폴리스티렌 재활용은 종종 어렵다고 하지만, 그 장벽은 대개 화학적 문제가 아니라 다른 요인에 있습니다. 수집 및 운송. 발포 폴리스티렌(EPS) 폼은 무게에 비해 부피가 매우 큽니다. 밀도를 높이지 않으면 보관 및 운송 비용이 경제성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
폴리스티렌 재활용 기계는 느슨한 발포 스티로폼을 취급, 운송 및 재가공이 더 쉬운 펠릿 또는 기타 제품으로 재가공할 수 있는 밀도가 높은 형태로 변환함으로써 이러한 문제를 해결합니다.
(구매자를 위한) 주요 요점
- 폐기물에 EPS 폼이 포함되어 있다면, 재활용 프로그램을 실행 가능하게 만들기 위한 첫 번째 단계는 일반적으로 밀도화입니다.
- "적합한" 기계는 출력 형식(원석/주괴/펠릿), 오염 수준, 그리고 처리 과정의 중앙 집중화 정도에 따라 달라집니다.
- PS를 펠릿화할 계획이라면 선별, 세척 및 용융 여과를 부가적인 요소가 아닌 핵심 요구 사항으로 간주해야 합니다.
PS와 EPS: 무엇을 다루는지 정확히 알아두세요
폴리스티렌은 다양한 형태로 존재합니다. 경질 PS (주로 GPPS/HIPS 재질로 다양한 경질 제품 및 포장에 사용됨) EPS 폼 낮은 부피 밀도 때문에 완충재 및 단열재로 사용됩니다.
APR의 PS/EPS 설계 지침에서는 EPS의 낮은 부피 밀도가 단열재 및 완충재로 사용되는 이유 중 하나라고 언급하며, 많은 지역에서 수집 접근성이 제한적일 수 있으므로 사업 타당성 분석 시 처리 장비뿐 아니라 수집 및 물류에 대한 현실적인 관점을 고려해야 한다고 강조합니다. (출처: ) APR PS/EPS 설계 지침)
장비 선택에 영향을 미치는 세 가지 출력 형식
대부분의 구매자는 결국 이러한 "생산 경로" 중 하나를 선택하게 됩니다. 각 경로는 자본 지출, 유틸리티 및 운영 위험이 다릅니다.
| 출력 형식 | 내용 | 일반적으로 필요한 기계는 무엇입니까? | 어디에 맞는지 |
|---|---|---|---|
| 압축된 EPS 로그 | 기계적으로 압축된 폼(완전히 녹지 않은 상태) | EPS 압축기 + 기본 분류 및 보관 | 깨끗한 포장용 발포 폐기물; 분산된 수거 지점에서 중앙 처리 장치로 이송 |
| 열압축 주괴 | 열에 의해 거품이 쪼그라들어 밀도가 높은 덩어리가 됨 | 열밀도 증가 장치 + 환기 + 안전한 취급/수집 | 운송을 위해 더 높은 밀도가 필요하고 환기 및 열 관리를 지원할 수 있는 부지 |
| PS 펠릿 | 압출 및 펠릿화된 재활용 PS | (EPS인 경우) 밀도화 + 파쇄/분쇄 + 압출 + 용융 여과 + 펠릿화 | 표준화된 원료를 가공업체에 판매하는 사업 운영; 더욱 강화된 품질 관리 기대치 |
자세한 절차 안내를 원하시면 Energycle를 참조하세요. EPS 재활용 기계 작업 흐름 개요 그리고 그것의 발포 폴리스티렌(EPS) 재활용 기계 개요.
핵심 머신 모듈 (일상적인 운영에서 실제로 중요한 요소)
1) 분류 및 오염 관리
PS와 EPS의 가치는 다른 플라스틱, 종이, 음식물 찌꺼기 또는 미세 입자와 혼합될 경우 빠르게 떨어집니다. 어떤 폐기물을 수용하고 어떤 폐기물을 거부할지 명확히 정의하십시오.
구매자 확인 사항: – 자재 검사 방법(입고 품질 관리) – 혼합 플라스틱 제거 방법(수동 또는 자동) – 식품 접촉 포장재 취급 방법(오염 위험 관리)
2) 밀도화 (EPS 스트림용)
이 모듈은 물류 비용 곡선을 변경하는 모듈입니다.
두 가지 일반적인 접근 방식: – 냉간 다짐(기계적): 폼을 압축하여 통나무 형태로 만듭니다. 더 간단하고, 필요한 설비 비용이 더 적은 경우가 많습니다. 열적 밀도화: 열을 가해 폼을 압축시켜 덩어리로 만듭니다. 더 높은 밀도를 얻을 수 있지만 환기 및 열 관리가 필요합니다.
3) 크기 축소 (펠릿 형태로 만들 계획인 경우)
압축된 재료도 압출기에 안정적으로 공급되어야 합니다. 일반적으로 이는 재료를 일정한 크기로 파쇄하거나 분쇄하는 것을 의미합니다.
4) 압출, 여과 및 펠릿화(펠릿을 판매하는 경우)
표준화된 펠릿 생산이 목표라면 일관성이 평가 기준이 됩니다. 일반적으로 일관성이란 다음과 같은 사항을 의미합니다. – 안정적인 공급(급격한 공급량 증가 방지) – 오염물질 부하에 맞춘 용융 여과 – 폴리머 종류 및 공장 운영 모델에 맞춘 펠릿화 방법
하위 옵션의 경우 Energycle의 플라스틱 펠렛화 기계 이 페이지는 회선 구성에 대한 유용한 참고 자료입니다.
견적 요청서(RFQ)에 포함해야 할 내용 (견적 비교를 위한 필수 사항)
| 견적 요청 품목 | 왜 중요한가 | 무엇을 명시해야 할까요? |
|---|---|---|
| 재료 형태 | EPS와 경질 PS의 차이점은 제품 라인 전체에 영향을 미칩니다. | EPS 폼과 경질 PS 폼의 차이점; 일반적인 조각 크기; 오염 물질 |
| 오염 프로필 | 분류, 세척 및 여과 요구 사항을 충족합니다. | 종이/라벨, 음식물 찌꺼기, 혼합 플라스틱, 미세 입자 |
| 출력 형식 | 기계 유형 및 유틸리티를 정의합니다. | 통나무/주괴/펠릿; 포장 및 취급 요건 |
| 처리량 및 듀티 사이클 | 규모 및 유지 관리 계획을 결정합니다. | kg/h 목표치 및 일일 교대 근무 횟수; 최대 부하량 대 평균 부하량 |
| 공공시설 및 부지 경계 | 구매 후 프로젝트 진행을 방해하는 경우가 많습니다. | 사용 가능한 전력, 환기 제한, 공간, 소음 제약 |
시장 및 규정 준수 관련 참고 사항 (판매 가격에 영향을 미치는 요소)
PS 및 EPS 프로젝트에서 장비 선택은 작업의 절반에 불과합니다. 판매 가격은 결과물이 구매자의 적용 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 결정됩니다.
- 냄새 및 잔류물: 식품 서비스용 EPS(압력 세척제)에는 악취를 유발하는 잔류물이 남아 있을 수 있습니다. 최종 소비자의 민감도를 고려하여 더욱 강력한 세척 및 엄격한 입고 품질 관리를 계획해야 합니다.
- 오염 허용 오차: PS 구매 담당자는 흔히 눈에 보이는 반점과 혼합 폴리머 오염에 중점을 둡니다. "불량품 하나"로 인해 하루 생산량 전체가 오염되는 것을 방지하기 위해 샘플링 및 로트 분리 규칙을 명확히 정의하십시오.
- 식품 접촉 관련 목표: 식품 접촉 용도를 목표로 하는 경우, 관련 규제 지침을 조기에 참고하고 더욱 엄격한 문서화 및 공정 관리를 예상해야 합니다. 미국에서는 FDA가 식품 포장에 사용되는 재활용 플라스틱의 화학적 고려 사항에 대한 지침을 발표합니다. (출처: 미국 FDA 지침)
FAQ (실제 구매 관련 질문)
EPS 폼은 실제로 재활용이 가능한가요, 아니면 "기술적으로는 재활용 가능하지만 수거되지 않는" 것인가요?
두 진술 모두 지역에 따라 사실일 수 있습니다. 기계적 관점에서 EPS는 깨끗하게 수집하고 압축하여 운송이 효율적일 경우 처리할 수 있습니다. 하지만 EPS는 부피가 커서 수집 및 운송 비용이 재료 가치를 초과할 수 있다는 현실적인 장벽이 있습니다. 따라서 조기에 압축 작업을 진행해야 합니다. APR의 PS/EPS 설계 지침에서도 일부 지역에서는 PS 또는 EPS 수집이 제한될 수 있다고 지적하고 있으므로, 재활용 계획은 현실적인 수집 채널과 오염 방지 대책부터 시작해야 합니다. 공급원과 구매자를 확인한 후 장비 처리를 두 번째 단계로 진행하십시오. (출처: ) APR PS/EPS 설계 지침)
EPS 압축을 위해 냉간 다짐기를 사야 할까요, 아니면 열압착기를 사야 할까요?
투입물의 청결도, 설비, 물류 모델을 고려하여 선택하십시오. 냉간 압축기는 일반적으로 작동이 더 간단하며 깨끗한 포장용 폼 폐기물에 적합합니다. 열 압축기는 더 높은 밀도의 압축물을 만들 수 있지만 열 관리 및 환기 설비가 필요합니다. 더 중요한 결정은 압축 작업이 어디에서 이루어지는지입니다. 운송 부피를 줄이기 위해 수집 지점에서 현장 압축을 할지, 아니면 중앙 처리 시설에서 처리할지 선택해야 합니다. 확신이 서지 않는다면, 최종 구매자가 선호하는 압축물 형태를 기준으로 해당 처리 사양을 충족하는 가장 간단한 압축 방법을 선택하십시오.
EPS 압축 공정을 거쳐 바로 펠릿 생산으로 넘어갈 수 있나요?
일반적으로 추가 공정 없이는 불가능합니다. 고밀화 공정을 거치면 EPS는 운송 가능한 상태가 되지만, 펠릿 생산량은 일관된 공급, 용융 여과 및 안정적인 압출에 따라 달라집니다. 대부분의 공장에서는 고밀화된 PS를 안정적인 공급을 위해 크기 축소(파쇄 또는 분쇄)한 후, 오염 물질 함량에 맞춰 여과 과정을 거쳐 압출하고 펠릿으로 만듭니다. 만약 입고되는 폼에 음식물 찌꺼기나 혼합 플라스틱이 포함되어 있다면, 분류 및 세척 요구 사항이 급격히 증가할 것으로 예상해야 합니다. 펠릿 생산이 목표라면, 공급업체에 고밀화 장치뿐만 아니라 전체 라인 구성에 대한 견적을 요청하십시오.
재활용 폴리스티렌 펠릿을 만들 때 가장 큰 품질 위험 요소는 무엇입니까?
오염 및 변동성. 혼합 폴리머, 종이 및 잔류물은 젤 형태의 결함, 악취 문제 또는 불안정한 공정으로 나타날 수 있습니다. 공정에는 명확한 입고 품질 관리 규칙, 선별 계획 및 실제 오염 부하에 맞는 여과 전략이 필요합니다. 또한 고객에게 "합격"의 의미를 명확히 정의하는 것도 중요합니다. 여기에는 용융 흐름의 일관성, 육안으로 확인 가능한 오염 한계 및 악취 기대치가 포함됩니다. 펠릿 품질은 압출기 자체의 특성이 아니라 시스템 전체(수집 + 선별 + 여과 + 펠릿화)의 결과물로 간주해야 합니다. 공급업체에게 승인 테스트와 연계된 시험 계획을 제안하도록 요청하십시오.
PS 재활용에는 포장 및 라벨에 대한 특별한 디자인 지침이 필요한가요?
재활용 과정에 포장재가 포함되어 있다면 포장 디자인이 재활용 가능성과 오염 위험에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다. APR은 경질 PS와 EPS 모두를 다루는 PS/EPS 디자인 가이드라인을 제공하며, 라벨, 잉크, 접착제와 같은 구성 요소가 재활용 과정에 미치는 영향을 설명합니다. 포장 디자인 전문가가 아니더라도 이 가이드라인은 기계적 재활용 과정에서 어떤 구성 요소가 일반적으로 문제를 일으키는지 설명해 주기 때문에 유용합니다. 이 가이드라인을 활용하여 입고 품질 관리 규칙을 수립하고 공급업체에 불합격 사유를 설명하십시오. (출처: APR PS/EPS 설계 지침)
플라스틱 재활용에 대한 더 폭넓은 맥락과 정의는 어디에서 확인할 수 있나요?
표준 관련 맥락에서 ISO 15270은 플라스틱 폐기물 및 재활용에 대한 지침을 제공합니다. 미국 국가 차원의 재료 관련 맥락에서는 EPA가 "사실 및 수치(Facts and Figures)" 보고 체계 내에서 플라스틱 재료별 데이터를 발표하는데, 이는 플라스틱 추적 및 논의 방식을 전반적으로 검토하는 데 도움이 될 수 있습니다(자체 시장 조사를 대체할 수는 없지만 혼란을 방지하는 데 도움이 됩니다). 폴리스티렌 관련 수거 노력 및 로드맵에 대해서는 폴리스티렌 재활용 연합(PSRA)에서 접근성 및 용량 확대를 중심으로 한 자료를 발행합니다. (출처: ISO 15270 개요, 미국 환경보호청(EPA)의 플라스틱 재질별 데이터, PSRA)
