No mundo da reciclagem, nem todos os resíduos são iguais. Enquanto os plásticos rígidos (como garrafas e canos) são fáceis de triturar, Materiais macios — especificamente filmes plásticos e fibras têxteis — são notoriamente difíceis de processar.
Eles se enrolam nos rotores, obstruem as telas e derretem sob o atrito. Mesmo assim, representam uma parcela enorme do fluxo de resíduos.
Para transformar esses materiais problemáticos em lucro, a trituração padrão não é suficiente. É necessário tecnologia de trituração de alta potência e baixa velocidade. Este guia explora como trituradores especializados estão revolucionando a recuperação de filmes e fibras, transformando potenciais resíduos em matéria-prima valiosa.
O Desafio: O Problema do "Material Macio"
Antes de entendermos a solução, devemos respeitar o desafio.
- Filmes plásticos (LDPE/LLDPE/PP): Leve e flexível. Em um granulador padrão, os filmes tendem a "flutuar" em vez de serem alimentados ou, pior ainda, a se enrolar firmemente no eixo principal, causando tempo de inatividade.
- Fibras (Têxteis, Tapetes, Ráfia PP): Possuem altíssima resistência à tração. Não quebram facilmente; rasgam. Sem a geometria de corte adequada, podem causar entupimentos catastróficos e queima do motor.
A solução: Tecnologia de trituração de eixo único
O padrão da indústria para superar esses desafios é o Triturador de eixo único. Diferentemente dos granuladores de alta velocidade, essas máquinas operam em velocidades mais baixas com torque elevado, utilizando um pistão hidráulico para forçar o material contra o rotor.
1. Revolucionando a Reciclagem de Fibras e Têxteis
Os resíduos têxteis — desde roupas velhas a carpetes industriais — exigem uma máquina capaz de cortar fibras sintéticas resistentes sem que elas se enrolem.
Um especializado Triturador de Eixo Único para Resíduos Têxteis foi projetado exatamente para esse propósito.
- Design anti-enrolamento: As lâminas do rotor são dispostas de forma a evitar que fibras longas se enrolem no eixo.
- Integração de processos: Ao desfazer grandes quantidades de tecido em pedaços uniformes, o triturador prepara o material para os processos subsequentes, garantindo uma alimentação suave na linha de produção. Pelletizadores de plástico sem obstruir ou bloquear a garganta da extrusora.
- Redução de volume: Os tecidos soltos são volumosos e caros de transportar. A trituração aumenta significativamente a densidade aparente, otimizando a logística.
2. Otimização do Processamento de Filmes Plásticos
Para filmes agrícolas, embalagens termoencolhíveis e sacos pós-consumo, o triturador funciona como o "primeiro passo" crucial na linha de lavagem.
- Preparação antes da lavagem: Não é possível lavar um fardo inteiro de filme plástico de forma eficaz. Triturá-lo abre o material, expondo uma área de superfície maior.
- Limpeza profunda: Essa redução de tamanho é vital para a próxima etapa. Ela garante que a água e a força mecânica possam remover eficazmente a sujeira, a areia e os contaminantes na etapa subsequente. Arruela de parafuso de fricção.
- Proteção de equipamentos: Ao reduzir o filme para um tamanho consistente (por exemplo, 40-60 mm), você evita o entupimento em bombas e esteiras transportadoras mais adiante na linha de produção.
Sustentabilidade aliada à eficiência
Investir no triturador certo não é apenas uma decisão operacional; é uma estratégia de sustentabilidade.
- Fechando o ciclo: Ao processar de forma eficaz materiais difíceis, como películas agrícolas sujas ou carpetes descartados, as empresas de reciclagem conseguem recuperar recursos que antes eram considerados "difíceis demais para reciclar" e enviados para aterros sanitários.
- Eficiência Energética: Trituradores modernos com sistemas de controle inteligentes (como reversão automática em caso de sobrecarga) consomem menos energia por tonelada em comparação com os métodos de trituração obsoletos e baseados em força bruta.
- Materiais reciclados de maior qualidade: Um corte limpo e uniforme resulta em melhores resultados de lavagem e, consequentemente, em um grânulo reciclado de maior qualidade, que alcança um preço de mercado melhor.
Conclusão
Os trituradores são os guardiões da usina de reciclagem. Para materiais rígidos, eles são úteis; para filmes e fibras, são obrigatórios.
Quer esteja lidando com ráfia de PP de alta resistência ou filmes agrícolas sujos, a diferença entre uma operação lucrativa e um pesadelo de manutenção muitas vezes reside na escolha do triturador. Ao utilizar equipamentos avançados como o Triturador de Eixo Único para Resíduos Têxteis, você garante que sua linha funcione sem problemas — desde o corte inicial, passando pela arruela de fricção, até a granulação final.
Granuladores de plástico São uma parte essencial das operações diárias em usinas de reciclagem, responsáveis por reduzir o lixo plástico a grânulos uniformes para processamento posterior. Com o tempo, porém, desgaste, contaminação e operação inadequada podem reduzir significativamente o desempenho e aumentar o tempo de inatividade.
Este guia se concentra em manutenção prática, resolução de problemas e melhores práticas operacionais Para ajudar as instalações de reciclagem a prolongar a vida útil, manter uma produção estável e reduzir as paralisações não planejadas, sem interferir nas decisões de seleção ou compra de equipamentos.
Por que a manutenção adequada do granulador é importante em usinas de reciclagem
Em operações contínuas de reciclagem, um granulador de plástico fica exposto a materiais variáveis, contaminantes abrasivos e altas cargas mecânicas. Sem uma rotina de manutenção estruturada, mesmo máquinas bem projetadas podem sofrer desgaste prematuro e queda de desempenho.
Uma manutenção eficaz ajuda a:
- Manter a qualidade consistente dos grânulos durante longos períodos de produção.
- Reduzir paradas inesperadas e reparos emergenciais
- Prolongar a vida útil operacional de componentes sujeitos a desgaste.
- Melhorar a eficiência e a segurança geral da planta.
Para instalações de reciclagem que operam com margens de lucro apertadas, a manutenção preventiva costuma ser mais rentável do que os reparos emergenciais.
Tarefas essenciais de manutenção do granulador de plástico
Um plano de manutenção estruturado garante a operação estável em condições reais de reciclagem. As seguintes tarefas são recomendadas para a maioria dos ambientes industriais de reciclagem.
Manutenção diária
- Limpe a tremonha e a área de alimentação para evitar o acúmulo de material.
- Inspecione a câmara de corte em busca de resíduos de plástico ou contaminação.
- Verifique as lâminas e as telas quanto a sinais precoces de desgaste.
- Verifique os pontos de lubrificação de acordo com as horas de operação e a carga.
Manutenção semanal
- Limpe os filtros de ar para manter o resfriamento e o fluxo de ar adequados.
- Inspecione as correias de transmissão e os acoplamentos quanto à tensão e ao alinhamento.
- Verifique se as conexões elétricas estão soltas ou superaquecendo.
- Remova o acúmulo de poeira das superfícies externas.
Manutenção Mensal
- Verificar o alinhamento do rotor e do estator em condições de operação.
- Inspecione os rolamentos em busca de ruídos anormais ou aumento de temperatura.
- Limpe e lubrifique a caixa de câmbio, se aplicável.
- Testar sistemas de segurança como paradas de emergência e intertravamentos.
Revisão anual ou programada
- Substitua componentes sujeitos a alto desgaste, como lâminas, telas e rolamentos.
- Inspecione os elementos estruturais quanto à fadiga ou fissuras.
- Verifique novamente a calibração da máquina para restaurar a eficiência de corte.
- Analise os registros operacionais para identificar problemas recorrentes.
Solução de problemas comuns em granuladores de plástico
Mesmo com manutenção regular, problemas operacionais ainda podem ocorrer. O diagnóstico precoce pode evitar que problemas menores se agravem.
O granulador não inicia.
- Confirme se a fonte de alimentação está estável e se a voltagem está correta.
- Inspecione os interruptores de segurança e os intertravamentos.
- Certifique-se de que o circuito de parada de emergência esteja totalmente reiniciado.
Redução da produção ou do rendimento
- Verifique o fio da lâmina e a folga de corte.
- Inspecione as telas quanto a entupimentos ou deformações.
- Verifique se o tamanho e a vazão do material de alimentação são consistentes.
Tamanho inconsistente dos grânulos
- Inspecione as lâminas e telas para verificar se há desgaste irregular.
- Confirme o alinhamento correto entre o rotor e o estator.
- Avaliar a consistência e os níveis de contaminação da matéria-prima.
Ruído ou vibração excessivos
- Inspecione os rolamentos e os pontos de montagem.
- Verifique se há desequilíbrio no rotor causado por desgaste irregular.
- Certifique-se de que a máquina esteja devidamente nivelada e ancorada.
Melhores práticas operacionais para melhorar o desempenho do granulador
Além da manutenção de rotina, a disciplina operacional desempenha um papel fundamental no desempenho a longo prazo.
Utilize lâminas e telas adequadas à aplicação.
A seleção de componentes de corte que correspondam ao tipo, espessura e dureza do material reduz o consumo de energia e o desgaste.
Manter um processo de alimentação estável
Aumentos repentinos ou alimentação inconsistente aumentam o estresse mecânico e aceleram a degradação das lâminas.
Monitorar as tendências de consumo de energia
Um aumento gradual no consumo de energia geralmente indica desgaste das lâminas, obstrução da tela ou problemas nos rolamentos antes que os sintomas visíveis apareçam.
Aplique a manutenção preditiva sempre que possível.
O monitoramento de condições, a análise de vibração e o acompanhamento da temperatura ajudam a identificar falhas precocemente e a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Quando a manutenção por si só já não é suficiente
A manutenção pode prolongar a vida útil, mas não pode compensar indefinidamente as limitações de capacidade, a fadiga estrutural ou as mudanças nos requisitos de produção.
Se uma usina de reciclagem apresentar os seguintes problemas:
- Queda persistente na produtividade
- Vibração crescente apesar de reparos repetidos
- Desgaste estrutural que afeta a segurança ou a confiabilidade
Talvez seja hora de avaliar. Substituição de equipamentos ou atualizações de sistemas.
Para instalações que estejam avaliando novas soluções, você pode consultar nossas opções de granuladores industriais de plástico aqui:
(Referência única para fins de avaliação; as orientações de manutenção permanecem independentes do equipamento.)
Conclusão
A manutenção de granuladores de plástico não é simplesmente uma lista de verificação — é uma estratégia operacional que afeta diretamente a produtividade, a segurança e o controle de custos em usinas de reciclagem. Combinando manutenção preventiva, solução de problemas estruturada e operação disciplinada, as empresas de reciclagem podem alcançar um desempenho mais confiável e uma vida útil mais longa dos equipamentos.
Uma clara separação entre orientação operacional e seleção de equipamentos Garante uma melhor tomada de decisões em todas as etapas do processo de reciclagem.
Perguntas Frequentes (FAQ)
Com que frequência as lâminas do granulador devem ser revisadas?
Os intervalos de manutenção dependem da abrasividade do material, do nível de contaminação e das horas de operação. Em ambientes de reciclagem industrial, é comum a inspeção a cada 100 a 300 horas.
As peças de reposição são adequadas para operações de reciclagem?
Embora as peças de reposição possam reduzir os custos a curto prazo, a compatibilidade e a durabilidade podem variar. Peças inconsistentes geralmente levam a um desgaste mais rápido e a um funcionamento instável.
Como os operadores devem ser treinados para a manutenção diária?
Os operadores devem seguir uma lista de verificação documentada que abrange limpeza, inspeção e verificação de segurança. Treinamento prático e supervisão são essenciais para garantir a consistência.
O que deve ser feito em caso de falha repentina?
Desligue a máquina com segurança, isole a energia e diagnostique o problema sistematicamente. Falhas repetidas geralmente indicam problemas mecânicos ou operacionais mais graves.
Nosso prensa de parafuso de filme plástico Os sistemas (de compressão/densificação) são direcionados principalmente para a Europa e a América do Norte, onde as empresas de reciclagem enfrentam uma realidade comum: custos de mão de obra mais elevados, requisitos de qualidade mais rigorosos e preços de energia em ascensão. Os compradores nessas regiões geralmente priorizam equipamentos que possam oferecer:
- Redução estável da umidade para filmes lavados (para melhorar a estabilidade da extrusão e a qualidade dos grânulos)
- Custos operacionais mais baixos por meio de desidratação eficiente e aproveitamento de calor
- rendimento consistente com intervenção mínima do operador
- Desempenho confiável em matérias-primas desafiadoras (filme impresso, filme misto, filme molhado ou contaminado)
Europa (UE/Reino Unido): A demanda é mais forte em países com infraestrutura de reciclagem consolidada e metas ambiciosas de reciclagem de embalagens — especialmente Alemanha, Itália, França, Espanha, Holanda, Polônia e Reino Unido. Esses mercados geralmente exigem um controle mais rigoroso de contaminação e umidade para atender às expectativas de qualidade dos grânulos utilizados nas etapas subsequentes de reciclagem.
América do Norte (EUA/Canadá): Muitas fábricas estão ampliando sua capacidade para processar mais filmes reciclados pós-consumo e filmes comerciais/industriais. As prioridades comuns incluem automação, tempo de atividade e redução do consumo de energia por tonelada, mantendo a qualidade consistente dos grânulos para aplicações de maior valor agregado.
O que é um sistema de prensa de parafuso para filme plástico (espremedor/densificador)?
Um sistema de prensa de parafuso para filme plástico é um etapa de desidratação mecânica + densificação Utilizado após a lavagem do filme em uma linha de produção. Remove a água livre do filme lavado. compressão e cisalhamento, convertendo filme úmido e fofo em um saída quente, densificada e com baixo teor de umidade que alimenta de forma mais confiável uma extrusora e uma granuladora.
Numa linha de produção cinematográfica típica, a prensa de parafuso fica depois de:
triagem → trituração → lavagem → (enxágue por fricção/flutuação) → desidratação mecânica → prensa de parafuso (espremedor) → extrusão → granulação
Em comparação com centrífugas básicas ou prensas de rolos simples, uma prensa de parafuso bem projetada pode oferecer:
- Umidade mais baixa e estável
- Saída quente e compactada (filme densificado)
- Redução do aprisionamento de ar antes da extrusão
- Melhor estabilidade da linha sob variações reais de matéria-prima
Por que o controle da umidade impacta diretamente os custos e a qualidade dos pellets?
Umidade não é apenas “água”. Na reciclagem de filmes, problemas com umidade frequentemente vêm acompanhados de:
- resíduo de detergente, contaminantes finos e traços orgânicos
- voláteis da tinta (filme impresso)
- secagem irregular devido à variação na espessura do filme
- água presa dentro de dobras e estruturas multicamadas
Se a umidade for instável, a extrusora precisa combatê-la. O resultado é familiar para qualquer reciclador de filmes:
- bolhas/vazios nos grânulos
- pressão de fusão instável
- Trocas frequentes de tela (contaminação + géis)
- menor capacidade de processamento ou desacelerações forçadas
- maior consumo de energia por tonelada
- Mais sucata e mais intervenção do operador.
Uma prensa de parafuso resolve o problema mais cedo — antes que a extrusora se torne um "secador".“
Compradores principais: Para quem este sistema foi desenvolvido?
Este sistema foi projetado para instalações que precisam transformar filme plástico lavado em matéria-prima estável e de alta qualidade para extrusão e granulação. Os clientes típicos incluem:
1) Usinas de Reciclagem de Filmes Plásticos (Pós-Consumo e Pós-Industrial)
- Operadores processando Filme de LDPE/LLDPE, filme extensível, filme para embalagens, sacolas de compras, filme agrícola e plásticos flexíveis mistos.
- Plantas com linha de produção completa: triagem → trituração → lavagem → desidratação/espremimento → extrusão → granulação
2) Instalações de granulação/pelletização
- Produtores estão aprimorando seus processos, passando da desidratação básica para um melhor controle de umidade, visando maior estabilidade da massa fundida.
- Plantas que visam Maior consistência dos grânulos, menos bolhas/vazios e odor reduzido. causada por umidade residual e compostos voláteis
3) Integradores de linhas de lavagem e construtores de linhas EPC/chave na mão
- Empresas de engenharia e integradoras que fornecem linhas completas de reciclagem de filmes e precisam de um estágio de compressão/densificação confiável para otimizar o retorno sobre o investimento (ROI) de todo o sistema.
4) Operadores de Gestão de Resíduos e Centros de Triagem de Materiais (MRF) expandem para a reciclagem de filmes plásticos.
- Operadoras estão adicionando capacidade de reciclagem de filmes para capturar mais valor dos fluxos de embalagens flexíveis.
5) Transformadores e fabricantes de plástico com reciclagem interna
- Fábricas que recuperam resíduos de filme plástico internamente buscam reduzir custos de descarte e melhorar a eficiência do reprocessamento.
Tomadores de decisão típicos
Na Europa e na América do Norte, as decisões de compra geralmente são influenciadas por:
- Proprietários de fábricas / Gerentes gerais (ROI e capacidade)
- Gerentes de Operações (tempo de atividade, equipe, estabilidade)
- Engenheiros de Processos (metas de umidade, qualidade do pellet, integração de linha)
- Gerentes de Manutenção (facilidade de manutenção e peças de desgaste)
Redução de custos: onde a prensa de parafuso oferece um retorno real sobre o investimento.
Quando as fábricas avaliam um sistema de prensa de parafuso, a questão mais importante não é "como funciona", mas sim onde o dinheiro é economizado. Na prática, as economias geralmente provêm de cinco áreas:
1) Maior produtividade e menos interrupções
O filme úmido comporta-se de forma inconsistente e pode sobrecarregar os alimentadores, causar obstruções ou forçar a extrusora a funcionar em velocidade reduzida. Uma prensa de parafuso produz material denso, quente e consistente, o que melhora a alimentação e estabiliza a extrusão.
Impacto prático:
- pressão de fusão mais estável
- menos paradas de emergência
- Melhoria no tempo de execução por turno
- mais fácil de manter a produção desejada
2) Menor consumo de energia por tonelada
Se entrar umidade na extrusora, a energia será gasta em:
- água evaporando
- compensando a instabilidade de fusão
- Executar sistemas de vácuo com mais intensidade (e por mais tempo)
Ao remover a água mecanicamente (o que geralmente é mais barato do que a remoção térmica), você reduz a carga energética a jusante.
O que melhora:
- menor kWh/ton para extrusão
- Menos choque térmico e menos oscilações de temperatura.
- demanda de aquecimento reduzida devido à matéria-prima densificada mais quente
3) Redução dos custos de mão de obra por meio da diminuição da intervenção
Muitas linhas de produção de filmes dependem da habilidade do operador para "combater a variabilidade". Uma prensa de parafuso reduz a própria variabilidade.
Onde a mão de obra diminui:
- Menos ajustes nos alimentadores e nas configurações da extrusora.
- Menos interrupções para limpeza e resolução de problemas
- menos tempo gasto no manuseio de película úmida e fofa (desentupimento manual, limpeza de pontes, etc.)
4) Melhor qualidade dos pellets (preço de venda mais alto ou maior acesso dos compradores)
A umidade e os compostos voláteis são os principais contribuintes para:
- bolhas em grânulos
- defeitos relacionados a odores e vapor
- acabamento superficial ruim
- Comportamento instável do MFI no processamento a jusante
Um melhor controle da umidade pode possibilitar:
- aparência mais consistente dos grânulos
- menos reclamações/devoluções de clientes
- Acesso a aplicações de maior valor agregado (dependendo da matéria-prima e do projeto geral da linha)
5) Redução de sucata, tempo de inatividade e estresse de manutenção
A alimentação úmida instável geralmente aumenta:
- carga e frequência de troca do pacote de tela
- contaminação residual
- desgaste em parafusos, aquecedores e componentes subsequentes
- “Tempo de inatividade oculto” devido a microparadas constantes e ciclos de reinicialização.
Uma alimentação densificada e estável reduz o estresse operacional em toda a linha.
Análise de ROI: Como calcular o retorno do investimento em uma planta de reciclagem de filmes.
Um modelo de ROI simples e prático inclui quatro itens mensuráveis:
- Produção extra (toneladas/ano) com maior tempo de atividade e taxa de transferência estável.
- Economia de energia (kWh/ton ou $/ton) de menor carga de secagem e extrusão estável
- Economia de mão de obra ($/ano) resultante da redução da intervenção e do menor número de interrupções.
- Aumento da qualidade ($/ton) Se os pellets melhorados alcançarem preços mais atrativos ou uma maior aceitação por parte dos clientes,
Fórmula de ROI (Simplificada)
Benefício anual = (Toneladas extras × Margem por tonelada) + Economia de energia + Economia de mão de obra + Aumento da qualidade
Período de retorno do investimento = Investimento no sistema / Benefício anual
Observação: A “margem por tonelada” deve ser sua margem real (preço de venda menos custos variáveis), não a receita.
Exemplo de cenário de ROI (ilustrativo)
Para deixar os cálculos claros, aqui está um exemplo. ilustrativo Exemplo (os números variam conforme a planta e a região):
Condições da planta:
- Linha de produção de filmes lavados com capacidade de 3.000 a 6.000 toneladas por ano.
- As flutuações atuais de umidade causam frequentes paralisações e problemas de qualidade.
Suposições conservadoras de melhoria após a modernização da prensa de parafusos:
- +8% melhoria efetiva no tempo de atividade/taxa de transferência
- Consumo de energia de extrusão por tonelada -10%
- Redução de 1 hora/dia de intervenção por operador (ou redução de custos equivalente)
- Redução de desperdício e retrabalho.
Mesmo sob premissas conservadoras, o retorno do investimento em muitas usinas é impulsionado por:
- mais produção vendável (toneladas)
- menos interrupções
- menor custo operacional total por tonelada
Se você quiser, podemos construir um Planilha de ROI personalizada Utilizando seus números reais (capacidade, tarifa de kWh, custo da mão de obra e taxa de sucata), a estimativa de retorno do investimento corresponderá ao mercado-alvo do seu empreendimento.
Principais metas de desempenho que os compradores solicitam
Quando compradores da UE/Reino Unido e da América do Norte avaliam sistemas de prensas de parafuso, geralmente perguntam:
- Consistência de umidade (não apenas umidade média)
- Estabilidade da taxa de transferência sob película mista e película impressa
- Custo das peças de desgaste e intervalos de troca
- Facilidade de limpeza e acesso para manutenção.
- Compatibilidade de integração com linhas de lavagem e extrusão existentes
- Recursos de automação (controle de carga, proteção de torque, lógica de alarme)
Como o sistema se integra a uma linha de lavagem e granulação
Um sistema de prensa de parafuso é mais eficaz quando integrado a um fluxo de trabalho estável:
- Alimentação estável a partir do varal de lavar roupa (lavagem consistente e desidratação mecânica a montante)
- Desidratação e densificação por prensa de parafuso (remoção mecânica de água e compactação)
- descarga controlada (saída densa e quente diretamente para o sistema de alimentação da extrusora)
- Extrusão otimizada para qualidade de fusão, não forçado a agir como um secador
Em muitas atualizações, a prensa de parafuso torna-se o "estabilizador" que permite à extrusora funcionar mais próxima de sua capacidade projetada.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P1: A prensa de parafuso consegue lidar com filme impresso e filme misto?
Sim. Filmes impressos e filmes mistos geralmente contêm mais substâncias voláteis e apresentam maior variabilidade. A prensa de parafuso auxilia nesse processo, estabilizando a umidade e a densidade de alimentação, o que reduz os choques no processo subsequente.
P2: Substitui uma secadora?
Em muitas linhas de produção cinematográfica, a prensa de parafuso reduz ou simplifica necessidades de secagem. Se ela substitui completamente a secagem térmica depende de:
- sua meta de umidade para extrusão
- seu tipo de matéria-prima e contaminação
- seu design de linha geral
P3: É difícil para os operadores usarem?
Não. A maioria dos sistemas é projetada para operação simples com:
- controle de carga e proteção de torque
- alarmes e intertravamentos desativados
- Produção estável que reduz a intervenção manual.
Q4: O que é mais importante para o ROI — redução da umidade ou densificação?
Ambos são importantes. A redução da umidade melhora a estabilidade da massa fundida, enquanto a densificação melhora a alimentação e a produtividade. O melhor retorno sobre o investimento geralmente vem da combinação de ambos:
- Umidade estável + densidade de alimentação estável + menos paradas
Pronto para reduzir custos e melhorar a estabilidade dos pellets?
Se sua fábrica processa filmes lavados e você está enfrentando dificuldades:
- extrusão instável
- bolhas/vazios
- tempo de inatividade devido à alimentação úmida
- altos custos operacionais por tonelada
Um sistema de prensa helicoidal para filmes plásticos costuma ser uma das maneiras mais rápidas de melhorar o retorno sobre o investimento (ROI), pois estabiliza a etapa subsequente mais cara: a extrusão e a granulação.
Contate-nos Com base no tipo de material (LDPE/LLDPE/filme misto), na capacidade desejada e na faixa de umidade atual, podemos recomendar a configuração ideal e ajudá-lo a estimar o retorno sobre o investimento (ROI) considerando seus custos locais de eletricidade e mão de obra.
Este guia voltado para o comprador explica quando um triturador de plástico não deve ser usado, como escolher entre um triturador e um fragmentador com base no comprimento do material, limites de capacidade realistas e quais opções "reforçadas" são frequentemente desnecessárias.
Este artigo, elaborado para profissionais da reciclagem, ajuda você a evitar erros dispendiosos e a selecionar a solução de redução de tamanho ideal para sua linha de reciclagem.
