Systeme de lavage et de granulation pour films PP et PE
Ligne de lavage et de recyclage de films PP/PE
Transformez les chutes contaminees de films PP et PE en rebroyat propre a faible humidite ou en alimentation stable pour la granulation. Cette ligne modulaire combine broyage, lavage, separation par densite, sechage et granulation optionnelle pour films post-consommation, films agricoles, sacs tisses et rebroyat rigide PP/PE.
Pourquoi choisir cette ligne de lavage pour films
La ligne est conçue pour des flux de plastique souple sale où le rendement, le contrôle de l'eau et la qualité des pellets en aval importent plus qu'un simple rinçage.
Cette ligne de lavage et de recyclage de films PP/PE est l'un des nombreux systèmes clés en main de notre société. solutions complètes de recyclage couvrant les flux de déchets de films, de bouteilles, de déchets rigides et de déchets spéciaux.
Sortie de haute pureté
Le frottage intensif et la séparation par densité éliminent terre, étiquettes, papier et contamination libre avant le séchage et le pelletizing.
Implantation économe en énergie
La déshydratation mécanique réduit la charge thermique afin que la ligne puisse contrôler l'humidité sans consommation d'énergie inutile.
Modulaire et évolutif
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Sortie à faible humidité
L'essorage centrifuge ou le squeeze drying, combinés à une tuyauterie d'air chaud, aident à obtenir une humidité finale basse pour la stabilité en extrusion.
Adaptée au feedstock film, raphia et regrind
Que le matériau soit du film étirable, du film agricole, des sacs tissés ou du regrind rigide PP PE, le parcours de lavage peut être ajusté en fonction du type de contamination, de la charge de sable et de la qualité cible des pellets.
Demonstration video
Regardez la ligne de lavage et de recyclage de film PP PE en fonctionnement.
Composants cles de la ligne
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Broyeur mono-arbre pour films
Fonction: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Caractéristiques techniques clés :
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulateur pour plastique humide
Fonction: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Caractéristiques techniques clés :
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Laveuse à friction à grande vitesse
Fonction: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Caractéristiques techniques clés :
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Réacteur de séparation flottaison-ensemencement
Fonction: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Caractéristiques techniques clés :
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Système d'essorage et de séchage thermique
Fonction: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a sécheur thermique à air chaud to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Caractéristiques techniques clés :
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Ligne de granulation de plastique
Fonction: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Caractéristiques techniques clés :
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
De la déchet à la valeur
Flux de processus
Un parcours de lavage multi-étapes conçu pour transformer des déchets PP PE contaminés en regrind propre et en matériau prêt pour le pelletizing.
Alimentation et réduction de taille
Le film et le regrind sont traités au shredder ou broyés jusqu'à une taille stable qui peut circuler dans les équipements de lavage sans s'enchevêtrer.
Lavage intensif
Les étapes de lavage par friction et de lavage à chaud éliminent étiquettes, papier, huile et contamination de surface du flux plastique.
Séparation par flottation
La séparation par densité élimine les impuretés lourdes telles que pierres, métal et gravillons, tout en retenant le matériau film cible.
Séchage mécanique et thermique
Déshydratation centrifuge ou par compression combinée avec des tuyaux de chaleur d'air chaud réduit la teneur en humidité finale à un niveau favorable à la granulation.
Granulation
Optionnel : granulation, filtration et coupe du plastique lavé en granules stables pour réutilisation et stockage.
Caractéristiques techniques
Gamme typique de planification de projet pour les lignes de recyclage de film PP PE et de recyclage de regrind. La taille finale dépend du niveau de contamination, de la cible en humidité et des exigences de granules à la suite.
| Article de spécification | Plage typique |
|---|---|
| Capacité de la ligne | 300 à plus de 2 000 kg/h |
| Matériaux applicables | Film PP PE, rafia, sacs tissés, big bags, regrind PP PE rigide |
| Type de contamination | Terre, sable, étiquettes, papier, huile, organiques légers |
| Route de séchage | Déshydratation centrifuge, séchage par compression, séchage thermique par air chaud |
| Teneur en humidité finale | Typiquement 3 à 5 pour cent avant la granulation |
| Système d'eau | Ouverte ou fermée avec filtration et optionnel de soutien DAF |
| Optionnel à la suite | Granulation à anneau d'eau, silo de stockage, intégration de conveyance |
| Puissance et Tension | Personnalisé pour les normes régionales telles que 400V 50Hz ou 460V 60Hz |
Balayez horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Implantation de la machine et vue systeme
Une disposition modulaire typique adaptée aux lignes de 300 à 2000 kg par heure avec des chemins d'amélioration futurs.
Exemple d'implantation pour une ligne de recyclage de films PE de 500 kg/h (Longueur totale : ~42 m | Hauteur : ~7 m)
Applications
Ce chemin de lavage convient à la fois aux plastiques flexibles contaminés et aux flux de recyclage industriels plus propres.
Film d'emballage souple
Film LDPE et LLDPE étirable post-consommation, film de protection, et déchets d'emballage commercial.
Film agricole
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our guide de recyclage du film agricole for full process parameters.
Sacs tissés et Big Bags
Matériaux de rafia PP et FIBC qui nécessitent une réduction de taille stable et une performance de lavage forte.
Regrind PP PE rigide
Écailles broyées de bouteilles, caisses, pièces moulées et déchets de tuyaux nécessitant un nettoyage avant la réutilisation.
Déchets post-industriels
Trims de bord de film propre, rouleaux defectueux et coupes de fabrication d'usine où l'objectif est un alimentation en granulés stable.
Projets intégrés de lavage et de granulation
Un ajustement solide pour les usines qui souhaitent un itinéraire coordonné de l'entrée de film sale à des écailles lavées ou des granulés finis.
Questions fréquemment posées
Reponses rapides aux questions techniques, utilitaires et de delai les plus courantes sur les lignes de lavage de films PP/PE.
Que comprend une ligne de lavage et de recyclage de films PP/PE ?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Quelle capacite offre une ligne de lavage de films ?
Projets typiques allant de 300 kg par heure environ pour les installations plus petites jusqu'à 2000 kg par heure ou plus pour les usines de recyclage industriel. La production réelle dépend de la charge de contamination et des besoins de séchage.
La ligne peut-elle traiter des films agricoles sales ?
Oui, mais le film agricole nécessite généralement un pré-lavage plus intense, une capacité de décantation supérieure et une gestion de l'eau plus stricte, car le sable, la terre et les organiques sont beaucoup plus lourds que dans les déchets industriels plus propres. Notre guide de recyclage du film agricole parcourt tout le processus pour le paillis et le film de serre.
Quelles normes de puissance et de conformite sont disponibles ?
Les configurations peuvent être adaptées aux normes de tension régionales telles que 400V 50Hz pour l'Europe ou 460V 60Hz pour l'Amérique du Nord. Des configurations orientées CE et un support HMI en anglais sont disponibles.
Proposez-vous l installation, la mise en service et la formation ?
Oui. Nous soutenons la planification de l'agencement, la commissionning à distance ou sur site, et la formation des opérateurs selon la portée du projet et l'arrangement de livraison.
Comment la consommation d eau est-elle geree dans la ligne de lavage ?
Les systèmes d'eau peuvent être configurés en circuits ouverts ou fermés avec un soutien à la filtration et au traitement des boues, contribuant à réduire la consommation et à simplifier la conformité environnementale.
Demander un devis
Partagez votre type de matière, niveau de contamination, débit cible et si vous avez besoin d'écailles lavées ou de granulés finis. Nous vous proposerons une configuration et un agencement personnalisés.