Kettős tengelyes műanyag keverő és granuláló sor
Mélyítsd el a bonyolult komponálási technológiát a gyors működésű, kettős tengelyes, kettős forgású extruderünkkel. Kiválóan alkalmas töltőanyagok, szálak és adalékanyagok keverésére.
Az ikercsigás pelletáló sor a polimerfeldolgozási innováció csúcsát képviseli, páratlan sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet kínálva a modern iparágak sokrétű igényeinek kielégítésére. Akár műanyaggyártással, újrahasznosítással, akár anyagkeveréssel foglalkozik, ez a legmodernebb rendszer kivételes teljesítményt nyújt, amelyet pontosan az Ön igényeihez szabtak.
Tekintse meg a kétcsigás pelletáló sor működésének rövid áttekintését.
A pelletáló sor főbb jellemzői
A modularitásra épülő, kétcsigás keverőpelletáló sor teljes mértékben testreszabható konfigurációkat kínál bármilyen polimerfeldolgozási feladathoz. A csiga kialakításától és a hordóelrendezésektől kezdve a hossz-átmérő (L/D) arányokon, az adagolórendszereken, a szellőztető opciókon, a szitaváltókon, a pelletvágási technikákon át a fejlett automatizálási vezérlésekig ez a rendszer zökkenőmentesen ötvözi a multifunkcionalitást a precíziós testreszabással.
Precíz hőmérséklet-szabályozás
RKC vagy OMRON digitális intelligens hőmérséklet-szabályozókkal rendelkezik PID-optimalizálással a precíz hőkezelés érdekében.
Tengelyelemek teljesítményhez
Teljesen összekapcsolódó conjugate tengelyelemek kiváló öntisztulást és cserélhetőséget biztosítanak a legjobb feldolgozáshoz.
Robusztus átviteli eszköz
Újonnan kifejlesztett nyomatékeloszló rendszer magas pontosságú fogaskerék-forgácsolással és importált görgőkkel a tartósság érdekében.
Fejlett motorsebesség-szabályozás
Prémium digitális frekvenciaváltókkal vagy egyenáramú fordulatszám-szabályozókkal felszerelve a megbízható, nagy teljesítményű működés érdekében.
Variábilis adagoló rendszerek
Támogatja a egytengelyes, kettőtengelyes, üreges rugalmas, metsző és nem metsző adagolókat változatos anyagokhoz.
Megbízható hűtési rendszer
Világszerte elismert márkák kiváló minőségű mágnesszelepeit tartalmazza, biztosítva a tartósságot és a hatékonyságot.
Kiváló minőségű elektromos alkatrészek
Használja a Schneider, Siemens és Fuji alacsony feszültségű alkatrészeit, amelyeket légáramoltató, felhasználóbarát vezérlőpultokban helyeztek el.
Kiváló minőségű anyagok és építészet
Általános bimetallos görgő (45# acél + 8101 ötvözléskarcoló) kopásállóságot biztosít; különleges lehetőségek a korrózió elleni használatra.
Kontinuális, megszakítás nélküli működés
Hidraulikus szűrőcsere lehetővé teszi a szűrőcsereket anélkül, hogy meg kellene állítani a gépet, maximalizálva a működési időt és a kapacitást.
Felhasználóbarát kialakítás
Alacsony rezgés és zaj, alap nélküli telepítés bármely lapos felületen a beállítás egyszerűsítéséhez és költségek csökkentéséhez.
Sokféle sor minden igényhez
Válasszon A, B, C, D, E és F sorok közül a gyors vagy nagy nyomaték igényekhez és gyártási célokhoz.
Megoldja a legbonyolultabb komponálási kihívásait
Patentált Heat Wave Stabilizáció™ technológia biztosítja az egyenletes hőeloszlást az ideális, stabil pelletizálási folyamat érdekében.
Probléma: Inkonzísiós keverés
Folyamatos, Zavarmentes Működés
Megoldás: Homogén keverés
A hidraulikus szűrőcsere lehetővé teszi a szűrőcsereket anélkül, hogy megállítaná a gépet, maximalizálva a működési időt és a teljesítményt.
Probléma: Anyagrombolás
A szabványos extruderekben rossz hőszabályozás és a helyi túlzott melegedés a hőérzékeny polimereket és adalékanyagokat rombolhatja meg, megrongálva a gyártási sorozatot.
Az Avanzált Komponálási és Pelletizációs Eljárás
Blended acélból készült, gáznitrálással megerősítve, kiváló tartósság és hosszú élettartam érdekében.
1. Pontos adagolás
A műanyag ragasztó, valamint töltőanyagok, erősítő szálak és más adalékanyagok pontosan adagolódnak az extruderbe.
2. Intenzív keverés és olvasztás
A kettős forgású szivargyűrűk a anyagokat továbbítják, vágják és intenzíven keverik, miközben a stabilizációs technológia biztosítja a tökéletes, egyenletes olvasztást.
3. Olvasztott anyag szűrése
Az egyenletesen olvasztott műanyag hidraulikus szűrőcsere segítségével kerül át, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket a granulálás előtt.
4. Granulálás és lehűtés
A egyszeres szekvenc extruderek nehezen tudnak egyenletesen elosztani magas szintű töltőanyagokat, szálakat vagy mesterséges keverékeket, ami inkonstans, alacsony minőségű termékeket eredményez.
Gépbemutató
Nagy pontosságú sebességváltó, amelyet a tartósság és a hatékonyság jegyében terveztek.
Az Ultimate Machine magas értékű alkalmazásokhoz
Kettős szivargyűrűs extruderünk elengedhetetlen a magas minőségű kompozitumok és mesterséges keverékek előállításához, amelyek az előrehaladott gyártási szektorok számára szükségesek.
Masterbatch gyártás
A kettős forgású szekvenc tengelyek intenzív szilánkoló és keverő hatása biztosítja a tökéletesen homogén olvadékot, még magas adalékanyag tartalom mellett is.
Polimer keverés és ötvözés
Probléma: Anyagromlás
Reaktív extrudálás
A szabványos extruderekben rossz hőszabályozás és a lokalizált túlmelegedés a hőérzékeny polimereket és adalékanyagokat romolhatja, elpusztítva a gyártási ciklust.
Műszaki adatok
| Sor | Extruder | Csavarátmérő (mm) | Tengelysebesség (rpm) | Motorteljesítmény (kW) | Kapacitás (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
Gyakran ismételt kérdések
A kétszekélyes szivattyú extruder fő előnye a monoszekélyes extruderhez képest, hogy hatékonyabban és gyorsabban keveri és homogenizálja a nyersanyagot, ami javítja a végtermék minőségét és növeli a termelékenységet.
Egy rendszeres folyamat, amely biztosítja a kiváló keverést, stabil extrudálást és a magas minőségű, egységes pelletek létrehozását.
Miben különbözik a “Heat Wave Stabilization™” technológia?
1. Pontos Adagolás
Ez a technológia a hő hullámok segítségével biztosítja a precíz hőkezelést az extruderben, ami csökkenti a hőveszteséget és javítja a hőstabilitást, így biztosítva a magasabb minőségű és megbízhatóbb működést.
Plasztikus reszin, valamint töltőanyagok, erősítő szálak és más adalékanyagok pontosan adagolódnak az extruderbe.
Milyen a sor tipikus energiafogyasztása?
Az energiafogyasztás a modell méretétől, a tengelysebességtől, a feldolgozási hőmérséklettől és a formulától függ. Általános iránymutatásként a specifikus energia általában 0,22–0,40 kWh/kg, amikor tele vagy hozzáadó-gazdag kompozitumok futnak. Meghatározhatjuk az Ön valós fogyasztását a céltermelés és a recept alapján.
Milyen anyagokat és adalékanyag-töltöttségeket támogat?
A sor széles körű polimereket (pl. PP, PE, PS, ABS, PET, PA, PC) kezel, és nagy adalékanyag-töltöttséget támogat a megfelelő adagoló és tengelybeállítással. Tipikus tartományok a magas mineralis töltött tartalom és üveggyanta megerősítés; a pontos határ a részecskeméret, tömegűrtékek és adagolási stabilitás függvényében. Ossza meg a receptjét és a céltermelési ütemét egy testreszabott konfigurációhoz.
Miért válassza ikercsigás pelletáló sorunkat?
Ikercsigás pelletáló sorunk újraértelmezi a polimerfeldolgozási technológia kiválóságát. Figyelemre méltó alkalmazkodóképességével, precíziós mérnöki munkájával és felhasználóbarát kialakításával a legjobb megoldást jelenti a versenyképes piacon vezető szerepet betölteni kívánó vállalkozások számára.
Kérjen árajánlatot még ma!
Kérjen személyre szabott árajánlatot kétcsigás pelletáló sorára kérve vegye fel velünk a kapcsolatot.
