Hidegvizes súrolófázis műanyag mosóvezetékekhez
Nagy sebességű súrlódómosó műanyag újrahasznosításhoz
A high-speed friction washer designed to remove paper fibers, label residue, dirt, organics, and surface sludge from PET flakes, HDPE and PP regrind, and plastic film flakes. By combining high rotor speed with controlled spray rinsing, it helps washing lines reach cleaner output before dewatering, thermal drying, or pelletizing. For fundamentals and screw-type vs high-speed selection, see our friction washer guide.
Miért javítja ez a nagy sebességű dörzsmosó a mosókötél teljesítményét?
Ez a gép nem egy egyszerű öblítőtartály. Ez az intenzív súrolási fázis, amelyet akkor alkalmaznak, amikor az újrahasznosított műanyagnak tisztább felületekre, alacsonyabb szennyeződés-átvitelre, valamint stabilabb szárításra és extrudálásra van szüksége.
Nagy energiájú súrolás makacs felületi szennyeződések esetén
A rotor és a szita erős súrlódást hoz létre, amely segít eltávolítani a papírrostokat, címkéket, szerves anyagokat és szennyeződéseket, amelyek gyakran az alapvető mosási és szétválasztási szakaszok után maradnak vissza.
Ellenőrzött vízhasználat
A célzott permetező öblítés segít a fellazított szennyeződések lemosásában anélkül, hogy a gépet elárasztásos mosórendszerré alakítaná, ami megkönnyíti a vízkeringetést.
Stabil áteresztőképesség nagy rotorsebességnél
A nagy sebességű működés megteremti a mélyebb tisztításhoz szükséges nyíróerőt, miközben folyamatos anyagáramlást biztosít a víztelenítési és szárítási szakaszokba.
Csökkenti a szennyeződések átvitelét a szárítás és a pelletizálás során
A tisztább pelyhek és az őrlemény segítenek csökkenteni a finomszemcséket, a szennyezett víz elhordását és a maradványokkal kapcsolatos instabilitást a centrifugális víztelenítés, a termikus szárítás és az extrudálás során.
Folyamatos használatra tervezve nedves újrahasznosítási környezetben
A strapabíró konstrukció, a cserélhető kopóalkatrészek és a megerősített szűrőfelületek megkönnyítik a gép karbantartását az igényes újrahasznosító üzemekben.
Rugalmas illeszkedés több műanyagáramhoz
PET-pelyhek polírozó mosójaként, merev újraőrlés esetén tisztítóként, egyes fólia- és lemezpelyhek esetén pedig szennyeződés-csökkentőként működik.
Tipikus anyagok és vonalpozíciók
A nagysebességű dörzsmosót általában zúzás vagy sűrűség szerinti elválasztás után, de víztelenítés vagy termikus szárítás előtt telepítik, az anyag útvonalától függően.
PET palack reszelés
PET-pelyhek polírozására használják mosogató-úsztató szétválasztás után, így a címkeragasztó, a rostok és a szerves anyagok mennyisége csökken a végső száradás előtt.
Merev PP és HDPE újraőrlés
Kiválóan alkalmas ládákhoz, palackokhoz, vödrökhöz és fröccsönthető minőségű merev hulladékhoz, amelyeknél a pelletizálás előtt tisztább pelyhes felületekre van szükség.
Film- és lemezpehely-tisztítás
Hasznos a szennyeződés, a papírpor és a nyomtatási maradványok csökkentésében a fóliapelyheken, amikor a gyártósornak száradás előtt nagyobb tisztaságra van szüksége.
Sink-Float szétválasztás után
Gyakran sűrűség szerinti elválasztás után telepítik, hogy eltávolítsák a fennmaradó felületi szennyeződéseket, amelyeket a mosogató-úszó osztályozás önmagában nem tud teljesen megszüntetni.
Centrifugális vagy termikus szárítás előtt
Gyakorlatilag hasznos upstream szakasz víztelenítő és szárító berendezésekhez, amikor a végső nedvességtartalom és a tisztaság egyaránt fontos a termékminőség szempontjából.
Műanyag újrahasznosító mosóvezetékek
Alkalmas PET palackos rendszerekhez, merev műanyag mosóvezetékekhez és vegyes pelyhes mosószerszámokhoz, amelyek erősebb hidegvizes súrolást igényelnek.
Hogyan működik a nagysebességű súrlódásos mosási folyamat?
A gép a ferde szállítást, a nagy sebességű rotor súrlódását és a célzott öblítővizet ötvözi a szennyeződések eltávolításához, miközben az anyagot folyamatosan a kiürítés felé mozgatja.
Etesd meg a nedves pelyheket
A zúzott vagy leválasztott műanyag a mosó alsó végéből egy folyamatos nedves folyamatvezeték részeként jut be.
Nagy sebességű súrlódás generálása
A tengely és a lapátok magas fordulatszámon forognak, a műanyagot a szitának kényszerítve, és létrehozva a makacs maradványok fellazításához szükséges nyíróerőt.
Öblítse ki a fellazított szennyeződéseket
A permetezőrudak kulcsfontosságú helyeken fecskendeznek be technológiai vizet, így a papír, az iszap és a szerves anyagok átfolyhatnak a szitán, ahelyett, hogy a műanyag felületen maradnának.
Anyag szállítása a kisülési véghez
A ferde test és a rotor geometriája felfelé mozgatja az anyagot, fenntartva a tartózkodási időt anélkül, hogy a mosóberendezés hosszú áztatótartályrá válna.
Küldje a tisztított anyagot szárításra
A megtisztított kimenet előkészíti a mosót a centrifugális víztelenítésre, a termikus szárításra vagy a következő gyártósorra, a folyamat elrendezésétől függően.
Etesd meg a nedves pelyheket
A zúzott vagy leválasztott műanyag a mosó alsó végéből egy folyamatos nedves folyamatvezeték részeként jut be.
Nagy sebességű súrlódás generálása
A tengely és a lapátok magas fordulatszámon forognak, a műanyagot a szitának kényszerítve, és létrehozva a makacs maradványok fellazításához szükséges nyíróerőt.
Öblítse ki a fellazított szennyeződéseket
A permetezőrudak kulcsfontosságú helyeken fecskendeznek be technológiai vizet, így a papír, az iszap és a szerves anyagok átfolyhatnak a szitán, ahelyett, hogy a műanyag felületen maradnának.
Anyag szállítása a kisülési véghez
A ferde test és a rotor geometriája felfelé mozgatja az anyagot, fenntartva a tartózkodási időt anélkül, hogy a mosóberendezés hosszú áztatótartályrá válna.
Küldje a tisztított anyagot szárításra
A megtisztított kimenet előkészíti a mosót a centrifugális víztelenítésre, a termikus szárításra vagy a következő gyártósorra, a folyamat elrendezésétől függően.
Nagysebességű súrlódómosó vs. mosogató-úszó és szárítási szakaszok
Ezek a gépek együtt dolgoznak egy mosósorban, de különböző problémákat oldanak meg. A súrlódómosó az intenzív felülettisztítási szakasz, nem helyettesíti a sűrűség szerinti elválasztást vagy a végső szárítást.
| Döntési tényező | Nagy sebességű súrlódó alátét | Sink-float szetvalaszto tartaly | Centrifugális szárító |
|---|---|---|---|
| Alapvető funkció | Intenzív súrolás és öblítő tisztítás | Sűrűségalapú anyagszétválasztás | Mechanikus vízeltávolítás |
| Legjobb pozíció a sorban | Zúzás vagy szétválasztás után, szárítás előtt | Dörzsmosás előtt, amikor az anyagokat úsztatós-mosós osztályozásra van szükség | Mosás után, amikor csökkenteni kell a nedvességtartalmat |
| Fő probléma megoldva | Felületi szennyeződés, címkerostok, ragasztó, szerves anyagok | PP és PE lebegő szennyeződések kontra süllyedő frakciók | Maradékvíz eltávolítása a szennyeződések helyett |
| Anyagi fókusz | PET-pelyhek, merev újraőrlés, válogatott filmpelyhek | PET, PP, PE, PVC, PC anyagszétválasztás | Mosott pelyhek és filmdarabok |
| Mikor kell választani | Ha az alapmosás vagy szétválasztás után sem elég tiszta | Amikor a vegyes sűrűségű műanyagokat úszó és elnyelődő frakciókra kell osztani | Amikor a fő cél az alacsony nedvességtartalom a termikus szárítás vagy pelletizálás előtt |
Muszaki specifikaciok
Ezek a referenciamodellek azt mutatják, hogyan változik a motor teljesítménye, a tengelyátmérő és az áteresztőképesség a nagy sebességű dörzsmosók teljes tartományában.
| Modell | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Motorteljesítmény | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Főtengely átmérője | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Forgási sebesség | 1400 fordulat/perc | 1200 fordulat/perc | 1080 fordulat/perc |
| Kapacitás | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
A CE-tanúsítvány, a további permetezési zónák és a rozsdamentes acélból készült kiegészítők a szennyeződési szint, a vezeték kapacitása és a vízgazdálkodási követelmények szerint konfigurálhatók.
Gépgaléria
Referenciafotók a nagy sebességű dörzsmosó szerkezetéről, a rotor elrendezéséről és az ürítő elrendezésről műanyag-újrahasznosítási alkalmazásokban.
Megbízható támogatás az eszköz élettartama alatt
A telepítési tervezéstől a szokásos karbantartásig a szolgáltatás csapata segítségével az eszköz biztonságos, állandó és hatékony működését biztosítjuk.
1 év korlátozott garancia
A biztosítási lefedettség egy évig tart a fő mechanikai és elektromos alkatrészek gyártási hibáira. A normál kopásos alkatrészek és a helytelen működésből eredő sérülések különkezelésre kerülnek.
Telepítési útmutatás
Lágyítás, alapozás, üzemanyagellátás, szabad tér, vonalintegráció és üzembe helyezési útmutatást biztosítunk a zökkenőmentes telepítés és megbízható indítás érdekében.
Részegyes alkatrészekellátás
Cserélhető kopásos alkatrészek, csapágyak, tömítések, érzékelők, elektromos alkatrészek és egyéb szolgáltatási cikkek állnak rendelkezésre a tervezett karbantartás és hosszú távú működéshez.
Technikai támogatás
Távoli hibakeresés, működési ajánlások, karbantartási útmutatás és választható helyszíni szolgáltatás áll rendelkezésre, amikor a projekt további támogatásra szorul.
Gyakran ismételt kérdések
Ezek a gyakori kérdések, amelyeket a vásárlók feltesznek, amikor eldöntik, hogy szükséges-e dörzsmosó a mosósorban.
Főként a felületi szennyeződések, például a címkeszálak, papírpor, ragasztómaradványok, szennyeződések és szerves anyagok csökkentésére használják, amelyek az alapmosás vagy sűrűség szerinti elválasztás után visszamaradhatnak.
Tipikus anyagok közé tartoznak a PET palackpehely, a merev HDPE és PP őrlemény, valamint a kiválasztott filmpelyhek, amelyek szárítás vagy pelletizálás előtt hidegvizes mosással tisztíthatók.
Általában zúzás vagy úszó-mosó elválasztás után, centrifugális víztelenítés vagy termikus szárítás előtt telepítik, a szennyeződés mértékétől és a céltermék minőségétől függően.
Öblítővizet használ, de a cél a szabályozott öblítés, nem pedig az árasztásos mosás. A végső vízigény a permetezés elrendezésétől, a szennyeződés szintjétől és a létesítmény recirkulációs kialakításától függ.
Kérjük, ossza meg velünk az anyagtípust, a szennyeződési szintet, a célzott áteresztőképességet, a jelenlegi mosósor elrendezését, valamint azt, hogy milyen minőségi szintet szeretne elérni víztelenítés, szárítás vagy pelletizálás előtt.
Szüksége van egy mosókötélhez illő dörzs alátétre?
Mondja el nekünk az anyag típusát, a szennyeződés mértékét, az óránkénti kapacitást, valamint a jelenlegi upstream és downstream berendezéseket. Javaslatot teszünk a megfelelő rotorméretre, motorteljesítményre és folyamatpozícióra.
