Vágó-préselő vs. aprító-extruder: Kiválasztási ellenőrzőlista

Tervezz egy kézzel írott tipográfiájú posztert, amelyen a következő felirat olvasható: „A megfelelő gép kiválasztása a műanyag-újrahasznosítási igényeidnek megfelelően?”

Az ipari műanyag-újrahasznosításban a választás a következők között: Vágó-tömörítő rendszer (gyakran “3 az 1-ben” néven emlegetik) és egy szabványos Aprító-extruder A kombináció meghatározza az üzem hatékonyságát. Bár mindkettő csökkenti a méretet, termodinamikai hatásuk az anyagra alapvetően eltérő.

  • Vágó-tömörítő rendszerek súrlódást használjon a könnyű anyagok tömörítésére és előmelegítésére.
  • Shredder alapú rendszerek sűrű, merev bemenetekhez nagy nyomatékú hidegvágásra van szükség.

Ez a mérnöki útmutató a két technológiát nedvességtűrés, testsűrűség és anyagmorfológia alapján hasonlítja össze.

Kapcsolódó felszerelés: extruder csomós aprító, PE/PP fólia aprító.

A vágó-tömörítő: Könnyű frakciók tömörítése

A Cutter-Compactor (például az Energycle Compact sorozatba integrált gépekbe) egy nagy üsttel rendelkezik az extruder alján. A forgó pengék elvágják a műanyagot, miközben jelentős súrlódási hőt termelnek.

Legjobb:

  • Film és RaffiaLDPE mezőgazdasági fólia, PP szőtt zsákok és alacsony testsűrűségű (kb. 50-100 kg/m³) stretch fólia.
  • Nedves anyagA súrlódásos hő (akár 100°C-ig) hatékonyan elpárologtatja a felületi nedvességet (akár 5-7%), előszárítóként működve.
  • Mosott pelyhekIdeális vékony pelyhek feldolgozásához, amelyeket a csigába jutás előtt stabilizálni kell.

A mechanizmus

  1. VágásA rotorok az álló késeknek köszönhetően nyírják a fóliát.
  2. TömörítésA centrifugális erő a falhoz nyomja az anyagot, növelve a sűrűséget.
  3. FűtésA súrlódás a polimert a Vicat-lágyuláspontja közelében melegíti.
  4. AdagolásA félig olvadt anyagot tangenciálisan, állandó sebességgel adagolják az extruder csigába, biztosítva a nagy kimeneti stabilitást.

A Shredder-Extruder: Merev bemenetek zúzása

A Shredder-Extruder rendszer egy nagy teljesítményű, egytengelyes aprítót közvetlenül az extruderhez csatlakoztat. Ez a “hideg” folyamat mechanikai nyomatékra, nem pedig hősúrlódásra támaszkodik.

Legjobb:

  • Merev műanyagokHDPE csövek, tisztító csomók, autó lökhárítók és vastag raklapok.
  • Súlyos szennyeződésA homok/papír szennyeződést az alacsony sebességű rotorok jobban kezelik, mint a nagy sebességű tömörítő pengék (amelyek gyorsan eltompulnak).
  • Hőérzékeny anyagAz érzékeny polimerek (mint például az erősen nyomtatott BOPP) általában kevésbé bomlanak le hideg aprítógépben, mint forró présgépben.

A mechanizmus

  1. AprításEgy hidraulikus döngölő az anyagot egy lassan forgó rotorba (kb. 80 ford/perc) kényszeríti.
  2. MéretezésAz anyag áthalad egy szitán (pl. 40 mm) az egyenletes méret biztosítása érdekében.
  3. TáplálásA hideg forgácsok közvetlenül az extruder torkába vagy egy szállítószalagra hullanak.
  4. ExtrudálásA csiga végzi az olvasztási munka nagy részét (a fennmaradó rész a hordó melegítéséből és a folyamatveszteségből származik).

Döntési mátrix: Melyik gépre van szükséged?

Paraméter Vágó-tömörítő sor Aprító-extruder sor
Bemeneti sűrűség Alacsony (< 150 kg/m³) - Fólia, Hab, Rost Magas (> 200 kg/m³) – Kemény újraköszörülés, alkatrészek
Nedvességtűrés Magas (5-7%) – Súrlódásos szárítás Alacsony (< 2%) - Előszárítást igényel
Előmelegítés Igen (előfeltételként szükséges anyag) Nem (Hidegen etetés)
Energiaprofil Magasabb (kompakt motor + extruder) Alsó (csak mechanikus vágás)
Nyomtatott tinta Erős gáztalanítás szükséges (a tinta elpárolog) Kevesebb párolgás a belépéskor
Karbantartás Pengeélezés (kritikus) Rotor kés forgása (periodikus)

Következtetés

Válasszon egyet Vágó-tömörítő ha az elsődleges alapanyagod könnyű, mosott fólia vagy szőtt szál. Az egyetlen lépésben történő tömörítés és szárítás képessége teszi ipari szabványsá a fogyasztói fólia-újrahasznosításban.

Válasszon egyet Aprító-extruder ha feldolgozod merev műanyagok, kemény csomók vagy hőérzékeny műszaki polimerek. Erős nyomatékának köszönhetően olyan nehéz tárgyakat is elbír, amelyek leállítanák vagy károsítanák a tömörítő nagy sebességű pengéit.

Az Energycle mindkét konfigurációt kínálja, lehetővé téve a mérnökök számára, hogy a szívómodult kifejezetten a hulladékáram morfológiájához igazítsák.

Referenciák

[1] “Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához (ISO 15270:2008)”, ISO. Műanyagok. Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához (ISO 15270:2008)
[2] Technoökonómiai elemzés (TEA) áttekintő források, NREL. NREL

Szerző: energycle

Energycle első osztályú globális szolgáltató és gyártó, amely specializálódott az előrehaladott, magas hatásfokú műanyag újrahasznosítási megoldásokban. Elkötelezettek vagyunk olyan erős, megbízható gépek tervezésének és gyártásának előállításában, amelyek az újrahasznosítási spektrum teljes körét lefedik – a mosás és szalagolástól kezdve a granulálásig, granulátumgyártásig és szárításig. Kiváló minőségű portfóliónk tartalmaz a legmodernebb mosóvonalakat, amelyek mind rugalmas filmek, mind merev műanyagok (például PET és HDPE) számára kialakítva, erős ipari Aprítók, pontosságú Granulátorok és Darabolók, hatékony Pelletizáló gépek, és hatékony Szárítórendszerek. Minden esetben, hogy egyetlen kiemelkedő teljesítményű gépet vagy egy teljes, testreszabott, kulcsfontosságú gyártósort keres, a Energycle alaposan testreszabott megoldásokat kínál, amelyek pontosan megfelelnek egyedi működési igényeinek és anyagspecifikációinak.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra.

Ez a mező kötelező.

A következő <abbr title="Hiperszöveg jelölőnyelv">html</abbr> tageket és attribútumokat használhatod: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*Ez a mező kötelező.

hiba: A tartalom védett!