플라스틱 재활용은 현대 지속가능성 이니셔티브의 초석으로, 폐기물을 최소화하고 재료를 새롭고 가치 있는 제품으로 독창적으로 재활용하는 것을 핵심 목표로 삼고 있습니다. 재활용 과정의 복잡한 단계들 속에서, 탈수 절대적으로 중요한 단계로 등장합니다. 이 단계의 주요 기능은 세척된 플라스틱에서 물을 효율적으로 제거하여 후속적인 변형 가공을 위해 꼼꼼하게 준비하는 것입니다.
이 기사에서는 필수적인 것에 대한 심층적인 탐구를 제공합니다. 역할, 다양한 유형 및 중요한 장점 플라스틱 재활용 분야에서 탈수기의 역할에 대해 다룹니다. 본 보고서는 운영 최적화를 추구하는 업계 전문가와 효과적인 재활용의 원리를 이해하고자 하는 환경 의식이 높은 독자 모두에게 귀중한 통찰력을 제공하고자 합니다.
탈수기 이해: 플라스틱 재활용의 숨은 영웅들
탈수기는 다양한 소재에서 물을 추출하도록 정교하게 설계된 정교하고 특수한 장비입니다. 플라스틱 재활용의 경우, 탈수기의 주요 기능은 철저한 세척 과정을 거친 플라스틱에서 과도한 수분을 제거하는 것입니다. 이를 통해 플라스틱은 건조, 펠릿화 또는 압출과 같은 중요한 하류 공정에 최적으로 준비됨이것이 왜 그렇게 중요할까요? 과도한 수분은 심각한 전반적인 효율성을 손상시키다 재활용 라인의 잠재적 손상에 민감한 장비 더 나아가서, 그리고 중요하게도, 품질과 무결성에 부정적인 영향을 미칩니다. 최종 재활용 플라스틱 제품의.
일반적으로 잘 구성된 플라스틱 재활용 프로세스는 대체로 다음과 같은 핵심 단계를 포함합니다.
1. 수집 및 정렬 – 이 초기 단계에서는 플라스틱 폐기물을 수집한 다음 유형(예: PET, HDPE, LDPE)과 품질에 따라 신중하게 분리하는 작업이 포함됩니다. 다양한 플라스틱에는 각기 다른 처리가 필요하기 때문입니다.
2. 세척 – 분류된 플라스틱은 흙, 음식 잔여물, 라벨, 접착제 및 기타 불순물과 같은 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 세척됩니다.
3. 탈수 – 세척 후, 바로 여기에 저희의 초점이 맞춰져 있습니다. 탈수기는 세척된 플라스틱 소재에서 기계적으로 최대한 많은 물을 추출하는 역할을 합니다.
4. 건조 – 탈수 후에도 일부 수분이 잔류할 수 있습니다. 이후 건조 단계에서는 엄격한 가공 요건을 충족하기 위해 수분 함량을 더욱 낮춥니다.
5. 펠릿화/압출 – 마지막으로, 깨끗하고 건조한 플라스틱을 녹여 펠릿(나중에 사용하기 위해)으로 만들거나 새로운 제품으로 직접 압출하여 재활용 루프를 완료합니다.
산업 연구는 지속적으로 다음을 강조합니다. 수분 함량의 상당한 변동성 세척된 플라스틱에서 발견됩니다. 예를 들어 플라스틱 필름과 같은 재료는 최대 30% 물의 무게, 다른 유형의 단단한 플라스틱은 다음과 같은 것을 보유할 수 있습니다. 탈수 단계 전 70% 수분탈수 공정의 주요 목적은 극적으로 이 습도 수준을 일반적으로 5%와 30% 사이의 보다 관리하기 쉬운 범위로 줄이십시오.탈수기의 종류와 플라스틱의 특성에 따라 달라집니다. 이를 통해 후속 건조 및 가공 단계에 최적의 조건이 보장됩니다.
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탈수기 유형 및 메커니즘
플라스틱 재활용 산업에서는 여러 가지 탈수 기술을 사용하는데, 각 기술은 특정 유형의 플라스틱, 처리량 요구 사항 및 운영적 필요에 맞춰 고유한 장점을 제공합니다.
1. 원심 탈수기
원심 탈수기(원심 건조기라고도 함)는 고속의 힘을 활용합니다. 회전력 플라스틱에서 물을 효과적으로 배출합니다. 젖은 플라스틱 재료가 빠르게 회전하는 드럼이나 바스켓에 투입되면 원심력에 의해 물이 구멍이 뚫린 스크린을 통해 바깥쪽으로 밀려나가는 반면, 탈수된 플라스틱 고형물은 그대로 유지됩니다. 특히 가공에 효과적입니다. 작은 플라스틱 플레이크, 재분쇄물 및 입자, 그리고 일반적으로 발견됩니다 플라스틱 필름 재활용 공장 및 경질 플라스틱 플레이크를 처리하는 작업.
• 주요 이점: 높은 운영 효율성, 빠른 습기 감소 기능, 비교적 작은 설치 공간.
• 탈수 후 수분 함량: 일반적으로 달성합니다 5-30% 잔류 수분은 재료와 기계 설정에 따라 달라집니다.
• 용법: 다음을 포함한 다양한 플라스틱 유형에 매우 적합합니다. PET, HDPE, LDPE, PP 플레이크 및 필름.
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2. 스텝 드라이어
단계식 건조기는 보다 특수화된 접근 방식을 나타냅니다. 다단계 기계적 탈수 공정. 일반적으로 고유한 특징이 있습니다. 계단형 바구니 스크린과 특수 설계된 로터 부드럽게 굴러가며 여러 구역으로 재료를 운반합니다. 이러한 점진적인 작용으로 물이 점차 추출됩니다. 특히 재활용에 효과적입니다. 폴리카보네이트(PC) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 엔지니어링 열가소성 플라스틱 재료의 무결성을 유지하기 위해서는 매우 낮은 최종 수분 수준이 중요합니다.
• 주요 이점: 매우 낮은 잔류 수분 수준을 달성할 수 있음(예: 0.4%에서 인상적인 0.06 wt%까지), 매우 높은 품질의 재활용 소재를 보장합니다.
• 탈수 후 수분 함량: 최소 다음과 같이 낮을 수 있습니다 0.06%열 건조의 필요성이 크게 줄어듭니다.
• 용법: 이상적 프리미엄 품질의 출력을 요구하는 고급 재활용 작업특히 가수분해에 민감한 플라스틱의 경우.
3. 압착기(스크류 프레스)
종종 나사식 프레스 메커니즘을 활용하는 압착 기계는 연속적인 적용을 통해 물을 제거합니다. 기계적 압력젖은 플라스틱 재료가 챔버로 공급되면 회전하는 스크류가 이를 천공된 스크린이나 제한된 배출구에 밀어 넣어 압축합니다. 이 압력은 물을 효과적으로 압착합니다. 이 제품은 매우 견고하며 대규모 플라스틱 재활용 공장 대량 처리가 가능합니다. 특히 탈수에 효율적입니다. 플라스틱 필름 및 연성 플라스틱과 같은 유연한 소재, 종종 습기를 줄여줍니다 일부 고급 애플리케이션에서는 3%만큼 낮음.
• 주요 이점: 일반적으로 열 건조에 비해 에너지 효율이 높고, 대량의 연속 처리가 가능하며, 탈수하기 어려운 물질에 효과적입니다.
• 탈수 후 수분 함량: 일반적으로 2-10%, 이는 주로 특정 모델, 재료 속성 및 운영 매개변수에 따라 달라집니다.
• 용법: 매우 효과적입니다 플라스틱 필름(LDPE, LLDPE), 농업용 필름, 짠 가방 및 기타 연질 플라스틱.
각 유형의 탈수기는 다음과 같습니다. 뚜렷한 장점. 최적의 선택은 초기 및 목표와 같은 요소에 대한 신중한 평가에 달려 있습니다. 수분 함량, 처리되는 플라스틱의 특정 유형, 재활용 공장의 전체 용량 및 경제적 목표.
플라스틱 재활용에서 탈수기의 주요 이점
효율적인 탈수 장비를 플라스틱 재활용 작업에 통합하면 전체 프로세스를 최적화하여 여러 가지 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 재료의 중량 및 부피 감소
과도한 물의 대부분을 효과적으로 제거함으로써 탈수 기계 무게와 부피를 모두 크게 줄였습니다. 가공된 플라스틱 폐기물의 감소. 이러한 감소는 물류에 직접적인 긍정적 영향을 미쳐 보관 및 운송을 상당히 더 관리하기 쉽고 비용 효율적.
계산 예시:
• 고려하다 1톤(1,000kg)의 건조 플라스틱 폐기물 처음에는 유지된다 70% 수분 함량이 습식 재료의 총 중량은 실제로 1000 / (1 - 0.70) = ~3,333kg(3.33톤).
• 효율적인 탈수 후 수분 함량이 감소합니다. 20%총 중량이 되며, 1000 / (1 - 0.20) = 1,250kg(1.25톤).
• 이는 상당한 총 중량 약 62.5% 감소, 상당히 이어지는 물류 비용 절감 (연료, 취급, 차량 용량) 및 배치당 처리 효율성이 향상되었습니다.
2. 추가 가공을 위한 플라스틱의 최적 준비
이후 단계와 같은 경우 압출 및 펠릿화 효율적이고 고품질의 결과를 얻으려면 플라스틱 원료의 수분 함량을 최소화해야 합니다. 과도한 수분은 다음과 같은 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. 재료 결함 최종 제품의 기공, 은 줄무늬, 취성 등이 발생할 수 있습니다. 심각한 경우 가공 장비 내에서 증기 폭발이 발생할 수도 있습니다. 값비싼 장비의 손상 압출기와 같습니다. 탈수는 플라스틱이 최적으로 준비됨이러한 위험을 최소화합니다.
3. 재활용 플라스틱의 품질 향상
더 높은 품질의 재활용 플라스틱은 다음의 직접적인 결과입니다. 효과적인 탈수. 잔류 수분을 최소화함으로써 프로세서는 다음과 같은 일반적인 문제를 방지할 수 있습니다. 성형 후 균열, 뒤틀림 또는 구조적 무결성 약화 최종 제품에서. 이러한 향상된 품질은 특히 다음과 같은 산업에 중요합니다. 정확한 재료 사양 및 성능 표준 협상의 여지가 없으므로 재활용 플라스틱이 신규 소재와 더 효과적으로 경쟁할 수 있습니다.
4. 중요한 비용 절감 및 전반적인 효율성 향상
기계적으로 수분 함량을 대폭 감소시킴으로써, 훨씬 적은 열에너지 이후의 (종종 에너지 집약적인) 작업에 필요합니다. 열 건조 단계입니다. 이는 더 낮은 단계로 직접 변환됩니다. 운영 비용 (예: 전기 또는 가스 요금). 또한 앞서 강조했듯이 더 가벼운 소재는 다음을 의미합니다. 낮은 운송비 그리고 종종 하류 장비에서 더 높은 처리량을 허용합니다.
설명적 사례 연구:
• 효율적인 설치 후 플라스틱 재활용 플랜트 WEIMA C.200 스크류 프레스 필름 폐기물을 탈수하여 약 100%의 절감 효과를 보고했습니다. 하루 250유로 순전히 운송 및 폐기 비용 재료의 무게와 부피가 줄어들었기 때문입니다.
• 탈수 장비에 대한 초기 투자는 자체적으로 회수되었습니다. 약 1년 이내에, 설득력을 분명히 보여줍니다. 경제적 이익 효과적인 탈수 기술을 구현하는 방법.
Challenge & 중요 사항
매우 효과적이지만, 대부분의 기계식 드레인링 기계가 모두 효과적이지 않을 수 있다는 점을 인정하는 것이 중요합니다. 모든 습기를 완전히 제거하다 플라스틱에서. 플라스틱 종류, 형태(플레이크, 필름 등), 그리고 사용된 특정 탈수 기술에 따라 어느 정도의 잔류 수분이 남게 됩니다. 이로 인해 종종 추가 열 건조 단계 특정 고사양 적용 분야에 필요한 초저습도를 달성하기 위해 탈수 후 수분 함량은 다음과 같이 크게 달라질 수 있습니다.
• 원심 탈수기: 일반적으로 떠난다 5-30% 잔류 수분.
• 스텝 건조기: 때로는 매우 낮은 수준을 달성할 수 있습니다. 수분 함량 0.06%만큼 낮음.
• 압착기(스크류 프레스): 일반적으로 다음과 같은 결과가 발생합니다. 2-10% 수분디자인의 정교함과 가공되는 소재에 따라 다양합니다.
따라서, 선택 오른쪽 탈수기또는 탈수 및 건조 기술의 조합은 최대화에 절대적으로 중요합니다. 전반적인 처리 효율성, 상당한 비용 절감 달성, 원하는 출력 품질 보장 재활용 플라스틱의.
결론: 탈수의 필수적인 역할
탈수기는 정말 없어서는 안될 현대 플라스틱 재활용 인프라의 구성 요소를 크게 향상시킵니다. 운영 효율성, 최종 제품의 품질 및 전반적인 지속 가능성 재활용 과정의. 중요한 단계에서 물을 효과적으로 제거함으로써 운영 비용을 절감하고 재활용 플라스틱의 시장 가치를 높이며 보다 녹색하고 순환적인 경제를 적극적으로 지원합니다..
어떤 조직이든 다음을 고려합니다. 플라스틱 재활용 프로세스를 최적화하다, 올바른 곳에 투자 탈수기 상당한 수익을 낼 수 있는 전략적 결정입니다. 수익성 증가 및 긍정적인 환경 영향.
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비교표: 탈수기 유형 한눈에 보기
| 기계 유형 | 1차 메커니즘 | 주요 이점 | 탈수 후 일반적인 수분 | 일반적인 사용법 / 가장 적합한 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 원심 탈수 | 고속 회전(원심력)으로 물을 배출합니다. | 작은 입자/플레이크에 효율적이며 빠른 작용 | 5-30% | 다양한 플라스틱(PET, HDPE, PP 플레이크), 필름 재활용 |
| 스텝 드라이어 | 다단계 기계적 물 제거, 부드러운 텀블링 | 매우 낮은 수분 함량을 달성하고 재료의 무결성을 유지합니다. | 0.4-0.06% | 고급 열가소성 플라스틱(PC, PP), 까다로운 응용 분야 |
| 압착기(스크류프레스) | 기계적 압력 및 압축 추출 | 대용량 처리, 에너지 효율성, 견고함 | 2-10% (필름의 경우 더 낮을 수 있음) | 플라스틱 필름, 연성 플라스틱, 고처리량 작업 |
신중하게 선택하여 가장 적합한 탈수기 특정 요구 사항에 따라 재활용 시설은 상당히 운영을 최적화하고, 에너지 소비를 줄이고, 운영 비용을 절감하고 지속 가능한 미래에 보다 실질적으로 기여합니다..
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효율성 극대화: 올바른 플라스틱 분쇄기 스크린 크기 선택을 위한 완벽한 가이드
산업 장비 구매자, 엔지니어, 그리고 플라스틱 가공 및 재활용 기술 담당자에게 과립기는 필수적인 장비입니다. 하지만 과립기의 효율성과 생산품(재분쇄물)의 품질은 종종 간과되는 부품인 스크린에 크게 좌우됩니다. 과립기의 스크린 크기를 선택하는 것은 사소한 문제가 아니라, 처리량, 입자 균일성, 에너지 소비량, 심지어 장비 수명까지 영향을 미치는 중요한 결정입니다.
이 가이드는 정보에 기반한 결정을 내리는 데 필요한 모든 정보를 안내하여 특정 용도에 맞는 최적의 화면 크기를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 자, 시작해 볼까요!
분쇄기 스크린이란 무엇이고 왜 그렇게 중요한가요?
그 핵심에는 플라스틱 분쇄기 플라스틱 스크랩, 러너, 퍼징 또는 불합격품의 크기를 "재분쇄"라고 하는 더 작고 균일한 입자로 줄입니다. 일반적으로 다공성 금속판이나 판으로 구성된 과립기 스크린은 절단 챔버 아래에 위치합니다. 로터 나이프가 플라스틱을 절단하면 재료는 스크린의 구멍을 통해 배출됩니다.
화면의 주요 기능은 다음과 같습니다.
- 제어하려면 최대 입자 크기 재분쇄물의 경우. 재료는 스크린 구멍을 통과할 만큼 작아질 때까지 절단실에 머물러 있습니다.
- 기여하기 위해 일률 재분쇄의.
이것이 왜 중요한가요?
- 재분쇄 품질: 재분쇄물의 크기와 농도는 후속 공정(예: 사출 성형, 압출)에서의 재사용 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자의 크기가 일정하지 않거나 너무 크면 가공 문제가 발생할 수 있으며, 미세 입자가 너무 많으면 재료 취급 문제 및 용융물 불균일로 이어질 수 있습니다.
- 처리량 및 효율성: 스크린 크기는 재료가 절단실에서 얼마나 빨리 빠져나가는지에 영향을 미칩니다. 스크린 크기가 적절하지 않으면 병목 현상이 발생하고 처리량이 감소하며 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
- 장비 마모: 스크린이 제대로 맞지 않으면 칼날과 스크린 자체가 마모될 수 있으며, 분쇄기의 모터와 구동 부품에 과도한 스트레스가 가해질 수 있습니다.
분쇄기 스크린 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요소
적절한 화면 크기를 선택하는 것은 균형을 맞추는 작업입니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
원하는 최종 입자 크기(재분쇄 사양):이것이 종종 시작점입니다. 후속 공정에 필요한 재분쇄재의 크기는 얼마입니까? 성형을 위해 신재에 재분쇄재를 다시 투입하는 경우, 일반적으로 일관된 용융 및 유동성을 위해 신재 펠릿과 크기와 모양이 유사해야 합니다.
일반 규칙: 스크린 구멍 직경은 일반적으로 원하는 최대 입자 크기보다 약간 큽니다. 예를 들어, 10mm 스크린 구멍은 대부분 8~10mm 범위의 입자를 생성할 수 있습니다.
가공되는 플라스틱 소재의 유형:- 단단하고 부서지기 쉬운 플라스틱(예: PS, SAN, 아크릴): 이러한 소재는 쉽게 깨집니다. 목표 입자 크기에 더 가까운 크기의 스크린을 사용할 수도 있습니다. 하지만 연마성이 있을 수 있습니다.
- 부드럽고 유연한 플라스틱(예: LDPE, PP 필름, TPE): 이러한 소재는 가공하기 까다로울 수 있습니다. 부서지기보다는 늘어나고 변형되는 경향이 있습니다. 효과적인 절단을 위해서는 더 작은 스크린 구멍이 필요할 수 있지만, 이로 인해 처리량이 감소하고 열 축적이 증가할 수 있습니다. 특수 "필름 분쇄기"는 종종 특정 스크린 설계를 사용합니다.
- 견고하고 충격에 강한 플라스틱(예: PC, ABS, 나일론): 이러한 입자는 과립화에 더 많은 에너지가 필요합니다. 스크린 선택 시, 입자 크기와 과열이나 미분 없이 재료를 효율적으로 처리할 수 있는 과립기의 능력 간의 균형을 맞춰야 합니다.
입력 자료의 크기 및 모양:- 대형 부품(예: 퍼징, 대형 성형 부품): 처음에는 더 크고 개방된 스크린을 사용하여 재료가 칼날에 "물릴" 수 있도록 하는 것이 고려될 수 있지만, 최종 입자 크기는 여전히 중요합니다. 매우 큰 부품의 경우 사전 파쇄가 필요할 수 있습니다.
- 러너와 스프루: 일반적으로 처리하기가 더 쉽습니다.
- 필름 및 시트: 제대로 관리하지 않으면 로터를 감쌀 수 있습니다. 스크린 크기와 나이프 구성이 중요합니다.
- 필요 처리량(kg/hr 또는 lbs/hr):
일반적으로 스크린 구멍이 클수록 재료가 절단실에서 더 빨리 빠져나가므로 처리량이 더 높아집니다.
스크린 구멍이 작을수록 재료가 챔버에 더 오래 머무르게 되어 처리량이 감소하고 미립자와 열이 증가할 가능성이 있습니다. 원하는 입자 크기와 생산 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다.
조립기 로터 설계 및 나이프 구성:- 오픈 로터: 열에 민감한 재료와 부피가 큰 부품에 더 적합하며, 공기 흐름이 더 많습니다.
- 닫힌(솔리드) 로터: 더 단단한 소재에 더 강력한 절단력을 제공합니다.
- 로터 및 베드 나이프 수: 일반적으로 칼날이 많을수록 회전당 절단 횟수가 늘어나 더 작은 입자 크기를 얻는 동시에 스크린 구멍도 약간 더 크게 만들 수 있습니다.
- 나이프 갭: 적절하게 설정된 칼날 간격은 효율적인 절단에 필수적이며 스크린과 함께 작동합니다.
허용 가능한 벌금 수준:"미립자"는 매우 작은 입자 또는 먼지입니다. 과도한 미립자는 후속 공정에 문제를 일으킬 수 있습니다.
특히 부드럽거나 열에 민감한 소재의 경우, 화면 구멍이 작을수록 과도한 분쇄와 열 축적으로 인해 미세 입자가 증가할 수 있습니다.
화면 구멍 모양 및 패턴 이해
둥근 구멍이 가장 일반적이지만 다른 옵션도 있습니다.
- 둥근 구멍: 우수한 입자 형태를 제공하며 대부분의 용도에 대한 산업 표준입니다. 우수한 강도를 제공합니다.
- 정사각형 구멍: 덜 일반적이며, 때때로 주어진 개방된 영역에 대해 약간 더 높은 처리량을 제공할 수 있지만 입자의 균일성이 떨어지거나 입자의 "꼬리"가 더 많아질 수 있습니다.
- 계단형 패턴과 직선형 패턴: 계단형 패턴(인접한 행의 구멍이 오프셋되어 있음)은 일반적으로 직선 행 패턴에 비해 스크린 강도가 더 뛰어나고 마모가 더 균일합니다.
그만큼 개방 구역의 비율 (전체 스크린 면적에 대한 홀의 총 면적) 또한 중요한 요소입니다. 일반적으로 개방 면적이 넓을수록 처리량이 높아지지만, 스크린 강도가 약해질 수도 있습니다.
화면 크기의 영향: 간단한 비교
예를 들어, 일반적인 추세를 살펴보겠습니다.
| 특징 | 더 작은 화면 구멍(예: 6-8mm) | 더 큰 화면 구멍(예: 10-15mm+) |
|---|---|---|
| 입자 크기 | 더 작고, 더 균일하다 | 더 크고 덜 균일할 가능성이 있음 |
| 처리량 | 낮추다 | 더 높은 |
| 벌금 생성 | 잠재적으로 더 높음(과도한 분쇄 시) | 일반적으로 더 낮음 |
| 에너지 소비 | 단위당 생산량이 잠재적으로 더 높음 | 일반적으로 단위당 출력이 낮음 |
| 열 축적 | 더 높은 | 낮추다 |
| 적당 | 미세 재분쇄가 필요한 응용 분야 | 대량 감소, 덜 중요한 사양 |
참고: 이는 일반적인 설명이며, 실제 결과는 재료, 분쇄기 설계 및 기타 요인에 따라 달라집니다.
화면 선택 및 최적화를 위한 실용적인 팁
- 분쇄기 제조업체에 문의하세요. 그들은 당신에게 가장 좋은 첫 번째 리소스입니다. 자료, 입력 양식, 그리고 원하는 결과에 대한 세부 정보를 제공하세요.
- 표준 권장 사항으로 시작하세요: 확실하지 않은 경우 일반적으로 사용되는 크기(예: 많은 단단한 플라스틱의 경우 8mm 또는 10mm)로 시작하세요.
- 테스트, 테스트, 테스트! 최적의 화면을 찾는 가장 좋은 방법은 실증적 테스트를 통해서입니다. 다양한 화면 크기로 테스트를 실행하고 다음을 분석해 보세요.
- 재분쇄 입자 크기 분포(체 분석)
- 처리량 비율
- 벌금의 존재
- 재분쇄 및 과립기 하우징의 온도
- 모터의 암페어 소모량
- 다양한 화면을 고려하세요: 다양한 소재를 가공하거나 재분쇄 사양이 바뀌는 경우, 여러 가지 크기의 스크린을 준비해 놓는 것이 좋습니다.
- 불필요하게 너무 작게 만드는 것을 피하세요: 필요한 것보다 훨씬 작은 화면을 사용하면 처리량이 크게 감소하고 마모와 에너지 사용량이 늘어납니다.
- 너무 크게 만들지 마세요: 이로 인해 사용할 수 없거나 하류에서 문제를 일으킬 수 있는 대형 입자가 발생합니다.
- 정기적으로 화면을 검사하고 유지 관리하세요. 화면이 낡거나 손상되었거나 막히면 성능이 크게 저하됩니다. 필요하면 교체하세요.
- 화면이 있는지 확인하세요 정확하고 안전하게 설치됨.
결론: 적절한 스크린은 과립화 성공의 핵심입니다.
플라스틱 분쇄기의 스크린 크기를 올바르게 선택하는 것은 플라스틱 가공 및 재활용 작업을 최적화하는 데 중요한 단계입니다. 재료 종류, 원하는 입자 크기, 처리량 요구 사항, 분쇄기의 성능을 신중하게 고려하면 고품질 재분쇄물을 생산하고 효율성을 극대화하며 운영 비용을 최소화하는 스크린을 선택할 수 있습니다.
이 단순해 보이는 부품의 성능을 과소평가하지 마세요. 잘 선택된 스크린과 적절한 과립기 유지관리는 장기적으로 큰 효과를 가져다줄 것입니다. 확실하지 않은 경우, 장비 공급업체나 과립화 전문가와 상담하세요. 또한, 다양한 제품도 살펴보실 수 있습니다. 플라스틱 분쇄기 이용 가능한 옵션을 보고 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 하세요.
