Kunststofffolien-Quetsch- und Trocknungsmaschine
Die optimale Lösung zum Entwässern gewaschener PP/PE-Folien und Gewebesäcke. Unsere Quetschpresse reduziert die Restfeuchte auf 1–51 µT/7 t, bereitet Ihr Material optimal für die Granulierung vor und steigert die Effizienz Ihrer Produktionslinie.
Holen Sie sich ein individuelles AngebotHerausforderung zur Feuchtigkeitsreduzierung
Die hohen Kosten von Nassfilmen
- Gewaschene Folie hält bis zu ~40% Feuchtigkeit erschwert die direkte Pelletierung.
- Herkömmliche Trockner sind ineffizient und hinterlassen 20-30% Feuchtigkeit.
- Feuchtes, flockiges Material verursacht instabile Zuführung und Verstopfung des Extruders.
Die Squeezer-Trockner-Lösung
- Durch mechanischen Druck wird das Wasser effizient herausgepresst, wodurch ein Feuchtigkeitsgehalt unter 5% erreicht wird.
- Die Folie wird zu kompakten Klumpen verdichtet, um eine gleichmäßige Zufuhr zum Extruder zu gewährleisten.
- Ersetzt mehrere Trocknungsschritte durch eine einzige Hochleistungsmaschine.
Betriebsablauf
1. Füttern
Nass gewaschene Folien- oder Gewebesackreste gelangen in den Trichter.
2. Quetschen
Eine Schraube mit hohem Drehmoment drückt das Material durch einen perforierten Zylinder.
3. Dehydration
Das Wasser wird durch Perforationen bis zu einer geringen Restfeuchte abgeleitet.
4. Verdichtung
Durch Reibungswärme wird das Material zu hochdichten Klumpen verdichtet.
5. Entladung
Das Produkt ist bereit zur direkten Zufuhr in die Pelletieranlage.
Leistungsvorteile
Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Reduziert die Feuchtigkeit von 10-35% auf 1-5% für eine stabile Weiterverarbeitung.
Dichte- und Volumenoptimierung
Verwandelt lose Folie in dichte Klumpen für eine schnellere und gleichmäßigere Fütterung.
Minimierte Wärmeentwicklung und Degradation
Durch die geringe Wärmebelastung bleiben die Polymerqualität und der Pelletwert erhalten.
Höhere Extrudereffizienz
Steigert den Pelletierdurchsatz durch stabiles Zuführungsverhalten.
Verbesserte Pelletqualität
Ein trockeneres, dichteres Ausgangsmaterial reduziert Defekte wie Blasen und Hohlräume.
Extrusionsfertige Ausgabe
Bereitet Material optimal für Kompaktor-Extruder-Pelletierlinien vor.
Linienintegration
Wäscheleine
Quetschtrockner
Pelletierextruder
Sehen Sie sich die Wasch- und Recyclinganlage für PP/PE-Folien an.
Videodemonstration
Nachgelagerte Anwendungen
Hochwertige Pelletproduktion
Verdichtete Klumpen bilden einen stabilen Rohstoff für PE/PP-Pellets in Premiumqualität.
Spritzgussprodukte
Pellets eignen sich für Paletten, Kisten und viele industrielle Formteile.
Neue Folien- und Beutelextrusion
Hochwertige Pellets können in neuen, nicht für Lebensmittel geeigneten Folien- und Beutelprodukten verwendet werden.
Technische Spezifikationen
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | Anwendbares Material | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 200 - 350 |
| ERM-300S | 300 | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 400 - 550 |
| ERM-320P | 320 | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 600 - 750 |
| ERM-350M | 350 | PP-/PE-Folien und Gewebesäcke | 800 - 1000 |
Betriebshinweise
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Wie hoch ist der typische Endfeuchtigkeitsgehalt?
Wird der Kunststoff durch das Zusammendrücken überhitzt oder beschädigt?
Nutzerfeedback
Wir haben unseren alten Zentrifugaltrockner durch diese Presse ersetzt und die Leistung hat sich um fast 301 TP7T erhöht, da die Zufuhr wesentlich stabiler wurde.
Die Pelletqualität hat sich deutlich verbessert. Hohlräume und Blasen, die durch überschüssige Feuchtigkeit verursacht wurden, treten nicht mehr auf.
Eine Maschine übernimmt nun sowohl die Entwässerung als auch die Verdichtung bei geringerem Energieverbrauch. Der ROI war von Anfang an klar.
Angebotsanfrage
Jede Presse enthält eine 1 Jahr eingeschränkte Garantie. Unsere Werksingenieure unterstützen Sie bei Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Konfiguration und ein detailliertes Angebot.