Poliolefin fólia újrahasznosítás pelletgyártás
PP PE fólia granuláló gép mosott fóliapelyhekhez, újraőrléshez és rugalmas poliolefin hulladékhoz
PP PE fólia pelletizáló gép, amelyet mosott HDPE, LDPE, LLDPE és PP fóliahulladék feldolgozására terveztek. A gyártósor a stabilizált adagolást, extrudálást, gáztalanítást, olvadékszűrést, pelletizálást, hűtést és ürítést ötvözi, hogy a könnyű fóliahulladékot sűrű, újrahasznosított pelletekké alakítsa újrafelhasználásra.
Miért alkalmas ez a fóliapelletizáló sor mosott PP és PE hulladékhoz?
A fólia újrahasznosításához használt alapanyag könnyű, változó és gyakran nedvességérzékeny. Ez a gyártósor a stabil olvadék-előkészítés és a szabályozható pelletminőség köré épül, nem pedig kizárólag az egyszerű térfogatcsökkentésre.
Mosott poliolefin fólia újraőrléséhez készült
A gyártósor PP és PE fóliapelyhek, mosott, rugalmas hulladék és regenerált poliolefin alapanyagok feldolgozására készült, amelyek mosás után egyenletes olvadást és pelletképződést igényelnek.
A gáztalanítás javítja az olvadék stabilitását
A gáztalanítás segít eltávolítani a maradék nedvességet és a bennragadt illékony anyagokat, amelyek egyébként csökkenthetik a pellet állagát és a további feldolgozás stabilitását.
Az olvadékszűrés védi a pellet minőségét
A szitacsere a pelletizálás előtt eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a végső pelletek tisztábbnak tűnnek és egyenletesebb teljesítményt nyújtanak.
Egységes pelletkimenet tároláshoz és újrafelhasználáshoz
A pelletizáló, hűtő és szárító szakaszok együttműködnek, így az újrahasznosított pelletek könnyebben tárolhatók, adagolhatók, keverhetők és betáplálhatók a gyártásba.
Folyamatos üzem fóliaújrahasznosító üzemek számára
A gyártósor elrendezése biztosítja az egyenletes adagolást, az olvadék szállítását és a kisütést, így a feldolgozók stabil áteresztőképességet tudnak fenntartani a hosszú gyártási ciklusok során.
Kimenet és betáplálási feltételek alapján konfigurálható
A csiga mérete, a gáztalanítási szint, a szűrési beállítás és a pelletizálási módszer mind az anyag tisztaságához és a célzott kg/h-hoz igazítható.
Anyagkör és tipikus alkalmazások
Ez a gép mosott, rugalmas poliolefin adagolására szolgál, ahol a cél a kész pelletgyártás, nem pedig csak a tömörítés.
HDPE LDPE és LLDPE fólia
A tisztítás és méretcsökkentés utáni mosott fogyasztói és ipari utáni PE fóliaáramokat dolgozza fel.
PP fólia és rugalmas újraőrlés
Alkalmas PP rugalmas hulladékhoz, amelyet olvasztásra, szűrésre és újrafelhasználható termékké történő pelletizálásra van szükség.
Szegélyek és fóliahulladékok
Levágott tekercseket, gyártási hulladékokat és mosás vagy előfeldolgozás utáni hulladékot kezel.
Filmmosó vonal kimenet
PE vagy PP fólia mosósor utáni pelletizálási fázisként működik, ha a cél a stabil pellet-újraértékesítés vagy belső újrafelhasználás.
Házon belüli újrafeldolgozás
Lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a tisztított fóliahulladékot sűrű pelletekké alakítsák, amelyek megfelelő készítményekben újra felhasználhatók a gyártás során.
Takarmánykeverékek készítése és keverése
Kezelhetőbb pelletformátumot állít elő tároláshoz, adagoláshoz, keveréshez és extrudáláshoz vagy formázáshoz.
Hogyan működik a PP PE fólia pelletizálási folyamata?
A munkafolyamatot úgy tervezték, hogy stabilizálja a mosott fóliaadagolást, tisztább olvadékot készítsen, és olyan pelletáramot hozzon létre, amely könnyebben használható, mint a laza, rugalmas hulladék.
Az anyag betáplálása és stabilizálása
A mosott PP vagy PE fólia belép az adagoló szakaszba, ahol az anyagáramlást stabilizálják a folyamatos extrudálás előtt.
Extrudálás és gáztalanítás
A fóliát lágyítják és homogenizálják, miközben a csapdába esett gázt és a maradék nedvességet eltávolítják az olvadékból.
Szűrje le az olvadékot
Egy szitaváltó eltávolítja a maradék szennyeződéseket, mielőtt az olvadék belépne a pelletizálási szakaszba.
Az anyag pelletizálása
A tisztított olvadékot a kiválasztott pelletizálási módszerrel, az áteresztőképesség és a termelési igény alapján darabolják pelletekre.
Hűtsd, szárítsd és ürítsd ki
A pelleteket lehűtik, megszárítják, majd sűrűbb anyagként ürítik ki, így készen állnak a tárolásra, csomagolásra vagy újrafelhasználásra.
Filmpelletizáló gép vs. Agglomeráció vs. Vágóprés sor
Ezek a megoldások mind a rugalmas poliolefin hulladékot célozzák meg, de a takarmány-előkészítés és a kimeneti konzisztencia különböző szintjeit szolgálják.
| Döntési tényező | PP PE fólia pelletizáló gép | Műanyag fólia agglomerátor | Vágóprés sor |
|---|---|---|---|
| Legjobb takarmányozási állapot | Mosott filmpelyhek és tisztított rugalmas újraőrlés | Könnyebb száraz fóliák és zsákok, amelyeket újrafelhasználás vagy extrudálás előtt tömöríteni kell | Laza, kis sűrűségű fólia, amely erősebb elülső tömörítést igényel |
| Kimeneti formátum | Egységes pelletek tároláshoz, keveréshez és újrafelhasználáshoz | Szabálytalan sűrű szemcsék | Egyenletes pelletek integrált tömörítési támogatással |
| Szűrés és olvadéktisztítás | Integrált olvadékszűrés | Nincs teljes olvadékszűrési szakasz | Integrált szűrés és gáztalanítás |
| Használati esetprioritás | Stabil pellettermelés mosás után | Egyszerű tömörítés és előkészítés a folyamat elején | Nehezebben adagolható, pelyhes fólia integrált tömörítési igényrel |
| Vonalbonyolultság | Mérsékelt pelletizálási munkafolyamat | Legegyszerűbb lehetőség | Legmagasabb integrált komplexitás |
Fő műszaki paraméterek
Ezt a modelltartományt jellemzően a mosott film állapota, a célzott pelletkibocsátás és a downstream olvadékstabilitás szükséges szintje választja ki.
| Modell | Kapacitás | L/D arány | Tömörítőerő | Fő extruder teljesítmény | Személyzet szükséges |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Gépbemutató
A fóliapelletáló sor elrendezésének, a gép részleteinek és a kész újrahasznosított pelletmennyiség referencianézetei.
Nézze meg a filmpelletizáló sort működés közben
Nézze meg, hogyan halad a mosott fólia az extrudálás, a szűrés, a pelletizálás és a végső ürítés során.
Gyakran ismételt kérdések
Gyakori kérdések a vásárlóktól a PP és PE fólia pelletizálási lehetőségeinek összehasonlításával kapcsolatban.
Mosott PP és PE fóliaáramokhoz tervezték, mint például HDPE, LDPE, LLDPE és PP rugalmas hulladék fogyasztói vagy ipari újrahasznosításból.
Az ezen az oldalon található tipikus modellek teljesítménye körülbelül 100 kg/h és 1000 kg/h között mozog, az anyag állapotától, a szűrési igénytől és a pelletizálási konfigurációtól függően.
Igen. A gyártósor olvadékszűrővel van ellátva egy szűrőcserélőn keresztül, amely segít eltávolítani a maradék szennyeződéseket a pelletizálás előtt.
A gáztalanítás segít eltávolítani a maradék nedvességet és az illékony anyagokat a mosott fóliaadagolásból, ami javítja az olvadék stabilitását, a pellet állagát és a későbbi újrafelhasználási teljesítményt.
A fő bemeneti adatok az anyagtípus, a mosási körülmények, a nedvességszint, a szennyeződés mértéke, a célzott teljesítmény, a pelletminőségi elvárás és az automatizálás kívánt mértéke.
Szüksége van egy fóliahulladékához illő pelletizáló sorra?
Küldje el az anyag típusát, a mosási körülményeket, a célkapacitást és a kívánt pelletizálási módszert. Segítünk meghatározni a megfelelő gyártósor elrendezését, a szűrési szintet és az árajánlat tartalmát.
A hozzászólások lehetősége le van tiltva.