A textilrost-bálázók alapvető fontosságú mechanikus berendezések, amelyeket kifejezetten olyan anyagok tömörítésére terveztek, mint a rostok és a textilhulladékok. Ezek a gépek kritikus szerepet játszanak az újrahasznosításra és a hulladékgazdálkodásra összpontosító iparágakban az anyagmennyiség csökkentésével, a logisztikai hatékonyság javításával, valamint a tárolás és szállítás megkönnyítésével. Az alábbiakban a textilrost-bálázók főbb jellemzőit és előnyeit vizsgáljuk meg, kiemelve fejlett biztonsági mechanizmusaikat, működési hatékonyságukat és tartós kialakításukat.
Főbb jellemzők
1. Automatikus láncos bálakidobó
Az integrált automatikus láncos bálakidobó leegyszerűsíti a bálák eltávolításának folyamatát. Ez a funkció zökkenőmentes kirakodást tesz lehetővé, csökkenti a kézi erőfeszítést és növeli a termelékenységet. A kezelők gyorsan kidobhatják a bálákat, minimalizálva a műveletek közötti állásidőt.
2. Elülső és hátsó nyíló ajtók
Az elülső és hátsó ajtók beépítése megkönnyíti a pántolást, ami kritikus fontosságú a kompakt és stabil bálák biztosításában. Ez az átgondolt kialakítás növeli a működési kényelmet és lerövidíti a teljes folyamatciklust.
3. Biztonság-első nyomórúd kialakítás
A biztonságot előtérbe helyező megközelítésnek köszönhetően a nyomórúd automatikusan leáll, amikor az adagolókapu nyitva van. Ez a kialakítás a munkavállalók biztonságát helyezi előtérbe, biztosítva, hogy ne történjen véletlen összenyomódás, miközben az anyagot a gépbe adagolják.
4. Független vészleállító
Egy független vészleállító rendszer extra biztonságot nyújt. A kezelők bármilyen rendellenes működés esetén azonnal leállíthatják a gépet, ami tovább növeli a munkahelyi biztonságot.
5. Visszapattanásgátló kapuszerkezet
A visszapattanásgátló kapuszerkezet megakadályozza az anyag visszarugózását összenyomás közben, csökkentve a kezelő sérülésének kockázatát. A szigorú európai és amerikai biztonsági szabványoknak való megfelelésre tervezett funkció kiemeli a gép megbízhatóságát különféle munkakörnyezetekben.
6. Speciális nyomórúd-vezető kialakítás
Az egyenetlen anyagadagolás instabilitást okozhat a tömörítés során, de a speciális dugattyúvezető kialakítás stabil és következetes működést biztosít. Ez a funkció megakadályozza a nyomólap dőlését, egyenletes bálasűrűséget biztosít és csökkenti a gépalkatrészek kopását.
7. Kiváló minőségű NOK tömítések
A Japánban gyártott NOK tömítések kiváló tartósságot és teljesítményt nyújtanak nagy nyomás alatt. Hosszú élettartamuk csökkenti a karbantartás gyakoriságát, így idővel üzemeltetési költségeket takarítanak meg.
8. AMC olajcső-csatlakozók
Egy másik japán tervezésű alkatrész, az AMC olajcső-csatlakozók, amelyeket úgy terveztek, hogy megakadályozzák az olajszivárgást, javítsák az általános megbízhatóságot és minimalizálják a karbantartás vagy javítás okozta állásidőt.
9. Innovatív motor- és szivattyútervezés
A gép közvetlen keresztezésű motor- és szivattyúcsatlakozást tartalmaz a tökéletes illesztés érdekében, helyettesítve a hagyományos tengelykapcsolókat. Ez az innováció jelentősen meghosszabbítja a szivattyú élettartamát, miközben javítja az energiahatékonyságot és az üzembiztonságot.
A használat előnyei
1. Továbbfejlesztett anyagmozgatás
Az anyagok kompakt bálákká préselésével ezek a bálázók csökkentik az anyagmennyiséget, optimalizálva a szállítási és tárolási helyet. Ez költségmegtakarítást jelent a logisztika és a tárolás terén.
2. Fokozott biztonság
A bálázó biztonsági jellemzői, mint például a biztonságot szem előtt tartó dugattyú kialakítása és a független vészleállító, védik a dolgozókat és minimalizálják a munkahelyi baleseteket. A globális biztonsági szabványoknak való megfelelés tovább biztosítja a biztonságos működést.
3. Működési hatékonyság
Az olyan funkciók, mint az automatikus bálakidobó és az akadálymentesített első és hátsó ajtók, leegyszerűsítik a folyamatokat, csökkentik az egyes ciklusokhoz szükséges időt és növelik a termelékenységet.
4. Költséghatékony karbantartás
A tartós alkatrészek, mint például a NOK tömítések és az AMC olajcső-csatlakozók csökkentik a meghibásodások gyakoriságát. Az innovatív motor- és szivattyúkialakítással párosulva ezek a gépek állandó teljesítményt nyújtanak, és ritkább szervizelést igényelnek.
5. Sokoldalú alkalmazások
Ezek a bálázók rendkívül alkalmazkodóképesek, és sokféle anyagot képesek kezelni, beleértve a rostokat és a textilhulladékot is. Sokoldalúságuk kiváló választássá teszi őket újrahasznosító létesítmények és gyártóüzemek számára.
Specifikáció
| Modell | RTM-1500LF11042 | RTM-1500LF12080 |
| Nyomás | 150 tonna | 150 tonna |
| Betöltőnyílás mérete (H*M) | 1100 * 1400 mm | 1200 * 500 mm |
| Bálázókamra magassága | 2400 mm | 1500 mm |
| Bálaméret (H*Sz*M, a magasság állítható) | 1100*400*(400-1000) mm | 1200 * 800 * (400-1000) mm |
| Bála súlya | 70-180 kg | 100-250 kg |
| Hatalom | 18,5 kW/22 kW | 18,5 kW/22 kW |
| Gép súlya | 4500 | 5000 kg |
| Gép teljes mérete | 1800 * 1450 * 1300 mm | 3500 * 1300 * 3500 mm |
Miért válasszon kiváló minőségű textilszálakat? Bálázó?
Egy kiváló minőségű rostbálázóba való befektetés hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot biztosít. A fent említett fejlett funkciókkal rendelkező gépek nagyobb biztonságot, alacsonyabb karbantartási költségeket és nagyobb termelékenységet biztosítanak. Nemcsak egyszerűsítik a működést, hanem hozzájárulnak a fenntartható gyakorlatokhoz is azáltal, hogy elősegítik a hatékony újrahasznosítást és hulladékkezelést.
Az innovatív technológia, a robusztus kialakítás és az iparágvezető biztonsági szabványok ötvözésével ezek a bálázók nélkülözhetetlen eszközök azoknak a vállalkozásoknak, amelyek célja a működési hatékonyság javítása és a környezeti hatások csökkentése.
Hungarian 
English 
Arabic 
Dutch 
German 
French 
Spanish 
Polish 
Portuguese 
Croatian 
Italian 
Danish 
Korean 
Romanian 
Czech 
Serbian