Sistemas de lavado y reciclaje de plástico

Sistemas de lavado y reciclaje de plástico

Soluciones integrales llave en mano para películas de PET, PP/PE y plásticos rígidos. Diseñadas para una alta pureza y máxima eficiencia operativa.

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Líneas de productos

Nuestros sistemas principales de lavado

Líneas de reciclaje diseñadas específicamente para procesar todos los principales tipos de plástico, desde botellas de PET hasta envases peligrosos.

Sistema de lavado para reciclaje de botellas PET
Soluciones integrales de grado botella a botella. Lavado en caliente y clasificación avanzados para obtener escamas de rPET de alta pureza.
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Línea de lavado de película triturada de PP y PE
Especializada en películas agrícolas posconsumo y material reciclado. Incorpora lavado por alta fricción y secado térmico.
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Línea de triturado y densificación de películas
Solución integral para películas sueltas de PP/PE/LDPE. Combina trituración y compactación para un reciclaje eficiente.
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Línea de lavado para reciclaje de plástico rígido
Sistema de alta resistencia para botellas, tuberías y PVC de HDPE. Trituración y separación robustas para plásticos duros.
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Línea de lavado de bolsas tejidas y rafia
Diseñado específicamente para sacos tejidos de PP, sacos jumbo y rafia. Soporta materiales altamente contaminados y flotantes.
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Línea de lavado de contenedores peligrosos
Limpieza segura y conforme a la normativa para contenedores de plástico peligrosos. Incluye etapas especializadas de neutralización y tratamiento.
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¿Por que elegir Energycle?

Diseño modular

Personalice su tendedero para que coincida perfectamente con su material de entrada y sus requisitos de salida.

Bajo consumo de energía

Los motores y sistemas de calefacción optimizados reducen los costos operativos y el impacto ambiental.

Durable y confiable

Construido con materiales de alta calidad resistentes al desgaste para un funcionamiento estable a largo plazo.

Limpieza superior

La tecnología avanzada de lavado y enjuague por fricción garantiza escamas de baja humedad y alta pureza.

Cómo funciona

Nuestro proceso de lavado comprobado

Desde las balas crudas hasta las escamas limpias y reutilizables, cinco etapas diseñadas con precisión garantizan un producto final de la más alta calidad.

1
Despalillado y
Trituración
Las balas se deshacen y el plástico se tritura en escamas más pequeñas y uniformes.
Trituración primariaApresto
2
Flotación y
Lavado
Los copos se lavan para eliminar contaminantes como arena, suciedad y etiquetas.
FlotaciónSeparación
3
Calor y fricción
Lavar
El lavado intensivo con agua caliente elimina el pegamento y el aceite, seguido de una limpieza por fricción a alta velocidad.
Lavado en calienteFricción
4
Desaguado y
Secado
El secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad a menos de 1%.
DeshidrataciónSecado térmico
5
Embalaje
Las escamas limpias y secas se recogen, se comprueba su calidad y se envasan para su reutilización.
Control de calidadEmbalaje
1
Despalillado y trituración
Los fardos se deshacen y el plástico se tritura en escamas más pequeñas y uniformes, listas para una limpieza profunda.
Trituración primariaApresto
2
Flotación y lavado
Las escamas se lavan para eliminar contaminantes como arena, suciedad y etiquetas mediante un proceso de separación por flotación.
FlotaciónSeparación
3
Calor y fricción lavado
El lavado intensivo con agua caliente elimina los residuos de pegamento y aceite, seguido de una limpieza por fricción a alta velocidad para una purificación completa.
Lavado en calienteFricción
4
Desaguado y secado
El secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad a menos de 1%, lo que garantiza que las hojuelas estén listas para su procesamiento.
DeshidrataciónSecado térmico
5
Embalaje
Las escamas limpias y secas se recogen, se comprueba su calidad y se envasan para su reutilización en nuevos productos.
Control de calidadEmbalaje

Especificaciones técnicas (ejemplo de línea de botellas de PET)

Parámetro Especificación
Capacidad 1000 – 1200 kg/h
Tamaño final de las escamas 12 – 14 mm (personalizable)
Contenido de humedad < 1%
Contenido de PVC < 100 ppm
Potencia instalada ~215 kW
Consumo de agua 1 – 2 m³/tonelada (con circulación)
Huella ~90 m × 8 m × 6 m
Automatización PLC Siemens centralizado + pantalla táctil
Excelencia en ingeniería

Funciones avanzadas

Cada componente está diseñado específicamente para ofrecer durabilidad, eficiencia y precisión en el reciclaje de plásticos.

Tanque de separacion sink-float
Separa eficazmente las poliolefinas (PP/PE) de materiales que se hunden, como el PET, garantizando así la pureza del material.
Sistema de control PLC
PLC Siemens centralizado con interfaz de pantalla táctil para un funcionamiento intuitivo y la monitorización de toda la línea.
Sistema de secado térmico
Reduce la humedad a menos de 1% mediante un proceso de deshidratación mecánica y térmica en varias etapas.
< 1% humedad
Módulo de lavado en caliente
El lavado en caliente con asistencia química a 85 °C descompone los adhesivos, los aceites y los residuos orgánicos para una limpieza profunda.
Limpieza profunda a 85 °C
1,000+ RPM
Lavadora de fricción de alta velocidad
Los rotores que funcionan a más de 1.000 RPM limpian eficazmente el material para eliminar los contaminantes más persistentes.
Por qué elegirnos

De los retos a las soluciones

Cada desafío en la línea de lavado tiene una respuesta de ingeniería específica — aquí está cómo resolvemos los cuatro problemas más comunes.

1
Pureza Inconsistente de Escamas
Problema Los residuos de etiquetas, aceite y pegamento afectan al valor posterior de la cadena de valor.
Solución El lavado en caliente y por fricción en varias etapas, junto con la separación por flotación y sedimentación, proporciona un producto de alta pureza con una humedad inferior al 11% (ejemplo de PET).
2
Altos costos de agua y energía
Problema Los gastos operativos aumentan con la calefacción y el suministro de agua potable.
Solución La circulación del agua, la optimización del calentamiento y el drenaje entre etapas reducen el consumo sin comprometer la limpieza.
3
Riesgo de mano de obra y seguridad
Problema La manipulación manual y los controles dispersos aumentan el riesgo de incidentes.
Solución El PLC Siemens centralizado con enclavamientos y una interfaz hombre-máquina (HMI) intuitiva reduce la intervención manual y mejora la seguridad y la trazabilidad.
4
Tiempo de Inactividad No Planificado
Problema El desgaste abrasivo y la contaminación provocan paradas frecuentes.
Solución Su diseño robusto, los materiales resistentes al desgaste y los puntos de mantenimiento de fácil acceso garantizan un alto tiempo de actividad y cambios rápidos.

Vea la línea en acción.

Lo que dicen nuestros clientes

“Después de la puesta en servicio de la línea, la humedad cayó por debajo de 1% y la producción de paja mejoró. Ahora operamos por más tiempo entre limpiezas con mayor pureza constante.”
Michael R. Gerente de planta
“El PLC centralizado y los interbloqueos redujeron el manejo manual y mejoraron los KPI de seguridad. Los operadores se adaptaron rápidamente gracias a la interfaz de usuario intuitiva.”
Jennifer S. Director de EHS
“El recirculado de agua y el desague en etapas redujeron nuestros costos de servicios públicos sin sacrificar la limpieza. La calidad de la salida es estable, lo que ayuda a nuestra pelletización downstream.”
David L. Director de Operaciones

Preguntas frecuentes

¿Que tipos de plastico puede procesar esta linea?

Nuestras líneas de lavado de plástico son modulares y pueden configurarse para procesar una amplia gama de materiales, incluyendo plásticos rígidos como PET (botellas) y HDPE (contenedores, tuberías), así como plásticos suaves como LDPE/LLDPE film y bolsas tejidas de PP. Cada línea está optimizada para las características específicas del material.

¿Cual es la calidad final de las escamas recicladas?

El objetivo es producir escamas de alta pureza y libres de contaminación, listas para su peletización o uso directo en la fabricación. En el caso del PET, generalmente logramos un contenido de humedad final inferior al 11% y un contenido de PVC inferior a 100 ppm, lo que lo hace apto para la producción de rPET apto para uso alimentario (con procesamiento adicional) o fibra de poliéster de alta calidad.

¿Cuanto espacio y potencia se requieren?

El espacio requerido y los requisitos de potencia varían significativamente según la capacidad (por ejemplo, 500 kg/h frente a 3000 kg/h) y los componentes específicos incluidos. Una línea estándar de lavado de botellas de PET de 1000 kg/h podría requerir aproximadamente 90 metros de longitud y una potencia instalada de alrededor de 215 kW. Proporcionamos un diseño detallado y un análisis de potencia con cada propuesta.

Ofrecen instalacion y capacitacion?

Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen instalación en el extranjero, puesta en marcha y capacitación operativa para su personal. Nuestros ingenieros garantizarán el correcto funcionamiento de la línea y que su equipo esté completamente capacitado para gestionar y mantener el sistema y lograr un rendimiento óptimo.

¿Listo para comenzar su proyecto de reciclaje?

Pongase en contacto con nuestros ingenieros para analizar sus materiales y recibir una propuesta de sistema a medida.

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