에이 플라스틱 재활용 기계 converts waste plastics — bottles, film, pipes, containers, and industrial scrap — into reusable raw materials such as clean flakes or pellets. Whether you run a municipal recycling facility, manage post-industrial plastic waste, or plan to launch a recycling business, choosing the right machine determines your output quality, operating cost, and profitability. This guide covers every machine type, explains how complete recycling lines work for different plastic waste streams, and provides a step-by-step framework for selecting the equipment that fits your operation.
Author: Energycle Engineering Team | Over 15 years of experience designing and manufacturing plastic recycling equipment, with 500+ recycling lines installed across 60+ countries.
플라스틱 재활용 기계란 무엇인가요?
A plastic recycling machine is industrial equipment that mechanically processes waste plastic into secondary raw material. The output — clean flakes, regrind, or pellets — re-enters the manufacturing supply chain as feedstock for new plastic products. According to the OECD, only 9% of the 400 million tonnes of plastic produced globally each year is effectively recycled. Machines that improve recovery rates and output quality are central to closing that gap. A plastic recycling machine — also called plastic recycling machinery, plastic recycling equipment, or simply a plastic recycle machine in some markets — covers the full processing chain from waste collection to recycled pellets.
The term “plastic recycling machine” can refer to a single device (a shredder, a granulator, a pelletizer) or an integrated processing line that handles everything from raw waste input to finished pellet output. Most commercial recycling operations use a complete line — a sequence of machines that work together: size reduction → washing → drying → pelletizing. Each stage has specialized equipment optimized for the plastic type being processed.
How Plastic Recycling Machines Work: The 4-Stage Process
Regardless of the plastic type — PET bottles, PE film, rigid HDPE, or PVC pipe — the recycling process follows four fundamental stages. Understanding these stages helps you identify which machines you need and where bottlenecks may occur.
Stage 1: Size Reduction (Shredding & Granulating)
Raw plastic waste enters the line as bulky items — baled bottles, rolls of film, stacks of crates, or lengths of pipe. 파쇄기 perform the initial size reduction, cutting material to 20–80 mm pieces. 과립기 then refine these pieces into uniform 8–12 mm flakes. For some materials, an 통합 파쇄-펠릿화기 combines both steps in a single machine.
Key specs to watch: Rotor width (determines max input size), motor power (75–200 kW for industrial models), screen hole diameter (controls output flake size), and blade material (D2 or SKD-11 tool steel for standard plastics, tungsten carbide for abrasive materials).
Stage 2: Washing & Separation
Post-consumer plastic carries contamination — labels, adhesives, food residue, soil, and mixed polymer types. 씻기 시스템 remove these contaminants through multiple steps:
- Pre-wash float tanks — remove heavy contaminants (stones, sand, metals)
- 마찰 와셔 — high-speed scrubbing (600–1,500 RPM) strips labels and surface dirt
- 싱크-플로트 분리 탱크 — separate plastics by density (PE/PP float; PET/PVC sink)
- 뜨거운 세척기 — dissolve adhesives and organic contaminants at 80–95°C with NaOH solution (required for food-grade PET)
For clean post-industrial scrap with minimal contamination, the washing stage can be simplified or skipped entirely — saving both capital and operating cost.
Stage 3: Drying & Dewatering
Washed flakes carry 30–40% moisture that must be removed before pelletizing. 건조 시스템 work in two steps:
- 기계 탈수 — a 원심 건조기 (for rigid flakes) or screw press squeezer (for film) removes bulk water, reducing moisture to 5–10%. This step uses roughly one-tenth the energy of thermal drying.
- Thermal drying — a pipeline flash dryer 또는 열 건조기 uses heated air to bring moisture below 1%, which is the threshold for quality pelletizing.
Stage 4: Pelletizing & Extrusion
The final stage melts clean, dry flakes in an extruder and forms them into uniform pellets — the standard trading form for recycled plastic. 펠렛화 설비 come in several configurations:
- Strand pelletizing — extruded strands cool in a water bath, then a blade cuts them into cylindrical pellets. Best for consistent feedstock.
- Water ring pelletizing — die-face cutting with water cooling produces round pellets at higher throughput. Preferred for PE/PP from woven bags and film.
- Cutter compactor + extruder — an integrated system that densifies film/fiber through friction before extruding. Essential for low-density materials like PE/PP film, nonwovens, and foam.
Melt filtration (screen changers with 100–200 mesh screens) removes remaining micro-contaminants during extrusion, and degassing vents extract trapped moisture and volatiles. Output pellets typically measure 2–4 mm with moisture below 0.5%.
Types of Plastic Recycling Machines: Complete Breakdown
Each stage uses specialized equipment. Here is every major machine type you will encounter when building or upgrading a recycling line.
파쇄기
Shredders perform primary size reduction — the first step in nearly every recycling line. The three main types serve different material profiles:
| 파쇄기 유형 | 가장 적합한 | 용량 범위 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 단쇄기 | Most plastics, film, pipes, general recycling | 300–3,000 kg/hr | Screen controls output size precisely |
| 양쇄기 | Tires, metals, bulky mixed waste, e-waste | 500–5,000 kg/hr | Extreme torque, self-feeding |
| Shredder-granulator combo | Medium-volume recycling, limited floor space | 200–800 kg/hr | Two-stage processing in one machine |
Single-shaft shredders are the workhorse of plastic recycling. Variants include drawer-feed models (hydraulic ram for large items like pipes and pallets), fixed-hopper models (gravity feed for pre-sorted material), and film-specific models with anti-wrap rotor design.
과립기 및 분쇄기
과립기 (also called crushers) cut plastic into uniform 8–12 mm flakes using rotating blades against stationary counter-knives. A screen below the rotor retains material until it reaches the target size. Types include:
- 프레스 옆 조립기 — compact units for injection molding sprues and runners (50–100 kg/hr)
- Central granulators — mid-range machines for bottles, containers, and general rigid plastic (200–500 kg/hr)
- 고성능 과립기 — for drums, pallets, and thick-wall items (500–3,000 kg/hr)
- Wet granulators — water injection during cutting for heat-sensitive materials like PVC
- Vertical granulators — feed long pipes and profiles directly without pre-cutting
Washing & Separation Equipment
Washing equipment removes contaminants and separates mixed plastics by density. A complete wash line may include:
- 마찰 와셔 — high-speed scrubbing at 600–1,500 RPM
- 싱크-플로트 분리 탱크 — density-based polymer sorting
- Hot wash systems — chemical cleaning for food-grade PET
- DAF systems 그리고 lamella clarifiers — process water treatment and recirculation
- Air classifiers — remove labels, film, and fines from heavy flakes
- 에디 커런트 분리기 그리고 자기 분리기 — remove ferrous and non-ferrous metals
Drying & Dewatering Systems
| 장비 | 가장 적합한 | 습기 감소 | 에너지 사용 |
|---|---|---|---|
| 센트리푸지 드라이어 | Rigid flakes (PET, HDPE, PP) | 30–40% → 5–10% | 낮은 |
| Screw press squeezer | Film, woven bags, flexible materials | 30–40% → 5–8% | Low–Medium |
| pipeline flash dryer | All rigid flakes (secondary drying) | 5–10% → <1% | 중간 |
| 수직 혼합 건조기 | PET crystallization & pre-drying | Variable → <0.005% | 중간–높음 |
펠렛화 설비
| Pelletizer Type | 가장 적합한 | 용량 범위 | 펠릿 모양 |
|---|---|---|---|
| Single-screw extruder + strand cut | Standard PE, PP, PS, ABS recycling | 200–1,500 kg/hr | 원통형 |
| 물링 펠릿화기 | PP/PE woven bags, high-throughput PE/PP | 300–2,000 kg/hr | 구의 |
| Cutter compactor + extruder | Film, fiber, foam, nonwoven (low-density) | 200–1,500 kg/hr | 원통형 |
| Twin-screw compounder | Filled plastics, PVC, color compounds | 100–3,000 kg/hr | 원통형 |
| PET single-screw pelletizer | PET flakes (requires pre-drying) | 200–1,000 kg/hr | 원통형 |
보조 장비
Supporting machines that connect and protect the main processing equipment:
- Screw conveyors 그리고 belt conveyors — transport material between stages
- Metal detectors — protect shredder and granulator blades from tramp metal
- 베일러 — compress sorted plastic for storage and transport
- 탈수기 — break apart compressed bales at the start of the line
- 나사 배출통 — buffer storage with controlled metered output for consistent extruder feeding
- Automatic knife grinders — resharpen shredder and granulator blades on-site, extending blade life 3–5×
Which Plastic Recycling Machine Do You Need? Match Your Waste Stream
The most common mistake buyers make is shopping for individual machines before defining their waste stream. The right approach: start with the plastic type, then configure the line. Here are the five most common recycling line configurations and the machines each one requires.
PET Bottle Recycling Line
입력: Post-consumer PET bottles (baled)
산출: Clean PET flakes (fiber-grade or food-grade) or PET pellets
Typical capacity: 500–3,000 kg/hr
Required equipment: Debaler → label remover → bottle sorter → crusher → pre-wash float tank → hot washer (80–95°C) → friction washer → sink-float tank → rinse → centrifugal dryer → pipeline dryer → (optional: pelletizer with SSP for bottle-grade)
PET lines demand the most washing stages because food-grade output requires near-zero contamination. Hot washing with NaOH solution is mandatory for food-contact compliance (FDA/EFSA). A well-configured PET 병 씻기 라인 achieves PVC contamination below 50 ppm and moisture below 1%.
PE/PP Film Recycling Line
입력: Agricultural film, stretch wrap, shopping bags, industrial film scrap
산출: LDPE/LLDPE/HDPE/PP pellets
Typical capacity: 300–2,000 kg/hr
Required equipment: Shredder (anti-wrap rotor) → wash tank → friction washer → (hot washer for contaminated film) → screw press squeezer → cutter compactor + extruder pelletizer
Film recycling presents two unique challenges: low bulk density (requiring densification before extrusion) and tendency to wrap around rotating equipment. A PE/PP film recycling line uses specialized film shredders with anti-wrap rotors and screw press dewatering instead of centrifugal dryers. The 컷터 컴팩터 is essential — it increases bulk density 5–10× before the extruder.
Rigid HDPE/PP Recycling Line
입력: HDPE bottles, PP crates, bins, automotive parts, pipes
산출: HDPE or PP pellets
Typical capacity: 500–2,000 kg/hr
Required equipment: Shredder → granulator → float tank → friction washer → (hot washer for dairy/chemical containers) → centrifugal dryer → pipeline dryer → single-screw pelletizer
Rigid plastics are the most straightforward to recycle mechanically. The 고정형 플라스틱 세척 라인 is simpler than PET or film lines because HDPE and PP are less sensitive to contamination and process well through standard granulators and single-screw extruders. HDPE pipe regrind is premium recyclate — single-material with minimal contamination.
PVC Pipe & Profile Recycling Line
입력: PVC 파이프, 창문 프로파일, siding, 케이블 점성체
산출: PVC 재생재질 (8–12 mm) 또는 PVC 파우더 (40–120 mesh)
Typical capacity: 200–1,000 kg/hr
Required equipment: 수직 펠릿화기 (긴 파이프를 직접 공급) → 와이저 → 드라이어 → PVC 분쇄기 (40–120 mesh 파우더를 생산하는 원형밀)
PVC 필요 도예 조절 가공——140°C 이상 해체 될 것, 유화염가스 방출. 장비는 내식성 부품 사용, 치수기의 갈압실은 물 쉼터 필요. PVC 회수는 매우 이익스러울 수 있어: 재생 PVC 분말 가격은 원생 PVC 수지 가격의 60–80%다.
PP 뜨개질 가방 & FIBC 재활용 라인
입력: PP 뜨개질 가방, 콘크리트 가방, FIBCs (bulk bags), raffia
산출: PP 펠릿
Typical capacity: 300–1,500 kg/hr
Required equipment: Shredder → 씻기 탱크 → 마찰 와이저 → (화학 오염된 가방용 열수 씻기) → 중력 드라이어 → 물링 펠릿터
그만큼 PP 뜨개질 가방 재활용 라인 FIBCs와 뜨개질 가방이 고급 polypropylene로 만들어져 있기 때문에 고품질의 PP 펠릿을 생산합니다. 깨끗한 후공업 가방 쓰레기는 원생 품질에 가까운 펠릿을 생산하여, 톤당 $500–800에 판매됩니다.
폐기물 흐름 비교 표
| 폐기물 유형 | 필요한 주요 장비 | 세척 강도 | типичное выхождение | 용량 범위 |
|---|---|---|---|---|
| PET 병 | Hot wash line + 펠릿제 | 높음 (열 씻기가 필요) | PET 플라크 또는 펠릿 | 500–3,000 kg/hr |
| PE/PP 필름 | Film shredder + cutter compactor | 중간–높음 | PE/PP 펠릿 | 300–2,000 kg/hr |
| 고정 HDPE/PP | Granulator + wash line | Low–Medium | HDPE/PP 펠릿 | 500–2,000 kg/hr |
| PVC 파이프/프로파일 | Vertical granulator + 분쇄기 | 낮은 | PVC 파우더/재생재질 | 200–1,000 kg/hr |
| PP 비닐봉 | Shredder + water ring pelletizer | 중간 | PP 펠릿 | 300–1,500 kg/hr |
| EPS/Styrofoam | EPS 밀도 증가제 + pelletizer | None–Low | PS pellets or ingots | 100–500 kg/hr |
| 혼합 플라스틱 | Sorting + dedicated lines | 높은 | Sorted pellets by type | Varies |
How to Choose the Right Plastic Recycling Machine: 5-Step Framework
우리는 60개국의 500개 이상의 재활용 운영에 장비를 구성하는 데 도움을 주었습니다. 가장 빠른 투자율을 달성한 구매자들은 일관된 선택 과정을 따릅니다. 이는 우리가 추천하는 프레임워크입니다：
Step 1: Identify Your Waste Stream
제공자와 연락하기 전에 이 질문에 답해야 합니다：
- What polymer type? PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS, or mixed?
- What form? Bottles, film, rigid containers, pipes, fiber, foam?
- Post-industrial or post-consumer? 산업 폐기물은 깨끗하고, 세척을 생략할 수 있습니다. 소비자 폐기물은 완전한 세척과 정리가 필요합니다。
- How contaminated? 정화된 공장 스캇, 약간 오염된 것, 또는 심하게 오염된 것(30~50% 토양이 있는 농업 필름)?
이 답변은 라인 구성, 설비 수, 투자 수준을 결정합니다. 정화된 후공업 PE 필름 운영은 단순한 파쇄기와 컷터 컴팩터 펠릿터($80,000~150,000)만 필요할 수 있습니다. 식품 등급 출력을 요구하는 후소비자 PET 병 라인은 뜨거운 세척 시스템이 필요하며, 비용은 $300,000~800,000입니다.
Step 2: Define Output Quality Requirements
귀하의 타겟 마켓이 설비 사양을 결정합니다:
- Flakes for fiber/strapping — standard wash line produces adequate quality
- Pellets for injection molding — requires pelletizer with fine melt filtration (150+ mesh)
- Food-grade pellets — 뜨거운 세척, 초정화 오염 제거, 그리고 가능한 SSP(고체 상태 polycondensation) 처리가 필요합니다
- PVC powder for pipe extrusion — 필요합니다 분쇄기 40–60mesh 파우더를 생산합니다
높은 출력 품질 사양은 더 많은 처리 단계와 더 높은 투자가 필요하지만, 더 높은 판매 가격을 요구합니다. 식품 등급 재활용 PET 파운드는 원생 PET 레싸인의 70~90%에 판매됩니다.
Step 3: Determine Processing Capacity
Size your equipment based on actual operating hours, 이는 최대 이론적 용량이 아닙니다. 대부분의 재활용 공장은 하루 16–20시간(시작/종료 및 유지보수를 포함한 두 번의 셔프트)으로 운영됩니다. 계산해 보세요:
Required machine capacity = Monthly feedstock volume ÷ Monthly operating hours × 1.2 (safety margin)
Example: 500 tonnes/month ÷ 400 operating hours = 1,250 kg/hr × 1.2 = 1,500 kg/hr line capacity
과대 설계는 자본을 낭비하며, 소형 설계는 부족함을 초래하고 초과 근무를 강요합니다. 라인에 있는 모든 기계는 용량이 일치해야 합니다 — 가장 느리는 기계가 전체 라인의 생산량을 결정합니다.
Step 4: Evaluate Total Cost of Ownership
장비 구매 가격은 10년 장비 수명 동안 총 비용의 40–60%에 불과합니다. 다음을 고려하세요:
- 에너지 소비 — 일반적으로 처리된 플라스틱 1kg당 0.3–0.5kWh. 0.10/kWh의 비용으로는 30–50달러가 추가됩니다.
- 구부리는 부품 — 쇼드러 블레이드, 그란уля터 스크린, 엑스트루더 스크류. 매년 장비 비용의 3–5%를 예산으로 잡아야 합니다.
- Water and chemicals — 세척 라인은 톤당 2–5 m³의 물을 소비합니다(재순환 시). 뜨거운 세척에 사용되는 NaOH는 톤당 $5–15 추가 비용이 발생합니다.
- 노동 — a well-automated line needs 2–4 operators per shift; manual operations need 6–10.
- Downtime cost — 저가 장비는 자주 고장 나며, 95% 이상의 업시간을 보장하는 신뢰할 수 있는 기계보다 비용이 더 많이 듭니다.
기계 유형과 용량 단계별 상세 가격에 대한 정보는 다음을 참조하세요 Plastic Recycling Machine Price Guide.
Step 5: Assess Manufacturer Support
장비는 그 뒤에 있는 지원만큼 좋습니다. 구매 전에 확인하세요:
- 설치 및 시운전 — 제조업체는 현장 설치 감독과 시작 지원을 제공하나요?
- 운영자 교육 — proper training reduces material waste and prevents equipment damage
- 예비 부품 가용성 — 일반적인 수리 부품(칼날, 스크린, 베어링)은 주문 후 일주일 내에 배송됩니다
- Reference installations — ask to visit or video-call an existing customer running similar material on similar equipment
- Technical support response time — 비디오 콜을 통해 현장 방문 없이 80%의 문제를 해결할 수 있습니다
Plastic Recycling Machine Specifications: Quick Reference
이 표는 주요 기계 카테고리의 일반적인 사양을 제공합니다. 옵션을 비교하고 견적을 요청할 때 시작점으로 사용하세요.
| 기계 유형 | 용량(kg/시간) | 모터 전력(kW) | 출력 크기 | Best Application |
|---|---|---|---|---|
| 단쇄기 | 300–3,000 | 30–200 | 20~80mm | Primary size reduction for all plastics |
| 양쇄기 | 500–5,000 | 30–400 | 30–100 mm | Tires, metals, bulky waste |
| 플라스틱 균자 | 200–3,000 | 15–200 | 8–12 mm | Secondary size reduction to flakes |
| 축력 씻기기 | 500–3,000 | 30–90 | 해당 없음 | Surface cleaning of all plastic flakes |
| 센트리푸지 드라이어 | 500–3,000 | 15–55 | 해당 없음 | Mechanical dewatering of rigid flakes |
| Screw press squeezer | 300–1,500 | 30–90 | 해당 없음 | Dewatering + densifying film |
| 단축 펠릿터 | 200–1,500 | 55–250 | 2–4 mm pellets | Standard PE/PP/PS/ABS recycling |
| Twin-screw compounder | 100–3,000 | 55–500 | 2–4 mm pellets | Filled plastics, compounding |
| PVC 분쇄기 | 200–800 | 30–75 | 40–120 mesh | PVC powder for extrusion |
Getting Started: From Planning to Production
Site Requirements & Layout Planning
A typical 500 kg/hr recycling line requires 800–1,500 m² of covered floor space. Plan for:
- Raw material storage — staging area for incoming bales or bulk material
- Processing area — main line equipment with maintenance access on all sides
- Water treatment — 세척수 재순환을 위한 DAF 시스템 및 정리 탱크
- Finished goods storage — 물과 UV로부터 보호된 팔레트에 담긴 백 포장 펠릿
- 전기 공급 — three-phase power, typically 200–500 kVA for a 500 kg/hr line
- Water supply — initial fill of 20–50 m³ for wash systems, plus 2–5 m³/hr makeup water
쿼팅 단계에서 3D 레이아웃 드로잉과 프로세스 플로우 디아그램을 제공하여 설비가 시설에 맞는지 확인할 수 있도록 합니다.
Installation, Commissioning & Training
A turnkey recycling line installation typically follows this timeline:
- Foundation and utility preparation — 2–4 weeks (done by buyer before equipment arrives)
- Equipment installation — 1–3 weeks with manufacturer’s supervision
- Electrical and plumbing connections — 1–2 weeks
- Commissioning and testing — 1–2 weeks of trial runs with actual material
- 운영자 교육 — 커미셔닝과 동시에 운영, 유지보수, 문제 해결을 포함
Total time from equipment delivery to full production: 4–8 weeks for a standard line.
유지 관리 모범 사례
예방적 유지보수는 투자를 보호하고 출력 품질을 유지합니다:
- 일일: Inspect blade condition, check lubrication levels, clear feed hopper debris, verify temperature readings
- 주간: 주축을 브라이드, 벨트 턴업을 확인, 스크린 손상을 점검, 긴급 정지를 테스트
- 월간 간행물: 날을 가다듬거나 회전시키기, 스크류와 배럴의 손상을 점검, 물 처리 시스템을 유지보수
- 계간지: Full drive system inspection, cooling system service, electrical connection checks, calibration
- 에디 커런트 분리기: 완전 가이드
연간 장비 구매 가격의 3~5%를 유지보수 및 소모성 부품 예산으로 배정하십시오. 자동 칼날 분쇄기 전용 연마기를 도입하면 분쇄날 교체 주기를 3~5배 연장시켜 수개월 내에 장비 투자비를 회수할 수 있습니다. 완벽한 설비 유지보수 계획 가이드는 당사의 Plastic Recycling Machine Maintenance Guide.
플라스틱 재활용 기계 변형: 크기, 구성 및 사용 사례
“플라스틱 재활용 기계”는 많은 다른 장비 구성 및 크기를 포함하는 일반적인 용어입니다. 구매자들은 자신의 규모와 사용 사례에 맞는 특정 변형을 찾아 often search합니다.
소형 플라스틱 재활용 기계
일일 처리량 300kg 이하의 소규모 운영을 위해서는, 소형 플라스틱 재활용 기계는 일반적으로 작은 파쇄기, 그란절기, 소형 펠릿화기를 단일 통합 단위나 짧은 모듈라이zed 라인으로 결합합니다. 투자 비용: 30,000–80,000달러. 일반적 응용: 시험 공장, 소규모 재활용 작업장, R&D, 현장 생산 스캔스크랩 재활용. 대부분의 소형 플라스틱 재활용 기계는 혼합 흐름이 아니라 단일 재료(HDPE, PP, 또는 PET)에 중점을 둡니다. 자세한 선택 기준에 대해서는, 저희 소형 사업용 플라스틱 재활용 기계 가이드 를 참조하세요.
산업용 플라스틱 재활용 기계
산업용 플라스틱 재활용 기계(상업 구매에서는 플라스틱 재활용 장비라고도 합니다)는 500–5,000 kg/h의 중간에서 대형 라인을 처리하는 것을 의미합니다. 이 플라스틱 재활용 기계는 단일 단위가 아니라 다단계 라인으로 구성되어 있습니다 — 분쇄기, 균열기, 세척 라인, 건조 시스템, 펠릿화기가 콘베이어로 연결되어 있습니다. 자본 비용: 250,000–1,500,000달러+. 상업 재활용 업체, MRF 운영자, 파이프 공장에서 닫힌 루프 스캔을 위해 사용됩니다.
플라스틱 세척 재활용 기계
플라스틱 세척 재활용 기계(또는 플라스틱 재활용 세척 기계)는 재활용 과정의 세척 라인 단계를 의미합니다 — 마찰 세척기, 상하분리 탱크, 뜨거운 세척 단계, 그리고 씻기 시스템. 대부분의 소비 후 플라스틱 재활용 흐름에서 세척 재활용 기계는 가장 중요한 하위 시스템으로, 펠릿의 순도와 가치를 결정합니다. 독립적인 세척 라인은 용량과 복잡성에 따라 80,000–300,000달러 정도의 비용이 들어갑니다.
특정 재료용 플라스틱 폐기물 재활용 기계
재료별 플라스틱 폐기물 재활용 기계는 하나의 폐기물 흐름을 위해 구성되어 있습니다.
- PET 재활용 기계 — 병에서 플라스크, 병에서 펠릿, 또는 병에서 병(식용 접촉) 구성
- HDPE 재활용 기계 — 파이프, 드럼, 또는 컨테이너 흐름; 관련 내용은 HDPE 재활용 장비 가이드
- PVC 재활용 기계 염소 방출로 인해 고정된 날과 먼지 흡입이 필요합니다
- PP 재활용 기계 — 비단 가방, 라피아, 주입 쓰레기; 통합 라인이 제공됩니다
- EPS/폼 재활용 기계 — 저dens티 폴리스티렌 폼 용 축소 시스템
- 플라스틱 파이프 재활용 기계 — purpose-built for HDPE/PVC pipe; see our 플라스틱 파이프 재활용 프로세스 가이드
- Tire recycling machine — heavy-duty shredders + cryogenic or ambient grinding for rubber recovery
Used Plastic Recycling Machine: When It Makes Sense
사용된 플라스틱 재활용 기계는 새로운 장비보다 50–70% 더 저렴할 수 있지만 주의 깊은 평가가 필요합니다. 주요 검토 사항: 작동 시간(보통 30,000 시간 이상이면 대규모 개조가 필요), 부식 부분 상태(날이, 스크린, 베어링), 제어 시스템 연령(10년 이상된 PLC는 부품이 부족할 수 있음), 판매자 지원 보증. 사용된 장비는 검증된 쇼드러와 그란ولا이저 유닛에 가장 적합하며(기계적 부식은 예측 가능), 전자 제어가 주요 가치를 차지하는 사용된 드라이어와 펠렛터를 피하십시오.
자주 묻는 질문
플라스틱 재활용 기계란 무엇인가요?
플라스틱 재활용 기계는 폐기물 플라스틱을 재사용 가능한 원료로 처리하는 산업 설비입니다 — 일반적으로 깨끗한 플라스틱 파이프나 펠릿입니다. 단일 기계(셔드러, 그란ولا이저, 펠리제이터) 또는 규모 축소, 씻기, 건조, 펠리제이션을 연속적으로 처리하는 전체 처리 라인이 될 수 있습니다.
주요 플라스틱 재활용 기계의 종류는 무엇인가요?
여섯 가지 주요 카테고리는 다음과 같습니다: (1) 원본 크기 감소를 위한 쇼더, (2) 일관된 플라크를 생산하기 위한 그란ولا이저/크러셔, (3) 오염물 제거를 위한 씻기 및 분리 장비, (4) 건조 및 탈수 시스템, (5) 판매 가능한 펠릿을 생산하기 위한 펠리징 엑스트루더, (6) 콘베이어, 메탈 디텍터, 밸러 같은 보조 장비.
플라스틱 재활용 기계는 얼마인가요?
개별 단독 장비는 소형 파쇄기 및 분쇄기의 경우 10,000~30,000달러부터 시작합니다. 전체 재활용 라인은 기본 필름 펠렛팅 라인의 경우 80,000~150,000달러, 고온 핫워싱이 포함된 풀 PET 보틀 세척 라인은 300,000~800,000달러 수준입니다. 다중 라인을 갖춘 대규모 턴키 플랜트는 100만 달러를 초과할 수 있습니다. 당사의 detailed price guide for specific cost breakdowns.
재활용 기계가 처리할 수 있는 플라스틱 유형은 무엇인가요?
최신 재활용 기계는 모든 범용 열가소성 플라스틱을 처리합니다: PET(#1), HDPE(#2), PVC(#3), LDPE(#4), PP(#5), PS(#6) 및 ABS, PA, PC와 같은 엔지니어링 플라스틱. 각 플라스틱 유형마다 특정 기계 구성이 필요합니다. 예를 들어 PVC는 정밀 온도 제어 가공이 필요하며, PE 필름은 엉킴 방지 파쇄 로터와 감용 압축 설비가 필수적입니다.
플라스틱 재활용 기계에서 기대할 수 있는 출력은 무엇인가요?
생산량은 설비 라인 구성과 투입 원료 품질에 따라 결정됩니다. 소비 후 회수된 HDPE 보틀을 처리하는 일반적인 500 kg/h 라인은 450~475 kg/h의 고순도 펠렛을 생산합니다(90~95% 원료 회수율). 재생 펠렛 거래 가격은 수지 종류, 색상 및 품질 등급에 따라 톤당 400~900달러 수준입니다. 대다수 사업장은 18~36개월 이내에 투자금 회수(ROI)를 달성합니다.
플라스틱 재활용 라인이 얼마나 많은 공간이 필요합니까?
500 kg/hr의 재활용 라인은 일반적으로 원료 준비 공간, 처리 공간, 수처리, 완제품 저장 공간을 포함하여 800–1,500 m²의 덮인 바닥 공간이 필요합니다. 작은 라인(200–300 kg/hr)은 400–800 m²로 충분합니다. 하이드로젯과 콘베이어를 설치할 수 있도록 천장 높이는 최소 5–6 미터여야 합니다.
저는 전체 라인이 필요한지 아니면 하나의 기계로 시작할 수 있는지 궁금합니다?
정리되고 분류된 원료를 가진 경우 개별 기계로 시작할 수 있습니다. 파쇄기 + 그란ولا이저는 재질감 감소를 통해 재사용 재료를 판매합니다. 독립적인 펠렛화기는 깨끗한 재사용 재료를 펠릿으로 변환합니다. 그러나 오염된 소비자 쓰레기의 경우, 시장에서 판매할 수 있는 제품을 생산하기 위해 완전한 라인(세척 + 건조 + 펠렛화)이 필요합니다.
Is plastic recycling machinery the same as plastic recycling equipment?
Yes — plastic recycling machinery, plastic recycling equipment, and plastic recycling machines are all interchangeable terms for the same category of industrial equipment. “Machinery” is the more formal commercial procurement term; “equipment” is common in general business contexts; “machines” is the most informal. All three refer to the multi-stage lines (or individual sub-systems) that process plastic waste into recycled pellets.
What is a plastic washing recycling machine?
플라스틱 세척 재활용 기계는 플라스틱 재활용 공정의 세척 라인 단계를 의미합니다. 일반적으로 마찰 세척기, 상하분리 탱크, 선택 사항인 뜨거운 세척 유닛, 그리고 씻기 탱크를 포함하고 있습니다. 혼합이나 오염된 플라스틱 흐름에 대해, 세척 재활용 기계는 최종 펠릿의 pureness와 가치를 결정하는 가장 중요한 하위 시스템입니다. 독립적인 세척 라인은 용량에 따라 80,000달러에서 300,000달러에 이릅니다. 저희 고정형 플라스틱 세척 라인 for detailed specifications.
What does a small plastic recycling machine cost?
소형 플라스틱 재활용 기계(300kg/h 미만 용량)은 통합 단위로는 일반적으로 30,000–80,000달러 USD로, 단독 모듈라인으로는 쇼어더, 그란уля이터, 펠렛터가 별도로 포함된 경우 80,000–200,000달러 USD로 판매됩니다. 가격은 포함된 단계, 모터 파워, 자동화 수준, 구성 재료에 따라 다릅니다. 컴팩트한 PE/PP 재활용 기계는 약 30,000달러부터 시작하며, 소형 PET 병에서 플라스크 시스템은 약 50,000달러부터 시작하며, 펠렛터가 포함된 소형 병에서 펠렛 시스템은 약 80,000달러부터 시작합니다.
쉼기와 파쇄기의 차이점은 무엇인가요?
파쇄기는 저속 고톱력 컷을 사용하여 큰 부피의 물체에 대한 원시 크기 감소를 수행합니다(출력: 20–80 mm) — 큰 부피의 물체를 처리합니다. 그란ولا이저는 스크린을 사용하여 고속 회전하는 날로 미세 크기 감소를 수행합니다(출력: 8–12 mm) — 일관된 깍지를 생산합니다. 대부분의 재활용 라인은 파쇄기로 시작하여 그란ولا이저로 이어집니다.
재활용 프로젝트를 시작하세요
적절한 플라스틱 재활용 기계를 선택하는 것은 먼저 재료 흐름을 이해하고 적절한 라인 구성에 맞추는 것에서 시작합니다. PET 병, PE 필름, 고정형 HDPE, PVC 파이프, 또는 비단백을 처리하든, 장비 순서는 동일한 네 단계로 이루어집니다: 크기 감소, 세척, 건조, 펠렛화.
Energycle designs and manufactures complete plastic recycling lines 200kg/hr에서 3,000kg/hr까지의 용량으로 제공됩니다. 각 라인은 특정 쓰레기 유형, 오염 수준, 출력 요구 사항에 맞게 맞춤형으로 제공됩니다. 재료 유형, 처리량 요구 사항, 원하는 출력 크기를 가진 귀하의 재료 상세 정보 및 처리 목표와 함께 — 3D 레이아웃, 공정 흐름도, 성능 사양 등을 포함한 맞춤형 라인 제안을 제공하겠습니다.
