Összetétel, keverés és pelletizálás fejlett formulákhoz
Kettős tengelyes műanyag extruder
Kétcsigás műanyag extruder, amelyet mesterkeverékek, töltött vegyületek, polimer keverékek és nagyobb értékű újrahasznosított vegyületek keverésére, illékony anyagok eltávolítására, olvadékszűrésére és pelletizálására terveztek. Egy hagyományos extrudáló platformmal összehasonlítva ez a rendszer elsősorban a keverési minőséget, és csak másodsorban a pelletkibocsátást szabályozza.
Miért érdemes kétcsigás műanyag extrudert használni a keveréshez?
Ez a gép nem csak az olvadékot nyomja át egy szerszámon. Célja a töltőanyagok diszpergálása, az adalékanyagok adagolása, az illékony anyagok eltávolítása és a vegyület stabilizálása a pelletizálás előtt.
Nagy intenzitású diszperzív és elosztó keverés
Az optimalizált csigaelemek segítenek a pigmentek, töltőanyagok, rostok és adalékanyagok egyenletesebb elosztásában, ami javítja a vegyület stabilitását és ismételhetőségét.
Precíziós etetés és adagolás
A fő adagoló, az oldalsó adagoló, valamint a folyékony vagy por adagolási elrendezések a receptúrához és az áteresztőképességi célhoz igazíthatók.
Illékonyodás szabályozása
A szellőztető és vákuumszakaszok eltávolítják a nedvességet és az illékony anyagokat, így a végső pelletek tisztábbak és stabilabbak a további feldolgozás során.
Integrált szűrés és pelletizálás
A hidraulikus szitaváltók és a hozzá illő pelletizáló berendezések segítik a gyártósort a formulációvezérléstől a pellettermelésig való átállásban a folyamat állandóságának feláldozása nélkül.
Jobb illeszkedés a nagy értékű vegyületekhez és az újrahasznosított keverékekhez
A rendszer jól alkalmazható mesterkeverékek, töltött vegyületek, erősített anyagok és újrahasznosított vegyületek előállítására, ahol az egyenletesség fontosabb, mint pusztán az áteresztőképesség.
Támogatja az igényesebb készítményeket
Amikor az anyagrecept összetett, egy kétcsigás keverősor általában jobb folyamatirányítást biztosít, mint egy egyszerűbb pelletizáló.
Tipikus keverési és pelletizálási alkalmazások
Ez a gyártósor a receptúra-szabályozás és a pelletminőség érdekében készült az igényesebb polimer projektekhez.
Szín- és adalékanyag-mesterkeverék
Nagyobb koncentrációjú mesterkeveréket állít elő, jobb pigment- és adalékanyag-eloszlással, mint az egyszerűbb extrudálási eljárások.
Töltött és erősített vegyületek
Alkalmas CaCO3-at, talkumot, üvegszálat és hasonló töltőanyagokat tartalmazó készítményekhez, amelyek erős keverési teljesítményt igényelnek.
Újrahasznosított vegyületgyártás
Segít az újrahasznosított anyagok feljavításában az illékony anyagok eltávolításával, szűréssel és jobb adalékanyag-szabályozással a pelletizálás előtt.
Funkcionális és reaktív vegyületek
Támogatja a speciálisabb feldolgozást, ahol a zónavezérlés és a csavarok kialakítása fontos szerepet játszik a végső anyagteljesítmény szempontjából.
Nagy értékű pelletgyártás
A kész pelleteket a könnyebb kezelés, adagolás és a nagyobb igényű alkalmazásokhoz szükséges további gyártás érdekében tervezték.
Formuláció léptéknövelése
Hasznos, ha a projekthez megismételhető készítményátvitelre van szükség a kísérleti szakaszból a nagyobb, folyamatos termelésbe.
Hogyan működik a kétcsigás keverési és pelletizálási munkafolyamat?
A gyártósort a formuláció szabályozására, az illékony anyagok eltávolítására, az olvadék tisztítására és a stabil pelletkibocsátásra tervezték.
Etesd és adagold az összetevőket
A gyantát, töltőanyagokat, pigmenteket, adalékanyagokat vagy újrahasznosított alapanyagokat fő- vagy mellékadagolási pontokon keresztül adagolják a folyamatba.
Keverd össze és keverd össze az olvadékot
A csavaros elemek eloszlatják és diszpergálják a készítményt, így az anyag egyenletesebb keverékminőséggel távozik.
Szellőztesse és távolítsa el az illékony anyagokat
A szellőző- és vákuumszakaszok csökkentik a nedvességet és az illékony anyagokat, amelyek egyébként befolyásolhatnák a pellet minőségét és a teljesítményt.
Szűrje le az olvadékot
A hidraulikus szitaváltó a maradék szennyeződések eltávolításával a szerszám felülete előtt védi a pellet minőségét.
Pelletizálás és a kimenet kezelése
A kevert olvadékot pelletekre vágják, majd lehűtik, szárítják, és tárolás vagy közvetlen felhasználás céljából szállítják.
Kétcsigás műanyag extruder vs. standard extrudálás és egycsigás pelletizálás
Ezek a rendszerek távolról hasonlónak tűnhetnek, de valódi értékük abban rejlik, hogy mennyi receptúra-ellenőrzést és pelletminőség-ellenőrzést biztosítanak.
| Döntési tényező | Kettős tengelyes műanyag extruder | Kétcsigás extruder rendszer | Egycsigás pelletizáló |
|---|---|---|---|
| Fő cél | Összetétel és pelletizálás | Általános extrudálás termékformákká | Standard pellet-kinyerés előkészített takarmányból |
| Keverés és diszpergálás | Erősebb keverés töltőanyagokhoz és adalékanyagokhoz | Konfigurálható, de nem mindig pelletizálásra fókuszál | Alacsonyabb összetétel-szabályozás |
| Legjobb takarmány vagy recept | Mesterkeverék, töltött keverékek, újrahasznosított keverékek | Extrudáló gyanták profilokhoz, csövekhez vagy lemezekhez | Előkészített pelyhek és újraőrlés |
| Pelletminőség-ellenőrzés | Integrált illékonyanyag-eltávolítás, szűrés és pelletizálás | Nem mindig pelletizáló sorként konfigurálva | Egyszerűbb pelletizálási feladatokhoz jó |
| Mikor kell választani | Amikor az összetett konzisztencia ugyanolyan fontos, mint az áteresztőképesség | Amikor a végtermék extrudált forma, nem pedig pellet | Amikor a takarmányozás egyszerűbb, és a projekt nem igényel nagy intenzitású keverést |
Fő műszaki paraméterek
Ezek a referenciamodellek a kétcsigás keverési és pelletizálási projektek tipikus áteresztőképességi tartományát mutatják. A végső kiválasztás a receptúrától, a töltőanyag-adagolástól, a pelletizálási stílustól és a további elvárásoktól függ.
| Sor | Extruder | Csavarátmérő | Csavarsebesség | Motorteljesítmény | Kapacitás |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51,4 / 120 mm | 600 / 85 fordulat/perc | 55 - 75 kW | 180 - 260 kg/óra |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62,4 / 150 mm | 600 / 85 fordulat/perc | 90 - 110 kW | 260 - 350 kg/óra |
| GTS75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 fordulat/perc | 132 - 160 kW | 450 - 550 kg/óra |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 fordulat/perc | 185 - 200 kW | 650 - 750 kg/óra |
Gépgaléria
A keverő extruder, a henger elrendezése, a pelletizáló szakasz és a sebességváltó konfigurációjának referencia nézetei.
Nézd meg a keverési sort működés közben
A kétcsigás keverési és pelletizálási munkafolyamat rövid áttekintése.
Gyakran ismételt kérdések
Gyakori technikai kérdések a kétcsigás keverő- és pelletizáló rendszereket értékelő vásárlóktól.
Ez a gyártósor a keverési minőség és a pellettermelés köré épül. Erősebb formuláció-szabályozást, illékonyanyag-eltávolítást, szűrést és pelletizálási integrációt kínál, mint egy általánosabb extrudálási platform.
Igen, a gyártósor konfigurálható töltött vagy erősített receptúrákhoz. A pontos csigakialakítás, az adagoló elrendezése és a kopásvédelem a recepttől és a célzott áteresztőképességtől függ.
A legjobb választás a polimer viselkedésétől, az áteresztőképességtől, a pellet megjelenésével kapcsolatos elvárásoktól és a további kezeléstől függ. A pelletizálási módszert az anyagrendszer áttekintése után javasoljuk.
Igen. Segítünk meghatározni a csigaelrendezést, az adagolási logikát, a szellőztetőrendszert és az indítási paramétereket az Ön anyag- és pelletminőségi célja alapján.
Kérjük, ossza meg az alappolimert, az adalékanyag- és töltőanyag-receptet, a célzott áteresztőképességet, az illékonyanyag-eltávolítási igényeket, a pelletizálási preferenciákat és a végső pelletek elvárt teljesítményét.
Szüksége van egy, az Ön képletéhez illő összetételi sorra?
Küldje el nekünk a gyanta típusát, a töltőanyag vagy adalékanyag receptjét, az áteresztőképességi célt és a pelletigényt. Segítünk meghatározni a csiga konfigurációját, az adagoló elrendezését, a szellőztető logikát és a pelletizálási módszert.
