플라스틱 분쇄기 스크린 크기 선택 가이드

효율성 극대화: 올바른 플라스틱 분쇄기 스크린 크기 선택을 위한 완벽한 가이드

For industrial equipment purchasers, engineers, and technical personnel in plastics processing and recycling, the granulator is a stalwart. But its efficiency and the quality of its output—the regrind—hinge critically on one often-overlooked component: the screen. Choosing the correct granulator screen size isn’t just a minor detail; it’s a decision that impacts throughput, particle consistency, energy consumption, and even the lifespan of your equipment.

This guide will walk you through everything you need to know to make an informed decision, ensuring you select the optimal screen size for your specific application. Let’s dive in!

분쇄기 스크린이란 무엇이고 왜 그렇게 중요한가요?

그 핵심에는 플라스틱 분쇄기 reduces the size of plastic scrap, runners, purgings, or rejected parts into smaller, uniform particles called “regrind.” The granulator screen, typically a perforated metal sheet or plate, is positioned beneath the cutting chamber. As the rotor knives cut the plastic, the material is forced through the screen’s holes.

The screen’s primary functions are:

• 제어하려면 최대 입자 크기 of the regrind. Material stays in the cutting chamber until it’s small enough to pass through the screen openings.
• 기여하기 위해 일률 재분쇄의.

이것이 왜 중요한가요?

• 재분쇄 품질: 재분쇄물의 크기와 농도는 후속 공정(예: 사출 성형, 압출)에서의 재사용 가능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 입자의 크기가 일정하지 않거나 너무 크면 가공 문제가 발생할 수 있으며, 미세 입자가 너무 많으면 재료 취급 문제 및 용융물 불균일로 이어질 수 있습니다.
• Throughput & Efficiency: 스크린 크기는 재료가 절단실에서 얼마나 빨리 빠져나가는지에 영향을 미칩니다. 스크린 크기가 적절하지 않으면 병목 현상이 발생하고 처리량이 감소하며 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
• 장비 마모: A poorly matched screen can lead to increased wear on knives, the screen itself, and place undue stress on the granulator’s motor and drive components.

분쇄기 스크린 크기 선택에 영향을 미치는 주요 요소

적절한 화면 크기를 선택하는 것은 균형을 맞추는 작업입니다. 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 원하는 최종 입자 크기(재분쇄 사양):

  This is often the starting point. What size regrind does your downstream process require? If you’re reintroducing regrind into virgin material for moulding, it typically needs to be similar in size and shape to the virgin pellets for consistent melt and flow.

  일반 규칙: 스크린 구멍 직경은 일반적으로 원하는 최대 입자 크기보다 약간 큽니다. 예를 들어, 10mm 스크린 구멍은 대부분 8~10mm 범위의 입자를 생성할 수 있습니다.

• 가공되는 플라스틱 소재의 유형:
  • 단단하고 부서지기 쉬운 플라스틱(예: PS, SAN, 아크릴): 이러한 소재는 쉽게 깨집니다. 목표 입자 크기에 더 가까운 크기의 스크린을 사용할 수도 있습니다. 하지만 연마성이 있을 수 있습니다.
  • 부드럽고 유연한 플라스틱(예: LDPE, PP 필름, TPE): These materials can be challenging. They tend to stretch and deform rather than shatter. Smaller screen holes might be needed to ensure effective cutting, but this can reduce throughput and increase heat buildup. Specialised “film granulators” often have specific screen designs.
  • 견고하고 충격에 강한 플라스틱(예: PC, ABS, 나일론): These require more energy to granulate. Screen selection needs to balance particle size with the granulator’s ability to process the material efficiently without excessive heat or fines.
• 입력 자료의 크기 및 모양:
  • 대형 부품(예: 퍼징, 대형 성형 부품): Larger, more open screens might be initially considered to allow material to be “bitten” by the knives, but the final particle size is still key. Pre-shredding might be necessary for very large parts.
  • 러너와 스프루: 일반적으로 처리하기가 더 쉽습니다.
  • 필름 및 시트: 제대로 관리하지 않으면 로터를 감쌀 수 있습니다. 스크린 크기와 나이프 구성이 중요합니다.
• 필요 처리량(kg/hr 또는 lbs/hr):

  일반적으로 스크린 구멍이 클수록 재료가 절단실에서 더 빨리 빠져나가므로 처리량이 더 높아집니다.

  스크린 구멍이 작을수록 재료가 챔버에 더 오래 머무르게 되어 처리량이 감소하고 미립자와 열이 증가할 가능성이 있습니다. 원하는 입자 크기와 생산 요구 사항의 균형을 맞춰야 합니다.

• 조립기 로터 설계 및 나이프 구성:
  • 오픈 로터: 열에 민감한 재료와 부피가 큰 부품에 더 적합하며, 공기 흐름이 더 많습니다.
  • 닫힌(솔리드) 로터: 더 단단한 소재에 더 강력한 절단력을 제공합니다.
  • Number of Rotor & Bed Knives: 일반적으로 칼날이 많을수록 회전당 절단 횟수가 늘어나 더 작은 입자 크기를 얻는 동시에 스크린 구멍도 약간 더 크게 만들 수 있습니다.
  • 나이프 갭: 적절하게 설정된 칼날 간격은 효율적인 절단에 필수적이며 스크린과 함께 작동합니다.
• 허용 가능한 벌금 수준:

  “Fines” are very small particles or dust. Excessive fines can cause problems in downstream processes.

  특히 부드럽거나 열에 민감한 소재의 경우, 화면 구멍이 작을수록 과도한 분쇄와 열 축적으로 인해 미세 입자가 증가할 수 있습니다.

화면 구멍 모양 및 패턴 이해

둥근 구멍이 가장 일반적이지만 다른 옵션도 있습니다.

• 둥근 구멍: 우수한 입자 형태를 제공하며 대부분의 용도에 대한 산업 표준입니다. 우수한 강도를 제공합니다.
• 정사각형 구멍: Less common, can sometimes offer slightly higher throughput for a given open area but may result in less uniform particles or more “tails” on particles.
• 계단형 패턴과 직선형 패턴: 계단형 패턴(인접한 행의 구멍이 오프셋되어 있음)은 일반적으로 직선 행 패턴에 비해 스크린 강도가 더 뛰어나고 마모가 더 균일합니다.

그만큼 개방 구역의 비율 (전체 스크린 면적에 대한 홀의 총 면적) 또한 중요한 요소입니다. 일반적으로 개방 면적이 넓을수록 처리량이 높아지지만, 스크린 강도가 약해질 수도 있습니다.

화면 크기의 영향: 간단한 비교

To illustrate, let’s consider the general trends:

화면 선택 및 최적화를 위한 실용적인 팁

• 분쇄기 제조업체에 문의하세요. 그들은 당신에게 가장 좋은 첫 번째 리소스입니다. 자료, 입력 양식, 그리고 원하는 결과에 대한 세부 정보를 제공하세요.
• 표준 권장 사항으로 시작하세요: 확실하지 않은 경우 일반적으로 사용되는 크기(예: 많은 단단한 플라스틱의 경우 8mm 또는 10mm)로 시작하세요.
• 테스트, 테스트, 테스트! 최적의 화면을 찾는 가장 좋은 방법은 실증적 테스트를 통해서입니다. 다양한 화면 크기로 테스트를 실행하고 다음을 분석해 보세요.
  • 재분쇄 입자 크기 분포(체 분석)
  • 처리량 비율
  • 벌금의 존재
  • 재분쇄 및 과립기 하우징의 온도
  • 모터의 암페어 소모량
• 다양한 화면을 고려하세요: It’s often beneficial to have a few different screen sizes on hand, especially if you process various materials or have changing regrind specifications.
• 불필요하게 너무 작게 만드는 것을 피하세요: 필요한 것보다 훨씬 작은 화면을 사용하면 처리량이 크게 감소하고 마모와 에너지 사용량이 늘어납니다.
• 너무 크게 만들지 마세요: 이로 인해 사용할 수 없거나 하류에서 문제를 일으킬 수 있는 대형 입자가 발생합니다.
• 정기적으로 화면을 검사하고 유지 관리하세요. 화면이 낡거나 손상되었거나 막히면 성능이 크게 저하됩니다. 필요하면 교체하세요.
• 화면이 있는지 확인하세요 정확하고 안전하게 설치됨.

결론: 적절한 스크린은 과립화 성공의 핵심입니다.

Choosing the correct plastic granulator screen size is a critical step in optimising your plastics processing and recycling operations. By carefully considering the material type, desired particle size, throughput needs, and your granulator’s capabilities, you can select a screen that delivers high-quality regrind, maximises efficiency, and minimises operational costs.

Don’t underestimate the power of this simple-looking component. A well-chosen screen, coupled with proper granulator maintenance, will pay dividends in the long run. When in doubt, always consult with your equipment supplier or a granulation expert. You can also explore our range of 플라스틱 분쇄기 이용 가능한 옵션을 보고 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 선택을 할 수 있도록 하세요.