Egy műanyag mosóvezeték folyamatos folyamat. Egy aprító egy szakaszos folyamat. Közvetlen, pufferelés és vezérlés nélküli csatlakoztatásuk gyakran instabilitást (lökéseket, hiányt, elakadásokat) és mérhető áteresztőképességi veszteségeket okoz; a nagyságrend az anyagtól, az adagoló kialakításától és a downstream toleranciától függ. Ez az útmutató a gyakorlati... folyamatintegráció minták folyamatos mosóvezeték adagolásához egy szakaszos aprítóból.
Kapcsolódó felszerelés: merev műanyag aprító, integrated shredder-granuláló gép.
1. A túlfeszültség problémája: Kötegelt vs. folyamatos
- Aprító viselkedéseAmikor friss bálát dobnak be, az áramerősség megugrik, és a teljesítmény a névleges kapacitás 150%-jére emelkedik. Amikor a tartály üres, a teljesítmény 0%-re csökken.
- Mosási vonal követelmény: Friction washers and mosogató-úszó tartálys require a steady, “trickle” feed. Surges cause jams; starvation causes cavitation.
A megoldás: Puffertartály és ürítő szállítószalag
Nem dobható anyag közvetlenül a szalagképzőből a mosóhoz. 1. Puffertartály: Egy raktársilo vagy nagy kapacitású szállítószalag, amely a szalagképző kimenete és a mosóvonal bejárata között található. * Méretezési szabályGyakran méretük nagyjából úgy van kialakítva, hogy 15-20 perc a szalagképző kimenete, az ácsolási időközök és a következő folyamat toleranciája függvényében. 2. Változtatható sebességű kisülésA puffertartályból kilépő szállítószalag jellemzően VFD-n (változó frekvenciájú meghajtás) működik, amelyet a mosóvezeték igénye vezérel, nem pedig az aprító kimenete.
2. Fémdetektálási stratégia
Hová helyezzük a mágneset? * A. lehetőség: Aprító előtt: Véd a szalagképzőt. * Típus: Overband Mágnes (csak vas). * B. lehetőség: Aprító után / Granuláló előtt: Védi a granulátort (Kritikai). * Típus: Alagút fémdetektor. A szalagképző anyaga vékony rétegben terül el a szalagon. A detektor megtalálja a mágneses szalag által elhagyott kis bronz/alumínium részecskéket. * MechanizmusA “csepegtető csappantyú” kilöki a fémet tartalmazó kis műanyagkupacot, megakadályozva, hogy az felrobbanjon a granulátor szitáján.
3. Nedves aprítás (előmosás)
Víz bejuttatása a szalagképző vágócellájába. * Előnyök: 1. Pengeélet: A víz kenőanyagként működik, csökkenti a súrlódási hőt és az élsérülést ~20% mértékben. 2. Előmosás: The turbulence of the rotor acts as a high-súrlódó alátét, eltávolítva 60-70% szabad homok/földet a anyag bejuttatása előtt a mosóvonalba. * Hátrányok: 1. A tömítés épsége: Gyakran előírják a “Vizes csomagolású” tengelykapcsolókat (labirintus zárással + tisztítószer), hogy csökkentsék a víz behatolásának kockázatát. 2. KorrózióA vágókamrát gyakran rozsdamentes (pl. 304) vagy kemény felületű szénacélként specifikálják, a kémiai összetételtől, a vízminőségtől és a kopástól függően.
4. Vezérlőlogika (PLC kézfogás)
A szalagképző és a mosóvonal PLC-ket egymással kell összekapcsolni (kézmosás logika) úgy, hogy a hibák és indítások kontrollált sorrendben terjedjenek. * Kaszkád megálló: Ha a Friction Washer hibásodik (kiesik), a logika általában úgy van beállítva, hogy: 1. Az Infeed Conveyor-t (azonnal) megállítja. 2. A Buffer Discharge-t (azonnal) megállítja. 3. Szünet a Szalagképzőt (tegye “Üzemállapotba”, de ne kapcsolja ki teljesen). * Kaszkád indításaFordított sorrend. Mosó indítása -> Puffer indítása -> Aprítás folytatása.
Összefoglaló ellenőrzőlista
| Összetevő | Specifikáció | Cél |
|---|---|---|
| Behúzás | Áramérzékelő szállítószalag | Szünetelteti az adagolást, ha az aprító árama > 90% |
| Mentesítés | VFD vezérelt szíj | Az adagolási sebességet a mosógép kapacitásához igazítja |
| Védelem | Alagút fémdetektor | Védi a granulátort a downstream szakaszon |
| Tisztítás | Vízpermetező fúvókák | Csökkenti a kopást és előmossa a fóliát |
Referenciák
[1] ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához. ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához [2] “Folyamatszabályozás a hulladékgazdálkodásban” IEEE vezérlőrendszerek. Folyamatszabályozás a hulladékgazdálkodásban
