Linha de lavagem de plastico rigido para PP, HDPE e PVC
Processamento de alta performance para regrind de PP, HDPE e PVC incluindo caixas, tampas, garrafas, tambores, tubos, perfis e caixas moldadas. A linha integrada combina pré-lavagem, granulação úmida, lavagem por fricção, separação por densidade, desaguamento e secagem para produzir escamas limpas e de alto valor.
Fatores Primários que Definem a Configuração da Linha
Projetos de lavagem de regrind rígido dependem da mistura de material, contaminação, alvo de umidade, estratégia de água, carga de manutenção e área disponível. Esses fatores determinam a seleção do módulo, o dimensionamento das utilidades e a consistência da saída.
Alvo de Umidade
A umidade de descarga é definida pela configuração de desaguamento e secagem térmica. O estágio de secagem é dimensionado para atender às suas necessidades de extrusão ou armazenamento.
Descontaminação
A intensidade de limpeza é selecionada de acordo com a carga de rótulo, contaminação de óleo ou adesivo, conteúdo de finos e se é necessária lavagem fria ou quente.
Mistura de materiais
A separação de flutuação e a classificação opcional de ar são selecionadas de acordo com misturas de PP/PE, risco de PVC, contaminantes pesados e impurezas leves.
Circuito de Água
O design de circuito aberto ou fechado afeta a filtração, o manejo de efluentes, o custo operacional e a conformidade ambiental do seu local.
Manutenção
A proteção contra desgaste e os intervalos de manutenção são determinados por finos abrasivos, cola de rótulo, partículas duras e a carga operacional ao longo da granulação e lavagem por fricção.
Pegada
A configuração da rota do transportador e a localização da máquina são definidas em torno do espaço de fábrica disponível, do plano de manuseio de material e dos requisitos de acesso do operador.
Fluxos de Regrind Rígido para Escamas de Alta Pureza
A linha é projetada para processar uma ampla gama de plásticos rígidos em insumo limpo para extrusão, compounding, pelotização ou revenda.
Fluxo de Trabalho de Multiplos Estágios desde o Início até a Secagem Térmica
Uma sequência comprovada remove contaminação, controla o tamanho das escamas, separa frações de densidade e estabiliza a umidade residual antes do reuso downstream.
Pré-Lavagem e Classificação
A sucata rígida solta entra na linha para remoção de contaminantes e triagem primária antes da redução de tamanho.
Granulação úmida
O triturador reduz plásticos rígidos a escamas consistentes enquanto a água assiste na limpeza de primeira lavagem e controle de calor.
Lavagem Intensiva
A lavagem de alta shear remove rótulos, resíduos de óleo, finos de papel e sujeira da superfície das escamas.
Separacao por densidade
A separação por flutuação isola as frações utilizáveis de PP ou HDPE da contaminação mais pesada e do arraste de materiais mistos.
Dessorvamentação Mecânica
A força centrífuga remove rapidamente a água livre e prepara as escamas lavadas para a finalização de baixa umidade.
Secagem Térmica
Uma etapa final com ar quente estabiliza a umidade e fornece flocos limpos, prontos para extrusão ou mistura subsequentes.
Pré-Lavagem e Classificação
Redução de contaminação e classificação primária antes da redução de tamanho.
Granulação úmida
Trituração assistida por água para tamanho de escama consistente.
Lavagem Intensiva
Lavagem de alta shear para rótulos, cola, óleo, papel e finos.
Separacao por densidade
Separação de flutuação para pureza do polímero alvo.
Dessorvamentação Mecânica
Remoção rápida de água livre antes da secagem final.
Secagem Térmica
Finalização com ar quente para umidade residual estável.
Modulos principais do equipamento
Cada módulo central é pareado com sua imagem correspondente, função e notas de configuração para uma revisão de equipamento mais rápida.
1. Triturador de plástico úmido
Função: Otimizado para moagem rígida, proporcionando granulometria consistente e liberação inicial de contaminantes.
Configuração:
- Lâminas de aço de alta carbono e alta cromia D2
- Arranjo de corte em V ou em forma de tesoura dupla
- Entrada de água para corte e enxágue simultâneos
2. Lavadora de fricção
Função: Esfregar mecanicamente em alta velocidade para remover eficazmente cola de etiquetas, óleos persistentes e partículas finas de papel.
Configuração:
- Velocidade do rotor de 500-600 RPM para limpeza intensiva da superfície
- Fluxo contínuo de água para descarga de contaminantes em suspensão
- Componentes de desgaste elevado substituíveis para longa vida útil
3. Tanque de flutuação e afundamento
Função: Separação por densidade de precisão para isolar PP/PE de contaminantes mais pesados, como PVC ou metais.
Configuração:
- Construção inteira em aço inoxidável 304
- Velocidade ajustável da pala para diferentes densidades de material
- Design de múltiplas seções para maior precisão de separação
Veja a linha em operacao
Pré-visualize o fluxo de trabalho da linha de lavagem de plástico rígido, em seguida, carregue o vídeo completo do YouTube sob demanda.
Especificacoes tecnicas
Dados de planejamento indicativos para linhas de lavagem de plástico rígido. As especificações finais são personalizadas com base nos níveis de contaminação da matéria-prima, na qualidade de saída alvo e no layout do local.
| Capacidade (kg/h) | Potência (kW) | Área (m²) | Funcionários | Água (m³/h) | Vapor (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 162 | 500 | 4 | 3 | 0.6-0.8 |
| 1000 | 250 | 800 | 4 | 4 | 0.6-0.8 |
| 2000 | 368 | 1000 | 4 | 5 | 0.6-0.8 |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
FAQ tecnica
Perguntas comuns sobre configuração de linha de lavagem de plástico rígido, qualidade de saída e instalação.
O que inclui uma linha de lavagem de plastico rigido?
Uma linha de lavagem de plástico rígido pode incluir um moedor, granulador, tanque de pré-lavagem de flutuação, sistema de lavagem quente ou fria, lavadora de fricção, tanque de separação por flutuação, sistema de lavagem, centrifugador de desidratação e sistema de secagem. A configuração varia conforme o material e o nível de contaminação.
Qual qualidade de saída a linha pode alcançar?
Uma linha bem configurada pode produzir escamas limpas adequadas para extrusão, compounding, pelotização ou revenda. A qualidade de saída depende da contaminação de entrada, do percurso de lavagem, da precisão de separação e do objetivo de secagem.
Que materiais regranulados sao suportados?
A linha é otimizada para regrind de PP, HDPE e PVC, incluindo caixas, capacetes, garrafas, tubos e perfis. ABS e PET rígido podem ser suportados com módulos de separação especializados.
Que humidade de saida posso esperar?
A umidade residual é tipicamente abaixo de 3% com estágios de desidratação e secagem térmica correspondentes, mas o objetivo final depende do tipo de material, espessura da escama e requisitos de extrusão downstream.
Como funciona a instalacao e o layout?
Energycle pode suportar design de layout, orientação de fundação, integração de equipamentos, treinamento de operadores, e comissionamento no local ou remoto para se adequar aos limites da sua instalação.
Pedir uma proposta personalizada
Compartilhe seu tipo de regrind, perfil de contaminação, alvo de umidade e objetivo de capacidade de produção. Recomendaremos a configuração de lavagem, separação e secagem certa para sua fábrica.
Fale com a equipa comercial
Explore Equipamentos de Lavagem e Secagem Relacionados
Todos os Sistemas de Lavagem
Explore módulos de lavagem usados em linhas de reciclagem de PET, plástico rígido e filme.
Guia do CompradorPreços da Linha de Lavagem Rígida
Revisão dos fatores de custo e fatores de planejamento para projetos de lavagem de plásticos rígidos.
sistemas de secagemDesidratação e Secagem
Comparação das opções de secagem centrífuga, térmica e por pressão de rolo para escamas lavadas.
SeparaçãoTanque de flutuação e afundamento
Separação por densidade para PP, PE, PET, PVC, metais, pedras e contaminantes pesados.