에이 단일 샤프트 파쇄기 예측 가능한 유지 보수를 통해 수년간 문제없이 작동할 수도 있지만, 절삭 시스템과 유압 장치가 사양에서 벗어나면 예기치 않은 고장이 끊이지 않는 장비로 변할 수도 있습니다. 이러한 차이는 대개 칼날 상태, 칼날 간극, 푸셔 정렬 및 기본적인 구동계 상태와 같은 몇 가지 반복적인 점검 사항에 달려 있습니다.
이 가이드는 플라스틱 파쇄 라인에서 가장 흔한 고장을 예방하는 유지 보수 작업에 중점을 둡니다.
간략 요약
- 모터 부하 추이를 추적하십시오. 부하 급증은 종종 작동 중단 전에 나타납니다.
- 칼날을 일찍 돌리세요. 고기가 가루처럼 될 때까지 기다리지 마세요.
- 칼을 교체할 때마다 칼과 조리대 사이의 간격을 재설정하십시오.
- 이물질(금속 등)이 들어가지 않도록 하십시오. 볼트 하나만으로도 칼날, 스크린, 로터가 손상될 수 있습니다.
- 유압 푸셔는 소모품으로 취급해야 하며, "설정 후 신경 쓰지 않아도 되는" 부품으로 생각해서는 안 됩니다.
- 유지보수를 안전하게 하십시오: 잠금/태그아웃 및 안전장치는 가동률 유지에 필수적입니다.
실제로 무엇이 마모되는지 알아라
단축 파쇄기의 서비스 작업은 대부분 다음 네 가지 유형으로 분류됩니다.
- 절단 시스템로터 나이프, 카운터 나이프, 나이프 시트, 나이프 볼트, 스크린 바스켓.
- 공급 시스템유압 푸셔, 마모 패드/가이드 블록, 실린더 씰, 유압 오일 상태.
- 구동계벨트/커플링, 기어박스, 베어링, 모터 냉각.
- 제어 및 안전: 리미트 스위치, 인터록, 비상 정지 버튼, 캐비닛 필터.
이러한 사항들을 중심으로 루틴을 구성하면 문제를 조기에 발견하고 출력 크기를 일정하게 유지할 수 있습니다.
일일 작업자 점검 (신속하고 가치 높음)
이러한 점검은 몇 분밖에 걸리지 않으며 대부분의 "원인 불명의" 시스템 다운을 방지합니다.
| 확인하다 | 찾아야 할 것 | 일반적으로 의미하는 바는 무엇일까요? |
|---|---|---|
| 무부하 모터 전류 | 기준치보다 높음 | 로터 마찰, 베어링 마찰 또는 연소실 축적 |
| 유압유 누출 | 바닥이나 푸셔 페이스에 오일이 묻어 있습니다. | 씰 마모 또는 호스 손상 |
| 챔버 소음 | 마찰, 갈림 또는 반복적인 충격 | 칼날 부품이 헐거워졌거나, 화면 접촉 불량 또는 이물질이 끼어 있을 수 있습니다. |
| 출력 크기 편차 | 더 많은 미세한 가루, 먼지 또는 얼룩진 조각 | 칼날이 무디거나, 간극이 좁아졌거나, 화면이 가려진 경우 |
| 푸셔 트래블 | 망설임, 비뚤어진 움직임 또는 "찾는 듯한" 행동“ | 가이드 마모, 오염 또는 유압 제어 문제 |
실제 공장에서 효과적인 유지보수 일정
재료(오염된 재활용품 vs 깨끗한 자체 생산 폐기물)에 따라 간격을 조정하되, 구조는 유지하십시오.
| 간격 | 확인해야 할 사항 | "좋은 것"이란 무엇인가 |
|---|---|---|
| 모든 교대 근무 | 챔버 상태, 무부하 모터 전류, 비정상적인 소음/진동 | 안정적인 무부하 전류; 마찰음 없음; 오일 누출 없음 |
| 주간 | 칼날 모서리, 스크린 청결도, 벨트/커플링 상태 | 스크린 개구부가 깨끗하고, 벨트 글레이징 현상이 없으며, 칼날도 여전히 깨끗하게 잘립니다. |
| 월간 간행물 | 나이프 볼트 토크, 카운터나이프 상태, 유압 호스 마모 | 고정 장치가 풀리지 않았고, 조리대 칼날이 둥글지 않았으며, 호스에 균열이 없었습니다. |
| 분기별 | 유압유 샘플링/여과, 베어링 윤활 계획, 변속기 오일 점검 | 오일에 물이 섞이지 않았고, 윤활 일정을 준수했으며, 변속기 오일이 깨끗합니다. |
| 매년 | 칼날 시트, 스크린 바스켓, 푸셔 마모 패드, 정렬 상태에 대한 전체 점검 | 좌석에 금이 간 곳 없음; 화면 변형 없음; 푸셔가 제대로 작동함 |
칼날 회전 및 절삭 간격 확보 (많은 사람들이 건너뛰는 단계)
대부분의 단축 파쇄기는 회전식 칼날을 사용합니다. 회전 방식은 전체 교체 주기를 기다리는 것보다 빠르고 비용도 저렴합니다.
1) 품질이 떨어지기 전에 칼날을 교체하십시오
다음과 같은 경우 회전시키십시오. – 동일한 재료에서 처리량이 감소하는 경우 – 동일한 공급 속도에서 모터 부하가 증가하는 경우 – 챔버 내부의 열 증가 및 번짐 현상 증가 – 출력물에 미세 입자/먼지가 더 많이 포함되는 경우
2) 칼집은 매번 깨끗하게 닦으세요
칼날 아래에 먼지나 플라스틱이 끼이면 칼날의 장착 높이가 변하여 칼날과 볼트에 가해지는 스트레스가 증가합니다.
3) 회전 후 칼날과 카운터 칼날 사이의 간격을 설정하십시오.
간극 목표치는 기계 및 재질에 따라 다릅니다. 일반적인 지침은 다음과 같습니다. 단단한 덩어리/배출일반적으로 더 좁은 간격도 허용됩니다. 필름 및 연질 플라스틱약간 더 넓은 여유 공간은 포장을 줄일 수 있습니다.
가능한 경우 OEM 사양을 따르고 칼날 전체 길이에 걸쳐 간극을 확인하십시오(한 지점만 확인하지 마십시오).
화면 및 출력 제어: 유지보수는 제품 사양 도구입니다
단축 파쇄기에서 스크린은 제품 정의의 일부입니다. 흔히 발생하는 두 가지 고장은 "공정 문제"처럼 보이지만 실제로는 유지보수 문제입니다.
- 화면 눈부심: 필름, 라벨 또는 끈적이는 미세 입자가 구멍을 부분적으로 막아 처리량을 감소시킵니다.
- 화면 손상/변형: 출력 크기가 변동하고 칼날에 비정상적인 영향이 나타납니다.
정기적인 화면 점검을 업무 루틴에 포함시키고, 가동 중지 시간을 늘리지 않고 화면을 교체할 수 있도록 최소한 하나의 예비 화면(또는 화면 세그먼트)을 확보해 두십시오.
유압 푸셔: 걸림 현상을 방지하는 간단한 점검 사항
푸셔가 비뚤어지게 작동하거나 멈추면 로터에 불균형한 하중이 가해집니다.
- 패드/가이드 블록을 착용하세요: 마모가 고르지 않은지 점검하고, 필요한 경우 세트로 교체하십시오.
- 실린더 씰푸셔 면이나 바닥에 오일이 묻어 있으면 씰이 마모되었음을 나타내는 경우가 많습니다.
- 오일 온도오일 온도가 지속적으로 높으면 씰 수명이 단축됩니다. 냉각 루프와 필터를 점검하십시오.
구동계 및 베어링: "조용한" 마모를 무시하지 마세요
기어박스와 베어링은 온도 상승, 오일 변색, 미세한 진동 변화와 같은 미묘한 경고 신호가 오랜 기간에 걸쳐 나타난 후 고장 나는 경우가 많습니다. 기본적인 점검 기록을 남겨두세요.
- 변속기 오일 레벨 및 상태
- 베어링 윤활 일정 및 그리스 종류
- 모터 팬 및 냉각 경로의 청결 상태
동일한 재료에 대해 모터 부하가 지속적으로 증가하는 경우, "재료가 바뀌었다"고 단정하기 전에 기계적 저항을 점검하십시오.“
가동 중지 시간을 줄여주는 예비 부품
대부분의 공장에서 다음 품목들은 빠른 투자 회수를 가능하게 합니다. – 로터 나이프 및 카운터 나이프 세트 – 나이프 볼트 및 와셔 (늘어진 부품은 재사용하지 마십시오) – 스크린 바스켓 (또는 스크린 세그먼트 세트) 최소 1개 – 메인 로터 베어링용 베어링/씰 키트 – 푸셔 실린더용 유압 씰
Energycle는 파쇄기 마모 부품을 지원합니다. 교체용 파쇄기 날 및 서비스 안내 단일 샤프트 파쇄기.
FAQ (실제 구매 관련 질문)
1) 파쇄기 공급업체의 시운전 및 교육 범위에 어떤 유지보수 작업을 포함시켜야 할까요?
칼날 회전 단계, 간극 측정 방법, 유압 푸셔 정렬 점검 및 일일 점검 루틴을 포함하는 문서화된 인수인계를 요청하십시오. 그런 다음 공급업체에게 시운전 중에 기준값을 설정하도록 요구하십시오. 기준값에는 무부하 모터 전류, 기준 물질에 대한 정상 작동 전류, 일반적인 유압 압력 및 모든 경보 설정값이 포함됩니다. 교육에는 청소 및 스크린 교체를 위한 안전한 접근 방법(잠금/태그아웃 포함)이 포함되어야 합니다. 이러한 기본 사항을 설명할 수 없는 공급업체는 가동 시간을 고려하지 않는 것입니다. 모델을 비교하는 경우 Energycle를 고려하십시오. 단일 샤프트 파쇄기 이 페이지는 챔버 부품 및 소모품에 대한 용어를 통일하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2) 원료가 재활용 폐기물인 경우, 칼날을 얼마나 자주 교체해야 하나요?
달력을 기준으로 하지 말고 측정 가능한 편차를 기준으로 교체하십시오. 일관된 기준 스트림에서 모터 부하 추세, 시간당 처리량 및 출력 품질(미세 입자/먼지, 번짐 또는 입자 크기 편차)을 관찰하십시오. 재활용 폐기물은 일반적으로 모래, 충전재 및 간혹 금속 때문에 칼날이 더 빨리 무뎌집니다. 파쇄물이 가루처럼 될 때까지 기다리면 칼날 볼트와 시트에 가해지는 스트레스가 증가하고 블라인드 스크린보다 미세 입자가 더 많이 생성됩니다. 실용적인 방법은 "조기 교체" 기준(예: 특정 암페어 증가율 또는 특정 처리량 감소)을 설정한 다음 교체 간 실제 가동 시간을 검토하여 간격을 조정하는 것입니다.
3) 어떤 칼날 간극을 지정해야 하며, 정비 후 어떻게 확인해야 합니까?
간극은 파쇄기 설계와 파쇄 대상 재료에 따라 달라집니다. 블로그 게시글에서 제시된 수치를 그대로 사용하기보다는, 제조사에 로터와 카운터나이프 형상에 따른 간극 범위와 측정 방법을 문의하십시오. 칼날 회전 또는 교체 후에는 칼날 포켓을 청소하고, 하드웨어를 규격에 맞게 조이고, 칼날 전체 길이에 걸쳐 간극을 확인하십시오(한 지점만 확인하지 마십시오). 간극이 좁은 부분은 마찰, 열, 진동을 유발하고, 넓은 부분은 절단 불량과 미세 파쇄물 발생을 초래합니다. 유지보수팀(또는 공급업체)에 각 서비스 시 간극 점검 결과를 기록하도록 요청하십시오.
4) 몇 주간의 가동 중단을 피하려면 어떤 예비 부품에 예산을 책정해야 할까요?
최소한 로터 나이프와 카운터 나이프 세트, 나이프 볼트/와셔, 그리고 예비 스크린(또는 스크린 세그먼트) 하나가 필요합니다. 여기에 메인 로터 베어링용 베어링/씰 키트와 푸셔 실린더용 유압 씰을 추가하십시오. 일부 공장에서는 마모판이나 푸셔 가이드 패드의 예비 세트를 확보하는 것도 비용 절감에 도움이 됩니다. 핵심은 납기입니다. 나이프는 며칠 안에 구할 수 있지만 스크린 바스켓은 몇 주가 걸린다면, "예비 부품 계획"은 납기가 가장 오래 걸리는 품목을 기준으로 세워야 합니다. Energycle의 교체용 파쇄기 날 이 페이지는 칼과 볼트 체크리스트를 작성할 때 유용한 참고 자료입니다.
5) 파쇄기 유지보수 계획에 포함되어야 할 안전 항목은 무엇입니까?
파쇄기는 회전 부품, 저장된 유압 에너지 및 전기적 위험을 모두 갖추고 있습니다. 유지보수 계획에는 기계 안전 장치, 청소 및 스크린 교체를 위한 명확한 접근 지점, 그리고 모든 서비스 작업에 대한 잠금/태그아웃 절차가 포함되어야 합니다. 이는 단순히 규정 준수를 위한 것일 뿐만 아니라, 안전하지 않은 서비스는 작업팀이 주요 고장이 발생할 때까지 청소 및 사소한 수리를 미루게 하여 가동 중단 시간을 연장시키는 결과를 초래합니다. OSHA의 지침은 다음과 같습니다. 기계 보호 장치 그리고 잠금/태그아웃 에너지 제어 및 안전 장치에 대한 기대치를 설정하는 기준을 제공합니다. 공급업체에 공급 범위에 포함된 연동 장치 및 안전 장치에 대해 문의하십시오.
