Linha de lavagem de contêineres para resíduos perigosos HW49-B

Soluções de ReciclagemLavagem de contentores perigosos

HW49 Caixa de Lavar e Reciclagem de Resíduos Perigosos

Transforme seus contêineres de resíduos perigosos em matéria-prima reciclada de alta pureza. Projetado para processar com robustez tambores de aço, contêineres de PEAD e IBCs, atendendo a rigorosas normas regulamentares e garantindo máxima segurança.

Barris químicos para lavagem de recipientes perigosos
Resultados de Engenharia

Resultados de Engenharia

Descubra como a linha HW49 aumenta a produtividade, a eficácia da limpeza e a segurança operacional no processamento de contêineres de materiais perigosos.

Segurança e Conformidade

O processo automatizado completamente fechado minimiza a exposição. Sistemas de ciclo fechado opcionais simplificam a gestão de águas residuais e garantem o cumprimento ambiental.

Alta capacidade

Um fluxo de trabalho automatizado desde a alimentação até à secagem reduz a intervenção manual e os custos laborais, garantindo uma saída consistente turno após turno.

Recuperação de Recursos

O processo de lavagem em várias etapas produz escamas de metal e plástico excepcionalmente limpas, maximizando o valor para aplicações posteriores.

Comparação

Desempenho comparativo

Veja as vantagens de uma linha HW49 integrada em comparação com os métodos convencionais.

CaracterísticaMétodos ConvencionaisA solução HW49
Segurança do Operador Alto risco de exposição Sistema totalmente fechado
Eficácia de limpeza Resultados inconsistentes Alta pureza em múltiplos estágios
Qualidade de saída contaminação residual Matéria-prima reutilizável de alto valor
Conformidade Tratamento difícil Recuperação em circuito fechado

Deslize para a esquerda ou direita para ver a tabela completa.

Fluxo de trabalho de descontaminação e reciclagem

Processo de tratamento de recipientes de resíduos perigosos HW49

Uma sequência comprovada de 8 etapas projetada para descontaminação contínua, recuperação de produtos químicos voláteis e reciclagem de PEAD e aço de alta pureza.

1

Drenagem de resíduos e alimentação

A extração à prova de explosão e os poços de contenção secundária drenam e recuperam com segurança líquidos perigosos antes do corte, seguido por alimentação dosada.

Pré-drenagem Bacia de contenção
2

Trituração pesada a baixa velocidade

Triturador de dois eixos de alto binário e baixa rotação corta tambores de 200L, contentores IBC e barris de aço sem faíscas, com portas para gás inerte.

Baixa rotação / sem faíscas Preparado para inertização
3

Granulação secundária a húmido

O corte de precisão com injeção de água reduz as tiras a flocos uniformes de 12–16 mm, arrefecendo as lâminas e lavando resíduos químicos superficiais.

Calibração 12–16 mm Corte com lavagem a água
4

Descontaminação química a quente

A lavagem contínua a quente a 80–90 °C com solução de 1,5–2,5% de NaOH e desengordurantes remove óleos de motor, resinas e pesticidas difíceis.

Lavagem cáustica a 85 °C Decapagem química
5

Lavagem por fricção de alta velocidade

O rotor de pás múltiplas equilibrado dinamicamente força colisões intensas entre flocos, descolando crostas químicas, pigmentos degradados e adesivos.

Lavagem de alta força G Destintagem profunda
6

Sink-Float Density Separation

O banho de água de afundamento e flutuação faz flutuar flocos limpos de PEAD/PP, enquanto afunda metais pesados, areia e lodos para o parafuso de descarga.

Separacao por densidade Descarga de lamas
7

Neutralização e enxaguamento com água limpa

Uma cascata de pulverização de água limpa em vários estágios remove a solução alcalina residual, garantindo um pH neutro (6,5–7,5) e flocos limpos.

pH 6,5–7,5 equilibrado Cascata de pulverização
8

Desidratação, secagem e armazenamento

O secador centrífugo de alta velocidade remove a água livre, seguido de secagem por tubagem de ar quente em inox para atingir < 1,5% de humidade, com transporte pneumático para silos.

< 1,5% de humidade Armazenamento em silo
1

Drenagem de resíduos e alimentação

A extração à prova de explosão e os poços de contenção secundária drenam e recuperam com segurança líquidos perigosos antes do corte, seguido por alimentação dosada.

Pré-drenagem Bacia de contenção
2

Trituração pesada a baixa velocidade

Triturador de dois eixos de alto binário e baixa rotação corta tambores de 200L, contentores IBC e barris de aço sem faíscas, com portas para gás inerte.

Baixa rotação / sem faíscas Preparado para inertização
3

Granulação secundária a húmido

O corte de precisão com injeção de água reduz as tiras a flocos uniformes de 12–16 mm, arrefecendo as lâminas e lavando resíduos químicos superficiais.

Calibração 12–16 mm Corte com lavagem a água
4

Descontaminação química a quente

A lavagem contínua a quente a 80–90 °C com solução de 1,5–2,5% de NaOH e desengordurantes remove óleos de motor, resinas e pesticidas difíceis.

Lavagem cáustica a 85 °C Decapagem química
5

Lavagem por fricção de alta velocidade

O rotor de pás múltiplas equilibrado dinamicamente força colisões intensas entre flocos, descolando crostas químicas, pigmentos degradados e adesivos.

Lavagem de alta força G Destintagem profunda
6

Sink-Float Density Separation

O banho de água de afundamento e flutuação faz flutuar flocos limpos de PEAD/PP, enquanto afunda metais pesados, areia e lodos para o parafuso de descarga.

Separacao por densidade Descarga de lamas
7

Neutralização e enxaguamento com água limpa

Uma cascata de pulverização de água limpa em vários estágios remove a solução alcalina residual, garantindo um pH neutro (6,5–7,5) e flocos limpos.

pH 6,5–7,5 equilibrado Cascata de pulverização
8

Desidratação, secagem e armazenamento

O secador centrífugo de alta velocidade remove a água livre, seguido de secagem por tubagem de ar quente em inox para atingir < 1,5% de humidade, com transporte pneumático para silos.

< 1,5% de humidade Armazenamento em silo
Especificações

Especificações técnicas

Capacidade (kg/h)Potência (kW)Área (m²)FuncionáriosVapor (kg/h)Ar (MPa)Água (m³/h)
50022040083500.6-0.81
1000500750105000.6-0.83
20007001000128000.6-0.85
300090015001210000.6-0.86
6000120025001618000.6-0.810

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Vídeo da Operação

Vídeo da Operação

Perguntas frequentes

Perguntas frequentes técnicas

Uma linha de lavagem de recipientes de resíduos perigosos HW49-B é projetada para processar de forma segura tambores de plástico contaminados, IBCs e recipientes que continham produtos químicos, óleos ou materiais perigosos. Inclui sistemas de contenção, estágios de lavagem química, ciclos de enxágue e tratamento de efluentes para descontaminar recipientes para reciclagem, cumprindo regulamentações ambientais.

Sim, com decontaminação adequada. Os tambores de HDPE e os tanques IBC que continham produtos químicos podem ser lavados três vezes, triturados, lavados intensamente e reciclados em grânulos de HDPE limpos para aplicações não alimentares como tubos de drenagem, recipientes industriais e peças automotivas. Protocolos rigorosos e equipamentos de lavagem certificados garantem a segurança dos trabalhadores e a conformidade regulamentar.

O HW49 foi projetado para processar tambores de aço de 200L, barris de PEAD e contêineres IBC de 1000L que anteriormente continham produtos químicos, óleos e resíduos industriais.

Produz plástico em flocos de alta pureza ou escória metálica adequada para re-pelletização ou fusão, reduzindo significativamente os níveis de contaminação.

Pode ser integrado a sistemas de recuperação de água. O efluente deve ser tratado de acordo com as normas ambientais locais.

Depoimentos

Depoimentos

“A linha HW49 foi uma revolução. dobramos a capacidade de produção e a limpeza superou as expectativas.”

Michael R.Gerente de Planta

“O design automatizado e encerrado significativamente reduziu o risco operacional para nossa equipe.”

Jennifer S.Diretor de EHS

Planeie o seu projeto de reciclagem de contentores perigosos

Indique os dados abaixo e dimensionaremos os módulos de lavagem, segurança e águas residuais em função do seu fluxo de contentores perigosos.

Tipos de contentores: tambores de aço, barris de HDPE, IBC totes, fluxos mistos
Conteúdos residuais: químicos, óleos, revestimentos, etiquetas e nível de contaminação
Capacidade-alvo e horas de funcionamento por dia
Output exigido: flocos de plástico, recuperação de metal ou preparação a jusante para pelletizing
Utilidades disponíveis: tensão/Hz, vapor, ar, preferência de tratamento de água
Restrições do local: área ocupada, zonamento de segurança, encapsulamento e requisitos de conformidade

Pedir um orcamento personalizado

Use o formulário para enviar os dados da matéria-prima, a capacidade pretendida e os requisitos do local.

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