Teljesen automatikus PVC granulátum porlasztó rendszer
PLC-vezérlésű műanyagőrlő gép, amelyet PVC granulátumok/pelletek őrlésére terveztek. Az automatizált adagolás és a terhelésalapú vezérlés stabilizálja az áteresztőképességet, miközben konzisztens port állít elő a keveréshez és az újrafelhasználáshoz.
- Granulátumból porrá alakítás munkafolyamat automatizált adagolással és kiürítéssel
- Állítható finomság a tárcsaköz és a szitasűrűség segítségével (tipikusan 20-120 mesh)
- Ciklonos elválasztás + vibrációs szita automatikus újraőrlő hurokkal
- Hűtési, zajszabályozási és porkezelési lehetőségek
Automatizált folyamatáramlás
Automatikus anyagadagolás
Egy vibrációs adagoló szabályozott sebességgel adagolja a PVC-granulátumokat egy tartályból vagy silóból a malomba. Az opcionális interfészek támogatják a szintérzékelőket és az upstream szállítószalagot a folyamatos működés érdekében.
Intelligens, önszabályozó csiszolás
A nagy sebességű őrlőtárcsák a granulátumot porrá alakítják. A PLC figyeli a motor terhelését, és az adagolási sebességet az őrlési terhelés stabilizálása és a túlterheléses események csökkentése érdekében állítja be.
Automatizált kiürítés és szitálás
A port pneumatikusan szállítják a ciklon elválasztására és vibrációs szitálására. A szita beállítja a végső szitasűrűséget; a túlméretezett szemcsék automatikusan visszakerülnek az őrléshez, a minősített por pedig zsákolóba vagy silóba kerül.
Anyagállapot-összehasonlítás
Csiszolás előtt
Vegyes PVC-hulladék és gumiszerű törmelék, szabálytalan mérettel és egyenetlen adagolási viselkedéssel.
Csiszolás után
Egyenletes PVC por, amely alkalmas keverésre vagy újrafelhasználásra, szabályozott hálókibocsátással.
Rendszertervezési jellemzők
Felügyelet nélküli működés
Az automatizált adagolás, őrlés, rostálás és kiürítés csökkenti a kezelői érintkezési pontokat. Stabil, megismételhető termelésre tervezték, időszakos ellenőrzésekkel, nem pedig folyamatos felügyelettel.
Terhelésalapú adagolásvezérlés
A PLC-monitorozás (motorterhelés-visszacsatolás) támogatja az automatikus előtolási sebesség beállítását a stabil csiszolási terhelés fenntartása érdekében, csökkentve a zavaró leállásokat és javítva az áteresztőképesség stabilitását.
Részecskeméret-konzisztencia
A tárcsahézag-beállítás és a későbbi szűrés lehetővé teszi az ismételhető hálós célpontok és a szigorúbb méreteloszlás elérését a keveréshez és a házon belüli újrafelhasználáshoz.
Marókorong konfiguráció
A kopásálló tárcsák és beállítási lehetőségek a PVC-összetételhez és a célhálóhoz igazíthatók. A vezérlőlogika koordinálja a tárcsamarást és az előtolási sebességet a stabil működés érdekében.
Elválasztási és újraőrlési hurok
A ciklonleválasztás és a vibrációs szitálás zárt hurkú utánőrlési útvonalat biztosít a túlméretes anyagokhoz, támogatva a folyamatos termelést és a szabályozott porkibocsátást.
Hő- és zajbeállítások
Az opcionális hűtés segít a hőérzékeny PVC-összetételek kezelésében; a burkolati opciók csökkentik a levegőben terjedő zajt és tisztább telepítést tesznek lehetővé termelési környezetben.
Anyagok kompatibilitása
Műszaki adatok
| Modell | Hatalom | Forgó átmérő | Ventilátor teljesítménye | Pengék száma | Vibrációs szűrő átmérője | Termelési kapacitás | Berendezés súlya |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/óra | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/óra | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/óra | 2800 kg |
Műszaki GYIK
A "teljesen automatikus" azt jelenti, hogy semmilyen felügyeletre nincs szükség?
Ez azt jelenti, hogy a gép a teljes működési ciklust – az adagolást, az őrlést és a kiürítést – folyamatos kezelői beavatkozás nélkül kezeli. Az alapanyag-ellátás és az általános rendszerellenőrzések ellenőrzéséhez időszakos felügyelet ajánlott, de nem igényel külön, teljes munkaidős kezelőt.
Hogyan integrálható a rendszer a meglévő gyártósorommal?
Rendszerünket rugalmas integrációra terveztük. Pneumatikus szállítószalaggal táplálható egy fő tároló silóból, a kimenet pedig gyűjtőtartályokba vagy más szállítószalag-rendszerbe irányítható. Megbeszélhetjük az Ön konkrét elrendezését, és személyre szabott integrációs tervet tudunk biztosítani.
Milyen biztonsági funkciók vannak beépítve a felügyelet nélküli működéshez?
A rendszer több biztonsági reteszelést tartalmaz, például automatikus leállítást motor túlterhelés esetén, elakadásészlelést és vészleállító gombokat. A PLC vezérlő valós idejű diagnosztikát biztosít, hogy figyelmeztesse a személyzetet a lehetséges problémákra, biztosítva a biztonságos és megbízható működést.
Mi teszi a marótárcsákat "nagy teljesítményűvé"?
Nagy teljesítményű tárcsáink kiváló minőségű, kopásálló acélötvözetből készülnek, optimalizált geometriával és nagyobb fogszámmal. Ez a kialakítás agresszívabb, mégis precíz vágást tesz lehetővé, ami finomabb részecskéket és hosszabb élettartamot eredményez a hagyományos tárcsákhoz képest.
Milyen finom lehet a por, és állítható-e a részecskeméret?
Igen, a részecskeméret állítható. A forgó és az álló tárcsák közötti rés változtatásával, valamint különböző szitaméretek használatával következetesen 20 és 120 mesh közötti szemcseméretű porokat kaphat, az Ön konkrét igényeitől függően.
Szükséges a hőmérséklet-szabályozó egység minden anyaghoz?
Bár nem mindig szükséges, az opcionális hőmérséklet-szabályozó egység használata erősen ajánlott hőérzékeny PVC-készítmények feldolgozásakor vagy a gép hosszabb ideig tartó maximális kapacitáson történő járatásakor. Megakadályozza az anyag megolvadását vagy lebomlását, biztosítva az állandó porminőséget és védve a berendezést.
Árazási kérés
Ossza meg velünk PVC minőségét, célzott hálóméretét, szükséges áteresztőképességét (kg/h) és az elérhető közműveket. Megerősítjük a gyártósor konfigurációját, helyigényét és átfutási idejét.
