgie)

Metalurgie kelímkových částic (CPM) vytváří ocel s rovnoměrným rozložením extrémně jemných karbidů vanadu.
* SloženíUhlík 2.45%, 9.75% Vanad.
* VýkonKarbidy vanadu jsou tvrdší než karbidy chromu (Rockwell C 82 vs. ekvivalent 66).
* Noste životTypicky 5x až 10x u D2 v abrazivních aplikacích.
* Nejlepší pro: Plasty vyztužené skelnými vlákny, papír (s vysokým obsahem oxidu křemičitého), kontaminovaná fólie.
* HouževnatostPřekvapivě dobrá díky jemnozrnné struktuře, odolává nárazům lépe než standardní D2.

3. Extrém: Intarzie z cementovaného karbidu

Karbid wolframu není ocel, je to kompozitní materiál keramiky a kovu.
* AplikacePájení celokarbidového pásu na ocelové nosné těleso.
* Tvrdost1600 Vickers (~90 HRC).
* Noste životExtrémně dlouhé. V některých měkkých aplikacích mohou sloužit jako “permanentní” čepele.
* Fatální chyba: Křehkost. Pokud se do drtiče dostane ocelový šroub nebo kladivo, karbid se může roztříštit jako sklo.
* Nejlepší proRecyklace pneumatik (bez drátu), Recyklace koberců (s podkladovou vrstvou CaCO3).

4. Tvrdé navařování: “Pancéřovaný” rotor

Opotřebení se netýká jen nožů, opotřebovává se i tělo rotoru.
* TechnikaNavaření matrice částic karbidu wolframu na povrch rotoru.
* Vzor“Vaflové” nebo “křížové šrafování” zachycuje materiál, což umožňuje opotřebení plastu na plast místo plastu na ocel.
* ÚdržbaTvrdonávar se obvykle znovu nanáší během plánovaných generálních oprav; interval závisí na oděru, provozuschopnosti a strategii údržby.

5. “Bezplatný” upgrade: Kryogenní ošetření

Hluboké kryogenní zpracování (DCT) zahrnuje ochlazování lopatek na -196 °C (-320 °F) po dobu 24 a více hodin po tepelném zpracování.
* VědaTransformuje měkký “zbývající austenit” na tvrdý “martenzit”.”
* VýsledekZvyšuje odolnost proti abrazivnímu opotřebení 20-30% a uvolňuje vnitřní pnutí (snižuje riziko vzniku trhlin).
* NákladyZanedbatelné (<51 TP7T ceny čepele). Vždy uvádějte Kryo.

Souhrnný průvodce výběrem

Reference

[1] “Výběr nástrojové oceli pro aplikace za studena,” Crucible Industries. Výběr nástrojové oceli pro aplikace za studena
[2] “Mechanismy opotřebení při recyklaci plastů”,” Časopis tribologie. Mechanismy opotřebení při recyklaci plastů