Systèmes de lavage et de recyclage du plastique
Solutions intégrées clés en main pour les films PET, PP/PE et les plastiques rigides. Conçues pour une pureté élevée et une efficacité opérationnelle maximale.
Obtenir un devisNos systèmes de lavage principaux
Système de lavage et de recyclage de bouteilles en PET
Solutions complètes de conditionnement bouteille à bouteille. Lavage à chaud et tri avancés pour obtenir des paillettes de rPET de haute pureté.
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Ligne de lavage pour film PP PE recyclé
Spécialisée dans le traitement des films agricoles post-consommation et des résidus de broyage. Elle intègre un lavage à haute friction et un séchage thermique.
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Ligne de déchiquetage et de densification de films
Solution intégrée pour les films PP/PE/LDPE en vrac. Combine le broyage et le compactage pour un recyclage efficace.
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Ligne de lavage pour le recyclage du plastique rigide
Système robuste pour bouteilles en PEHD, tuyaux et PVC. Broyage et séparation efficaces des plastiques rigides.
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Étendoir à linge pour sacs tissés et raphia
Conçu spécifiquement pour les sacs tissés en PP, les big bags et le raphia. Supporte les matières fortement contaminées et flottantes.
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Ligne de lavage des conteneurs dangereux
Nettoyage sûr et conforme des contenants en plastique dangereux. Comprend des étapes de neutralisation et de traitement spécialisées.
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Pourquoi choisir Energycle ?
Conception modulaire
Personnalisez votre corde à linge pour qu'elle corresponde parfaitement à vos besoins en matière d'entrée et de sortie.
Faible consommation d'énergie
Les moteurs et systèmes de chauffage optimisés réduisent les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.
Durable et fiable
Construit avec des matériaux de haute qualité et résistants à l'usure pour un fonctionnement stable à long terme.
Nettoyage supérieur
La technologie avancée de lavage et de rinçage par friction garantit une faible humidité et des flocons de haute pureté.
Notre processus de lavage éprouvé
1. Déballage et concassage
Les balles sont brisées et le plastique est déchiqueté en flocons plus petits et uniformes.
2. Flotter et laver
Les flocons sont lavés pour éliminer les contaminants tels que le sable, la saleté et les étiquettes.
3. Lavage à chaud et par friction
Un lavage intensif à chaud élimine la colle et l'huile, suivi d'un nettoyage par friction à grande vitesse.
4. Déshydratation et séchage
Le séchage mécanique et thermique réduit la teneur en humidité à moins de 1%.
5. Emballage
Les flocons propres et secs sont collectés et emballés pour être réutilisés.
Fonctionnalités avancées
Concasseur/déchiqueteur robuste
Doté d'un rotor en V pour une réduction de taille efficace et silencieuse des plastiques et films rigides.
Laveuse à friction à grande vitesse
Les rotors fonctionnant à plus de 1 000 tr/min permettent de frotter efficacement les matériaux pour éliminer les contaminants les plus tenaces.
Réservoir de séparation à flotteur et à évier
Sépare efficacement les polyoléfines (PP/PE) des matériaux coulants comme le PET, assurant ainsi la pureté du matériau.
Système de contrôle PLC
Système PLC Siemens centralisé avec interface tactile pour une utilisation et une surveillance intuitives de l'ensemble de la ligne.
Des Points de Douleur aux Solutions
Purité Inconsistante des Écaillés
Coûts d'Eau et d'Energie Elevés
Risque de Main-d'Œuvre et de Sécurité
Arrêt Non Prévu
Galerie des machines
Opérations en Direct
Ce que disent nos clients
“ Après la mise en service de la ligne, le taux d'humidité est descendu en dessous de 1% et le rendement des balles s'est amélioré. Nous pouvons désormais espacer les nettoyages tout en obtenant une pureté plus constante. ”
“ L’automate programmable centralisé et les systèmes de verrouillage ont réduit la manutention manuelle et amélioré les indicateurs clés de performance en matière de sécurité. Les opérateurs se sont rapidement adaptés grâce à l’interface homme-machine intuitive. ”
“ La recirculation de l'eau et la déshydratation par étapes réduisent nos coûts énergétiques sans compromettre la propreté. La qualité du produit est stable, ce qui facilite notre processus de granulation en aval. ”
Questions fréquemment posées
Quels types de plastique cette ligne peut-elle traiter ?
Nos lignes de lavage de plastique sont modulaires et peuvent être configurées pour traiter une large gamme de matériaux, notamment les plastiques rigides comme le PET (bouteilles) et le PEHD (conteneurs, tuyaux), ainsi que les plastiques souples comme les films PEBD/PEBDL et les sacs tissés en PP. Chaque ligne est optimisée en fonction des caractéristiques spécifiques du matériau.
Quelle est la qualité finale des flocons recyclés ?
L'objectif est de produire des paillettes de haute pureté, exemptes de toute contamination, prêtes à être granulées ou utilisées directement en production. Pour le PET, nous obtenons généralement une teneur en humidité finale inférieure à 11 % et une teneur en PVC inférieure à 100 ppm, ce qui le rend adapté à la production de rPET de qualité alimentaire (après traitement supplémentaire) ou de fibres de polyester de haute qualité.
Combien d'espace et de puissance sont nécessaires ?
L'encombrement et la consommation d'énergie varient considérablement selon la capacité (par exemple, 500 kg/h ou 3 000 kg/h) et les composants spécifiques. Une ligne de lavage standard de bouteilles PET d'une capacité de 1 000 kg/h peut nécessiter environ 90 mètres de longueur et une puissance installée d'environ 215 kW. Nous fournissons un plan détaillé et une analyse de la consommation énergétique avec chaque proposition.
Proposez-vous l'installation et la formation ?
Oui, nous proposons des services complets incluant l'installation à l'étranger, la mise en service et la formation de votre personnel à l'utilisation. Nos ingénieurs veilleront au bon fonctionnement de la ligne et s'assureront que votre équipe est parfaitement outillée pour gérer et maintenir le système afin d'en optimiser les performances.