Vollautomatisches PVC-Granulat-Pulverisiersystem
Eine SPS-gesteuerte Kunststoffmahlmaschine, speziell für PVC-Granulat/Pellets entwickelt. Automatisierte Zuführung und lastbasierte Steuerung gewährleisten einen stabilen Durchsatz und produzieren gleichmäßiges Pulver für Compoundierung und Wiederverwendung.
- Granulat-zu-Pulver-Prozess mit automatisierter Zuführung und Austragung
- Einstellbare Feinheit über Scheibenspalt und Siebmaschenweite (typ. 20-120 Mesh)
- Zyklonabscheidung + Vibrationssieb mit automatischer Nachmahlungsschleife
- Optionen für Kühlung, Geräuschdämpfung und Staubmanagement
Dieser automatische PVC-Pulverizersystem ist Teil unserer vollständigen Pulverizer- und Mahlmaschinenpalette.
Automatisierter Prozessablauf
Automatische Materialzufuhr
Ein Vibrationsförderer dosiert PVC-Granulat aus einem Trichter oder Silo kontrolliert in die Mühle. Optionale Schnittstellen unterstützen Füllstandssensoren und die Zuführung von Fördergut für einen kontinuierlichen Betrieb.
Intelligentes, selbstregulierendes Mahlen
Hochgeschwindigkeits-Mahlscheiben wandeln Granulat in Pulver um. Die SPS überwacht die Motorlast und passt die Vorschubgeschwindigkeit an, um die Mahlbelastung zu stabilisieren und Überlastungen zu vermeiden.
Automatisiertes Entladen und Sieben
Das Pulver wird pneumatisch zur Zyklonabscheidung und Vibrationssiebung gefördert. Das Sieb stellt die endgültige Korngröße ein; Überkorn wird automatisch zur Nachmahlung zurückgeführt, und das qualifizierte Pulver wird zur Abfüllung in Säcke oder zur Silosammlung abgeführt.
Vergleich der Materialbedingungen
Vor dem Mahlen
Gemischte PVC-Abfälle und gummiartige Reste mit unregelmäßiger Größe und ungleichmäßigem Förderverhalten.
Nach dem Mahlen
Gleichmäßiges PVC-Pulver, geeignet für Compoundierung oder Wiederverwendung mit kontrollierter Maschenweite.
Systemdesignmerkmale
Unbeaufsichtigter Betrieb
Automatisierte Zuführung, Mahlung, Siebung und Auswurf reduzieren den Bedienaufwand. Konzipiert für eine stabile, wiederholbare Produktion mit periodischen Kontrollen anstelle einer ständigen Überwachung.
Lastabhängige Vorschubsteuerung
Die SPS-Überwachung (Motorlastrückmeldung) unterstützt die automatische Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit, um eine stabile Schleiflast aufrechtzuerhalten, Fehlauslösungen zu reduzieren und die Durchsatzstabilität zu verbessern.
Partikelgrößenkonsistenz
Die Anpassung des Scheibenspalts und die nachgelagerte Siebung unterstützen reproduzierbare Maschenweitenvorgaben und eine engere Korngrößenverteilung für die Compoundierung und die Wiederverwendung im eigenen Haus.
Frässcheibenkonfiguration
Verschleißfeste Scheiben und Einstellmöglichkeiten lassen sich auf die PVC-Rezeptur und das gewünschte Siebgewebe abstimmen. Die Steuerungslogik koordiniert den Scheibenfräsvorgang und die Vorschubgeschwindigkeit für einen stabilen Betrieb.
Trenn- und Mahlkreislauf
Die Zyklonabscheidung und die Vibrationssiebung bieten einen geschlossenen Kreislauf für das Nachmahlen von Überkorn und unterstützen so eine kontinuierliche Produktion und einen kontrollierten Pulverausstoß.
Optionen für Wärme- und Geräuschentwicklung
Eine optionale Kühlung hilft bei der Handhabung wärmeempfindlicher PVC-Formulierungen; Gehäuseoptionen tragen zur Reduzierung von Luftschall und zu einer saubereren Installation in Produktionsumgebungen bei.
Materialverträglichkeit
Technische Daten
| Modell | Leistung | Rotierender Durchmesser | Lüfterleistung | Anzahl der Klingen | Durchmesser des Vibrationssiebs | Produktionskapazität | Gewicht der Ausrüstung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/h | 1500 kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/h | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/h | 2800 kg |
Technische FAQ
Bedeutet „vollautomatisch“, dass keinerlei Aufsicht erforderlich ist?
Das bedeutet, dass die Maschine den gesamten Arbeitszyklus – Zuführung, Mahlen und Auswerfen – ohne ständiges Eingreifen eines Bedieners durchführt. Eine regelmäßige Überwachung der Rohstoffzufuhr und allgemeine Systemprüfungen wird empfohlen, jedoch ist kein festangestellter Bediener erforderlich.
Wie lässt sich das System in meine bestehende Produktionslinie integrieren?
Unser System ist auf flexible Integration ausgelegt. Es kann über pneumatische Förderung von einem Hauptsilo aus beschickt werden, und der Output kann zu Sammelbehältern oder einem anderen Fördersystem geleitet werden. Wir besprechen gerne Ihre spezifischen Anforderungen und erstellen einen maßgeschneiderten Integrationsplan.
Welche Sicherheitsfunktionen sind für den unbeaufsichtigten Betrieb vorhanden?
Das System umfasst mehrere Sicherheitsverriegelungen, wie z. B. eine automatische Abschaltung bei Motorüberlastung, eine Blockiererkennung und Not-Aus-Taster. Die SPS-Steuerung liefert Echtzeitdiagnosedaten, um das Personal auf potenzielle Probleme hinzuweisen und so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Was macht die Frässcheiben „hochleistungsfähig“?
Unsere Hochleistungstrennscheiben werden aus einer hochwertigen, verschleißfesten Stahllegierung gefertigt und zeichnen sich durch eine optimierte Geometrie mit einer höheren Zähnezahl aus. Diese Konstruktion ermöglicht einen aggressiveren und dennoch präziseren Schnitt, was zu feineren Partikeln und einer längeren Lebensdauer im Vergleich zu Standardtrennscheiben führt.
Wie fein kann das Pulver sein und lässt sich die Partikelgröße einstellen?
Ja, die Partikelgröße ist einstellbar. Durch Verändern des Abstands zwischen den rotierenden und den feststehenden Scheiben und durch Verwendung unterschiedlicher Siebmaschenweiten lassen sich je nach Ihren spezifischen Anforderungen Pulver mit einer typischen Korngröße von 20 bis 120 Mesh erzielen.
Ist die Temperiereinheit für alle Materialien notwendig?
Die optionale Temperaturregelung ist zwar nicht immer erforderlich, wird aber dringend empfohlen, insbesondere bei der Verarbeitung wärmeempfindlicher PVC-Formulierungen oder beim Betrieb der Maschine über längere Zeiträume unter Volllast. Sie verhindert das Schmelzen oder die Zersetzung des Materials, gewährleistet eine gleichbleibende Pulverqualität und schützt die Anlage.
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Teilen Sie uns bitte Ihre PVC-Qualität, die gewünschte Maschenweite, den benötigten Durchsatz (kg/h) und die verfügbaren Anschlüsse mit. Wir bestätigen Ihnen anschließend Konfiguration, Platzbedarf und Lieferzeit für Ihre Anlage.