EPS 재활용 기계 는 방대한 확장 된 폴리스타린 스팀을 더 밀도가 높은 물질로 변환 하여 재활용 과정 에 저장 하거나 운송 하거나 공급 하는 것 이 더 쉬워진다. 운영 작업 흐름 은 필요한 출력 에 달려 있다. 냉압 블록, 뜨거운 녹음 핑트 또는 필터링 된 재활용 폴리스타린 펠렛.
EPS는 폴리머 질량에 비해 큰 부피를 가진 세포성 폴리스테린 물질이다. 이것은 물류를 프로젝트 설계의 중심 부분으로 만든다. 가축화는 운송 효율성을 향상시킬 수 있지만, 그 자체로 깨끗한 제품이나 판매 가능한 제품을 보장하지는 않습니다.
EPS 재활용 노선 3개
| 경로 | 기계가 하는 일 | 산출 | 전형적인 다음 단계 |
|---|---|---|---|
| 냉압 | 의도적으로 녹지 않고 기계적으로 쪼개고 압축하는 스팀 | 밀집한 압축 블록 또는 로그 | 재처리기에 운송 |
| 열결 압축기 | 소용품과 소용품 | 고형화된 PS 잉곳 | 재조형 및 추출 |
| 펠릿 라인 | 용기, 환기, 필터 및 절단 준비 PS | 재활용 된 PS 펠렛 | 제품 제조업체의 자격 |
공급업체마다 ‘압축기’, ‘감용기’, ‘용융기’라는 용어를 일관되게 쓰지 않습니다. 각 견적에서 실제 물리 공정과 제품 형태를 확인하세요.
밀집하기 전에 작업 흐름
1. 먹이를 정의하고 분류
EPP, EPE, XPS, 폴리우레탄 스팀, 종이, 필름 및 딱딱한 플라스틱에서 검증된 프로세스가 설계되지 않는 한 EPS를 분리하십시오. 구매자가 승인하지 않은 금속, 돌, 나무, 식품 잔류, 액체, 과도한 테이프 및 불지방 건설 재료.
흰색 보호 포장, 색상 어 ?? 상자 및 건설 고립 장치 는 오염, 냄새, 첨가물 및 시장 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 모든 폼을 섞기 보다는 원소 양을 추적 할 수 있도록 하십시오.
2. 물질 을 검사 하고 측정 한다
큰 조각은 안전하게 추축기나 통합 된 크기를 줄이는 방에 제시되어야 합니다. 컨베이어 또는 제어 된 수동 먹이는 과부하를 방지해야 합니다. 공급자는 풀 덩어리 밀도와 조각 크기가 필요해요. 왜냐하면 부피가 단지 질량만이 아니라 먹이 시스템을 제한하기 때문입니다.
3. 크기를 줄이십시오
로터나 브레이커는 폼을 압축 스루 또는 녹기 방에 적합한 조각으로 자르고 필요한 크기는 장비 기하에 달려 있으며, 보편적인 폼 크기가 필요하지 않습니다. 먼지 추출 및 가공은 실제 폼과 시설에 맞게 설계되어야 합니다.
냉압 EPS 컴팩터가 어떻게 작동하는지
- 파쇄된 EPS가 스크루 압축실로 들어갑니다.
- 스크루가 재료를 이송하면서 압력으로 폼의 셀 구조를 무너뜨립니다.
- 공기 상태가 이동하여 물질은 연속적으로 밀도가 높은 블록이나 로그를 형성합니다.
- 방출은 이동 가능한 길이로 나뉘어 있습니다.
냉간 압축은 의도적인 용융 단계를 피하므로 열 제어를 단순화하고 고체 압축 형태를 유지할 수 있습니다. 압축비와 처리량은 초기 밀도, 형상, 오염, 스크루 설계 및 배출 저항에 따라 달라집니다. 하나의 보편적 비율 대신 실제 투입 및 산출 벌크 밀도를 요청하세요.
뜨거운 녹음 EPS 가속기가 어떻게 작동하는지
- 정렬된 EPS는 분쇄되어 가열된 부문에 공급된다.
- 제어된 열과 기계적 작업은 폴리스티렌을 부드럽게 하거나 녹여 세포 구조를 붕괴시킵니다.
- 물질은 밀도가 높은 녹음 또는 스레드 형태로 방출된다.
- 그것은 저장하고 운송할 수 있는 핑그트로 냉각됩니다.
온도 설정은 기계, 폴리스티렌 성질 및 검증된 운영 절차에 따라야 합니다. 다른 라인에서 복사된 고정된 배럴 및 마우스 온도는 불완전한 녹음, 퇴해, 증류 또는 배출 문제로 이어질 수 있습니다. 환기 및 필요한 모든 배출량 통제는 현장 위험 평가 및 지역 규칙에 따라야 합니다.
뜨거운 용해기는 오염 제거 장치가 아닙니다. 테이프, 종이, 금속, 더러운 물질 및 호환되지 않는 폴리머는 링그트 또는 손상 장비에 남아있을 수 있습니다.
EPS가 재활용 된 펠렛으로 어떻게 변하는지
냉압 블록이나 뜨거운 녹음 링트는 별도의 EPS 펠릿 라인일부 시설들은 직접적으로 깨끗한 스팀을 가공합니다.
- 크기를 줄이고 측정: 배제기에 안정적인 먹이를 제공하십시오.
- 녹음 및 혼합: 온도, 스크루 속도 및 체류 시간을 제어합니다.
- 공기를 내기 장비 설계에서 공기 및 적절한 휘발성 물질을 제거합니다.
- 용융 여과: 선택된 필터링 레벨 이상의 입자를 포착합니다.
- 펠렛 절단: 냉각하고 줄기를 잘라거나 지정된 잘라 시스템으로 사용한다.
- 품질 통제: 구매자의 사양에 따라 펠렛을 테스트합니다.
녹음 필터링은 모든 녹은 오염물질, 냄새, 색소 또는 불합리한 폴리머를 제거할 수 없습니다. 원천 통제와 분류는 여전히 중요합니다.
냉압이나 뜨거운 녹음?
냉동프레스를 평가할 때
- 주요 목표는 배포를 위해 정렬 된 폼을 가밀화하는 것입니다.
- 이 사이트는 의도적으로 녹는 단계를 피하고 싶어합니다.
- 하류 구매자는 정의된 사양을 가진 압축 블록을 받아들인다.
뜨거운 용기 를 평가 할 때
- 고체화된 잉고트는 선호되는 물류 제품입니다.
- 시설은 난방, 환기, 시작 및 종료 제어 기능을 지원할 수 있습니다.
- 이 재료는 열과류 및 하류 구매자에게 적합합니다.
이 두 가지 경로는 자동적으로 더 수익성이 없습니다. 수집 반경, 느슨하고 밀집한 운송 부하, 판매 가능한 생산량, 전력, 노동력, 유지 보수, 환기, 저장 및 구매자의 가격 및 추출을 비교하십시오.
중요한 운영 제어
- 먹이율: 브라이저와 스루크가 다리 또는 과부하 없이 일관되게 충전되도록 한다.
- 모터 전류: 비교 가능한 재료 조건에서 추세 로드
- 온도는: 가열된 장비에 가급 센서와 승인된 설정을 사용한다.
- 해고하다: 블록 모양, 밀도, 색상, 냄새 및 중단을 모니터링합니다.
- 오염: 합의된 샘플링을 사용하여 들어오는 및 완성된 양을 검사합니다.
- 먼지와 가공: 열, 전기 및 이동 장비 주변에서 폼이 쌓이는 것을 방지합니다.
굳은 폴리머를 제거하거나 시동을 앞당기기 위해 화염을 사용하지 마세요. 위험 구역에 접근할 때는 완전한 잠금·표지 절차를 적용하고 제조업체가 승인한 가열 및 청소 절차를 따라야 합니다.
장비 선택 자료
공급자에게:
- 스팀 타입, 소스, 색상, 첨가물 및 오염
- 느슨한 대량 밀도와 일일 또는 시간적 부피 프로파일
- 가장 큰 조각 크기와 현재 수집 방법
- 사용할 수 있는 바닥 면적, 천장 높, 전력 및 환기
- 필요한 출력: 블록, 링고트, 리그린드 또는 펠렛
- 구매자의 밀도, 오염, 색상 및 포장 요구 사항
- 운영 시간표, 인력 및 유지 관리 능력
- 안전, 전기 및 규제 표준이 요구되는
1시간에 킬로그램으로만 표시된 용량은 느슨한 EPS에 대한 불완전하다. 기계가 어떻게 공급될 것인지, 시험 재료가 일반적인 생산 폐기물을 나타내는지 확인한다.
수용 시험 및 경제학
대표적인 깨끗한 원료와 어려운 원료를 모두 시험하세요. 투입량과 유효 산출량을 계량하고 느슨한 상태와 감용 후 벌크 밀도를 측정하며 안정 처리량, 전력, 정지, 분진, 불량 및 인력을 기록한 뒤 구매자 사양과 대조하세요. 펠릿화 공정은 용융 압력, 필터 교체 및 펠릿 시험 결과도 포함합니다.
실제 피한 처분 및 운송 비용, 판매 가능한 수익, 구매자 가격, 공용품, 노동력, 유지 보수, 금융 및 정전 시간에서 수익을 계산하십시오. 고정 된 2 년 또는 3 년의 수익은 모든 장소에 적용되지 않습니다.
재검토 EPS 재활용 기계의 범위 그리고 분리된 냉압과 열연료 가이드, 그리고 라인별 평가에 대한 먹이 세부 정보를 제출합니다.
Frequently asked questions
EPS 재활용의 기본 공정은 무엇인가요?
폼을 선별·검사하고 일정하게 투입해 파쇄한 뒤 냉간 압축 또는 열용융으로 감용합니다. 고밀도 제품을 출하하거나 압출, 여과 및 펠릿화 공정으로 이어갈 수 있습니다.
한 대의 EPS 기계로 EPP, EPE 및 XPS를 함께 처리할 수 있나요?
그렇다고 단정하면 안 됩니다. 폼마다 폴리머와 첨가제가 다를 수 있으므로 각 원료를 식별하고 장비 및 판매처 사양에 맞게 검증해야 합니다.
재활용 기계는 시간당 EPS를 얼마나 처리할 수 있나요?
기계 구성, 느슨한 벌크 밀도, 조각 크기, 오염 및 투입 방식에 따라 달라집니다. 대표 원료로 시험하고 용량이 투입량인지 판매 가능한 산출량인지 명확히 하세요.
