Corte por cisalhamento · Alta capacidade · Redução significativa de resíduos
Shredder de dois eixos para plástico, metal e pneus
Este triturador de eixo duplo utiliza corte por cisalhamento de baixa velocidade e alto torque para processar plásticos, tambores de metal, pneus, resíduos volumosos e outros materiais industriais difíceis de triturar. Ele foi projetado para oferecer vazão estável, menor tempo de inatividade e configurações flexíveis de lâminas para diferentes fluxos de resíduos.
Por que escolher um triturador de eixo duplo tipo tesoura?
O corte por eixo duplo em baixa velocidade é amplamente utilizado onde materiais pesados, irregulares ou mistos necessitam de forte força de rasgamento e redução contínua e estável.
Corte por cisalhamento de baixa velocidade e alto torque
Os eixos duplos giram em baixa velocidade com forte torque, permitindo que a máquina rasgue, corte e reduza materiais volumosos ou densos com produção estável e menos poeira do que os sistemas de corte de alta velocidade.
Redução suave da velocidade
A transmissão por correia e redutor ajuda a absorver impactos e a proteger o sistema de acionamento durante operações de trituração difíceis.
Espessura da faca personalizada
As opções de espessura da lâmina, de 25 mm a 100 mm, permitem que a máquina se adapte a diferentes durezas de matéria-prima e requisitos de produção desejados.
Controle PLC com proteção contra inversão de polaridade e sobrecarga.
O controle baseado em CLP (Controlador Lógico Programável) auxilia no gerenciamento da rotação reversa, condições de sobrecarga e diagnóstico geral de falhas. Isso melhora o tempo de atividade, reduz o risco de travamento e proporciona uma operação mais segura em ambientes industriais exigentes.
Triturador de um eixo vs. dois eixos: qual se adequa ao seu material?
Comparação entre redução primária por cisalhamento e calibração por crivo para adequar a configuração às características do material e aos objetivos a jusante.
| Fator de seleção | Triturador de eixo duplo (ERMDS) | Triturador de um eixo (com crivo) |
|---|---|---|
| Adequação do material principal | Ideal para resíduos volumosos, ocos ou de grandes dimensões (tambores, pneus, plásticos mistos, contentores grandes) que necessitam de rasgo primário grosseiro. A adequação depende da espessura da parede e da motorização. | Ideal para plásticos rígidos maciços e espessos (purgas, blocos densos, tubos) empurrados contra o rotor através de um empurrador hidráulico. |
| Controlo da granulometria de saída | Redução primária em tiras ou fragmentos grosseiros determinados pelo perfil dos ganchos e espessura das lâminas; sem crivo de descarga para evitar entupimentos em materiais elásticos ou mistos. | Tamanho de partícula definido e controlado por um crivo intercambiável (ex.: 20–80 mm) numa única passagem. |
| Requisitos para trituração fina a jusante | Se os processos a jusante (granulação, lavagem, extrusão) exigirem material moído fino e uniforme, integre um granulador secundário em vez de confiar apenas em lâminas mais finas no triturador. | Frequentemente descarrega diretamente para sistemas de lavagem ou transporte se a abertura do crivo cumprir a tolerância do processo. |
| Alimentação e proteção contra encravamentos | Dois eixos contrarrotativos puxam os resíduos volumosos continuamente sem empurrador externo; a inversão automática por PLC liberta encravamentos de sobrecarga. | Depende de um empurrador hidráulico para pressionar o material contra o rotor; requer triagem prévia para evitar corpos metálicos ou encravamentos por impacto. |
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Como funciona o processo de trituração com eixo duplo
Um processo de redução por cisalhamento de alta resistência, projetado para operação contínua e condições de alimentação mista.
Carregamento de material
Plásticos volumosos, tambores, pneus, madeira ou resíduos industriais mistos são colocados na tremonha.
Cisalhamento de eixo duplo
Os eixos gêmeos puxam o material para dentro e o cortam através de conjuntos de lâminas opostas com forte força de cisalhamento.
Proteção contra reversão automática
Quando ocorre sobrecarga ou obstrução, o CLP (Controlador Lógico Programável) inverte a rotação para liberar o material e restabelecer o fluxo.
Alta para a próxima etapa
Redução das saídas de materiais para transporte, triagem, britagem secundária ou integração completa da linha de reciclagem.
Aplicações ideais
Esta máquina foi projetada para usuários que precisam de um único triturador para lidar com diversas categorias de resíduos pesados.
Tambores de plástico e metal
Reduz grandes recipientes em peças menores para facilitar a triagem e a reciclagem subsequentes.
Pneus e peças automotivas
Ideal para lidar com pneus, para-choques, peças de borracha e barreiras rodoviárias que exigem forte ação de rasgamento.
Resíduos de madeira e volumosos
Processa resíduos mistos de madeira e lixo industrial volumoso com desempenho contínuo e robusto.
Resíduos Industriais Gerais
Útil para fluxos mistos de resíduos de produção, onde um triturador específico para cada material não é suficiente.
Demonstração em Vídeo
Veja o triturador de eixo duplo reduzir materiais mistos pesados com corte por cisalhamento de baixa velocidade e alto torque.
Vitrine de dispositivos
Detalhes da máquina, incluindo lâminas, estrutura principal e componentes da transmissão.
Parâmetros técnicos
A seleção do modelo depende da categoria da matéria-prima, da produtividade desejada e da espessura da lâmina necessária.
| Modelo | Potência do motor | Diâmetro do fuso | Espessura da lâmina | Velocidade | Câmara de trituração | Capacidade de referência | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERMDS800 | 22 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 rpm | 800 x 980 mm | 800-1200 kg/h | 6500 kg |
| ERMDS1000 | 30 x 2 kW | 460 mm | 25-100 mm | 20 rpm | 1000 x 980 mm | 1000-1500 kg/h | 7500 kg |
| ERMDS1200 | 45 x 2 kW | 520 milímetros | 25-100 mm | 18 rpm | 1200 x 1250 mm | 1200-2000 kg/h | 9200 kg |
| ERMDS1400 | 55 x 2 kW | 520 milímetros | 25-100 mm | 18 rpm | 1400 x 1250 mm | 2000-3000 kg/h | 11800 kg |
| ERMDS2000 | 75 x 2 kW | 520 milímetros | 25-100 mm | 18 rpm | 2000 x 1250 mm | 2500-4000 kg/h | 14700 kg |
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Os valores de capacidade são faixas de referência para a seleção do modelo, não rendimentos garantidos para todos os materiais listados. O débito depende da composição do material, densidade aparente, dimensões, espessura da parede, método de alimentação e configuração das lâminas. Confirme a capacidade pretendida com o material real e o processo a jusante antes de especificar o equipamento.
Apoio fiável ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento
Desde o planeamento da instalação até à manutenção de rotina, a nossa equipa de assistência técnica ajuda a manter o seu equipamento a funcionar de forma segura, consistente e eficiente.
Garantia limitada de 1 ano
A garantia abrange defeitos de fabrico nos principais componentes mecânicos e elétricos durante um ano. As peças sujeitas a desgaste normal e os danos causados por uma utilização inadequada são tratados separadamente.
Orientações de instalação
Fornecemos orientações relativas ao layout, fundações, serviços públicos, espaços livres, integração da linha e colocação em serviço, de modo a garantir uma instalação sem complicações e um arranque fiável.
Fornecimento de peças sobressalentes
Estão disponíveis peças de desgaste de substituição, rolamentos, vedantes, sensores, componentes elétricos e outros itens de manutenção para a manutenção programada e o funcionamento a longo prazo.
Assistência Técnica
Estão disponíveis a resolução remota de avarias, recomendações de funcionamento, orientações de manutenção e assistência no local opcional, caso o seu projeto necessite de apoio adicional.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre configuração das pás, manutenção e operação a longo prazo.
Sim. A espessura da lâmina pode ser selecionada de 25 mm a 100 mm, de acordo com a dureza do material, a força de trituração necessária e o tamanho de saída desejado.
Não. A espessura da lâmina é apenas um dos fatores no padrão de corte; não define por si só todas as dimensões do material descarregado. A forma dos resíduos, a geometria de corte e a configuração da máquina também são determinantes. Se o processo posterior exigir uma granulometria máxima definida, confirme o método de calibração e uma etapa secundária de redução.
A manutenção de rotina inclui inspeção ou afiação das lâminas, lubrificação dos rolamentos e da caixa de engrenagens, verificação da tensão da correia e limpeza regular da câmara de trituração.
A máquina pode incluir paradas de emergência, proteções, proteção contra sobrecarga, rotação reversa para desobstruir bloqueios e diagnósticos de CLP para uma operação mais segura.
Com manutenção adequada e seleção correta das lâminas, a estrutura da máquina é projetada para serviço industrial de longo prazo, normalmente em torno de 10 a 15 anos.
Obtenha um orçamento personalizado
Compartilhe o tipo de material, a capacidade desejada e as metas de produção. Recomendaremos a configuração ideal de eixo duplo e a configuração de lâminas mais adequada para o seu projeto.