Volledig automatisch PVC-granulaatverpulveringssysteem
Een PLC-gestuurde kunststofmaalmachine, speciaal ontworpen voor PVC-granulaat/korrels. Geautomatiseerde invoer en op belasting gebaseerde regeling stabiliseren de doorvoer en zorgen voor een consistente poederproductie voor compounding en hergebruik.
- Werkproces van korrels naar poeder met geautomatiseerde aanvoer en afvoer.
- Instelbare fijnheid via schijfafstand en zeefmaaswijdte (typ. 20-120 mesh)
- Cycloonscheiding + trilzeef met automatische hervermalingslus
- Opties voor koeling, geluidsbeheersing en stofbeheer.
Dit geautomatiseerde PVC poederisatie-systeem is onderdeel van onze compleet poederisatie- en malermachine-lijn.
Geautomatiseerde processtroom
Automatische materiaaltoevoer
Een triltoevoer doseert PVC-korrels vanuit een trechter of silo met een gecontroleerde snelheid in de maalinstallatie. Optionele interfaces ondersteunen niveausensoren en transportleidingen stroomopwaarts voor continu bedrijf.
Intelligent, zelfregulerend slijpen
Snel draaiende maalschijven vermalen korrels tot poeder. De PLC bewaakt de motorbelasting en past de toevoersnelheid aan om de maalbelasting te stabiliseren en overbelasting te voorkomen.
Geautomatiseerd lossen en zeven
Het poeder wordt pneumatisch getransporteerd naar een cycloonscheiding en een trilzeef. De zeef stelt de uiteindelijke maaswijdte in; te grove deeltjes worden automatisch teruggevoerd voor hervermalen, en het gekwalificeerde poeder wordt afgevoerd naar zakken of silo's.
Vergelijking van materiaalcondities
Voor het malen
Gemengd PVC-afval en rubberachtig puin met onregelmatige afmetingen en inconsistent invoergedrag.
Na het malen
Uniform PVC-poeder, geschikt voor menging of hergebruik, met een gecontroleerde maaswijdte.
Systeemontwerpkenmerken
Onbemande werking
Geautomatiseerde invoer, vermaling, zeving en uitvoer verminderen het aantal handelingen door de operator. Ontworpen voor stabiele, herhaalbare productie met periodieke controles in plaats van continue supervisie.
Op de belasting gebaseerde toevoerregeling
PLC-bewaking (motorbelastingfeedback) ondersteunt automatische aanpassing van de voedingssnelheid om een stabiele maalbelasting te handhaven, waardoor ongewenste uitschakelingen worden verminderd en de doorvoerstabiliteit wordt verbeterd.
Consistentie van de deeltjesgrootte
Het aanpassen van de schijfafstand en de daaropvolgende zeefprocessen ondersteunen herhaalbare maaswijdtes en een nauwere deeltjesgrootteverdeling voor het samenstellen van mengsels en hergebruik in eigen huis.
Configuratie van de freesschijf
Slijtvaste schijven en instelmogelijkheden kunnen worden afgestemd op de PVC-samenstelling en de gewenste maaswijdte. De besturingslogica coördineert het frezen van de schijf en de aanvoersnelheid voor een stabiele werking.
Scheidings- en hervermalingslus
Cycloonscheiding en trilzeven zorgen voor een gesloten kringloop voor het hervermalen van grove deeltjes, waardoor een continue productie en gecontroleerde poederproductie mogelijk is.
Thermische en geluidsopties
Optionele koeling helpt bij het beheersen van warmtegevoelige PVC-formuleringen; behuizingsopties zorgen voor minder geluidsoverlast en een schonere installatie in productieomgevingen.
Materiaalcompatibiliteit
Technische specificaties
| Model | Stroom | Draaiende diameter | Ventilatorvermogen | Aantal bladen | Diameter trillingsscherm | Productiecapaciteit | Gewicht van de uitrusting |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500mm | 4 kW | 12 + 24 | 800mm | 150–200 kg/u | 1500kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000mm | 200–450 kg/u | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200mm | 500–800 kg/u | 2800 kg |
Technische FAQ
Betekent ‘volledig automatisch’ dat er geen toezicht nodig is?
Dit betekent dat de machine de volledige operationele cyclus – aanvoeren, malen en afvoeren – afhandelt zonder continue tussenkomst van een operator. Periodiek toezicht wordt aanbevolen voor het bewaken van de grondstofaanvoer en algemene systeemcontroles, maar een dedicated operator is niet nodig.
Hoe kan het systeem worden geïntegreerd met mijn bestaande productielijn?
Ons systeem is ontworpen voor flexibele integratie. Het kan worden gevoed vanuit een centrale opslagsilo via pneumatisch transport, en de output kan worden geleid naar opvangbakken of een ander transportsysteem. We bespreken graag uw specifieke lay-out en stellen een integratieplan op maat samen.
Welke veiligheidsvoorzieningen zijn er voor onbeheerde bediening?
Het systeem omvat meerdere veiligheidsvergrendelingen, zoals automatische uitschakeling bij motoroverbelasting, blokkeringsdetectie en noodstopknoppen. De PLC-controller biedt realtime diagnostiek om medewerkers te waarschuwen voor mogelijke problemen, waardoor een veilige en betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
Wat maakt de freesschijven “high-performance”?
Onze hoogwaardige schijven zijn vervaardigd uit een superieure, slijtvaste staallegering en hebben een geoptimaliseerde geometrie met een groter aantal tanden. Dit ontwerp zorgt voor een agressievere, maar toch precieze snede, wat resulteert in fijnere deeltjes en een langere levensduur in vergelijking met standaardschijven.
Hoe fijn kan het poeder zijn, en is de deeltjesgrootte instelbaar?
Ja, de deeltjesgrootte is instelbaar. Door de afstand tussen de roterende en vaste schijven te veranderen en door verschillende zeefmaaswijdtes te gebruiken, kunt u consistent poeders verkrijgen met een deeltjesgrootte van doorgaans 20 tot 120 mesh, afhankelijk van uw specifieke eisen.
Is een temperatuurregeleenheid noodzakelijk voor alle materialen?
Hoewel niet altijd noodzakelijk, is de optionele temperatuurregelaar ten zeerste aan te raden bij de verwerking van warmtegevoelige PVC-formuleringen of bij langdurig gebruik van de machine op maximale capaciteit. Deze voorkomt dat het materiaal smelt of degradeert, waardoor een constante poederkwaliteit wordt gegarandeerd en de apparatuur wordt beschermd.
Vraag Prijzen Aan
Geef uw PVC-kwaliteit, gewenste maaswijdte, vereiste doorvoer (kg/u) en beschikbare nutsvoorzieningen door. Wij bevestigen dan de configuratie, de benodigde ruimte en de levertijd voor uw productielijn.