Tanque de flutuação de três fileiras
Energycle’s triple-row sink-float tank consolidates three standard separation stages into a single unit, tripling the material travel distance and soak time for significantly higher purity output. Engineered for high-throughput recycling lines processing 1,000 to 3,000 kg/h, the triple-pass design delivers premium separation performance in one compact footprint.
Why the Triple-Row Design Outperforms Standard Tanks
The triple-row sink-float tank is a premium, high-capacity solution built for recyclers who need the highest purity from heavily contaminated feedstock.
Unmatched Purity via Triple Pass
Material travels through three consecutive separation rows within a single tank, giving it three times the travel distance and soak time of a standard unit. Each pass removes additional contaminants, delivering output purity that would otherwise require three separate tanks in series.
Otimização de espaço 3 em 1
By consolidating three separation stages into one frame, the triple-row tank replaces three individual standard sink-float tanks while occupying a fraction of the floor space. Fewer machines also means fewer water connections, fewer motors to maintain, and simplified line integration.
High-Throughput Capacity
Rated for 1,000 to 3,000 kg/h, the TR-SFT series handles the demands of large-scale post-consumer and post-industrial recycling lines. The multi-row separation channel architecture maintains residence time even at peak feed rates.
Integrated Mesh Filtration
Built-in stainless steel mesh screens at each separation stage capture fines and micro-contaminants before they can recirculate. Screens are removable for quick cleaning without draining the tank or interrupting production.
Engenharia para serviço pesado
All wetted surfaces are fabricated from SS304 or SS316 stainless steel for maximum corrosion resistance. The robust frame construction handles the weight and forces generated by high-volume material flow. Carbon steel exterior options reduce cost where full stainless is not required.
Zero-Downtime Maintenance
Three top-mounted screw conveyors and all mesh screens are designed for in-place servicing. Wear components are bolt-on and can be swapped during scheduled breaks without a full system shutdown, keeping your line running at maximum uptime.
How the Triple-Row Separation Process Works
The triple-row sink-float tank extends the proven density separation principle across three sequential rows, maximizing material exposure to the water column for thorough contaminant removal.
Passo 1
Alimentacao do material
Pre-washed, size-reduced plastic flakes enter the tank via three top-mounted screw conveyors. The screws distribute material evenly across the first separation row, preventing clumping and ensuring consistent feed density from the start of the process.
Etapa 2
Initial Mesh Filtration
As material enters the water column, integrated mesh screens immediately capture fine particulates, label fragments, and micro-contaminants. This pre-filtration step protects downstream separation zones from fouling and improves the clarity of the process water for more accurate density sorting.
Etapa 3
Triple-Pass Density Separation
Material flows sequentially through all three rows of the tank. In each row, heavy-fraction plastics (PET, PVC, ABS) sink while light-fraction plastics (PP, PE) float. By the time material exits the third row, it has undergone three complete density separation passes — dramatically reducing cross-contamination compared to a single-pass design.
Step 4
Purified Output Discharge
Separated fractions are discharged through dedicated outlets at the end of the third row. Floating material exits via paddle-controlled overflow, while sinking material is collected by bottom screw conveyors. Both streams proceed to dewatering with purity levels that often exceed what three standalone tanks can achieve.
Standard Tank vs Triple-Row Tank
How the triple-row sink-float tank compares to a conventional single-row design across key performance criteria.
| Recurso | Tubo de Descarte-Flutuante Padrão | Triple-Row Tank |
|---|---|---|
| Distância de Viagem do Material | 1× (passagem única) | 3× (tripla passagem) |
| Passagens de Separação | Solteiro | Tríplice |
| Eficiência de Espaçamento | 1 tanque = 1 estágio de separação | 1 tanque = 3 estágios de separação |
| Melhor para | Níveis de Contaminação Padrão | Correntes altamente contaminadas que requerem pureza premium |
| Faixa de vazão | 300 – 1.500 kg/h | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Tempo de Imersão/Residência | Padrão | 3× mais longo |
| Número de Tanques Necessários para Pureza Equivalente | Até 3 em série | 1 unidade |
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Aplicações ideais
O tanque de flutuação e imersão de três fileiras é projetado especificamente para cenários de reciclagem onde a separação padrão de passagem única não pode atender aos requisitos de pureza.
Contaminação Pesada de PET Pós-Consumidor
Balas de PET pós-consumidor geralmente contêm altos níveis de tampas de PP/PE, resíduos de rótulo, cola e contaminantes de polímero misto. A separação de três passagens garante que esses contaminantes sejam removidos ao longo de três estágios, produzindo escamas de rPET suficientemente limpas para aplicações de grau alimentício e fibra sem a necessidade de equipamentos de classificação adicionais.
Linhas de Plástico Rígido Misto de Alta Capacidade
Correntes de plástico rígido misto de programas de reciclagem municipal contêm um amplo espectro de tipos de polímero. O tempo de imersão estendido e a separação de três estágios do tanque de três fileiras lidam com a composição de entrada variável enquanto mantêm a pureza de saída consistente em vazões até 3.000 kg/h.
Plásticos de Equipamentos Eletrônicos e Aplicações
Caixas de WEEE e painéis de aparelhos contêm ABS, HIPS, PP e plásticos de engenharia em faixas de densidade próximas. O design de três passagens dá aos materiais de densidade marginal adicional tempo e distância para se separar corretamente, reduzindo taxas de classificação incorreta que atormentam sistemas de passagem única.
Linhas que Requerem Pureza de Saída de Grau Alimentar
Quando o produto final deve atender aos padrões de pureza de contato alimentício ou farmacêutico, cada fração de percentual importa. As três passagens de separação consecutivas do tanque de três fileiras entregam os níveis de pureza ultra-alta necessários para essas aplicações exigentes, reduzindo a dependência de etapas de polimento downstream onerosas.
Especificacoes tecnicas
Especificações da série TR-SFT padrão. Todos os parâmetros são personalizáveis para atender às suas necessidades de material, vazão e instalação.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | Série TR-SFT (por exemplo, TR-SFT-5000) |
| Capacidade de transferência | 1.000 – 3.000 kg/h |
| Dimensões Gerais (L × A × P) | 6,000 × 2,200 × 2,500 mm (personalizável) |
| Linhas de Separação | 3 (tripla passagem) |
| Conveyorores de Topo | 3 |
| Potência do motor | 15 – 22 kW (total) |
| Construção Interna | Aço Inox SS304 / SS316 |
| Estrutura externa | Aço carbono revestido ou aço inoxidável completo |
| Filtração | Filtragem de rede integrada em cada estágio |
| Sistema de água | Capaz de circulação fechada |
| Tensão | Personalizado (380V/50Hz, 480V/60Hz ou conforme especificado) |
| Sistema de controle | PLC com touchscreen HMI ou painel de controle independente |
| Certificação | CE |
| Garantia | 1 ano (peças e mão de obra) |
Observação: Dimensões do tanque, potência do motor, configuração de descarga e materiais de construção são completamente personalizáveis. Entre em contato com nossa equipe de engenharia com seu perfil de material e objetivo de capacidade para uma especificação personalizada.
Tanque de flutuação de três fileiras
Energycle série TR-SFT de tanque de separação multi-linha.
Suporte Confiável ao Longo do Ciclo de Vida do Equipamento
From commissioning to routine maintenance, our service team helps keep the triple-row sink-float tank operating reliably and delivering consistent separation quality.
Garantia limitada de 1 ano
Every triple-row sink-float tank is covered by a 1-year limited warranty on parts and workmanship. Manufacturing defects in structural components, screw conveyors, motors, and control systems are covered; normal wear parts are handled separately.
Apoio à contratação
Remote commissioning guidance is included. Optional on-site commissioning and operator training can verify installation, calibrate all three separation rows, optimize water flow, and confirm output purity.
Fornecimento de Peças de Reposição
Replacement motors, bearings, seals, conveyor components, sensors, and other service items remain available for scheduled maintenance and long-term operation.
Assistência Técnica
Remote troubleshooting, process optimization, maintenance guidance, and optional on-site service are available when additional support is required.
Perguntas frequentes
Solicite uma solução personalizada
Fale-nos sobre o tipo de seu material, perfil de contaminação, objetivo de throughput e layout da instalação. Nossa equipe de engenharia responderá dentro de 24 horas com uma especificação personalizada de tanque de três linhas e proposta de preço.
