Maschine zum Auspressen und Trocknen von Kunststofffolien
Die ultimative Lösung zum Entwässern gewaschener PP/PE-Folien und gewebter Säcke. Unser Quetscher reduziert den Feuchtigkeitsgehalt drastisch auf nur 1-5%, bereitet Ihr Material für eine hochwertige Pelletierung vor und steigert die Effizienz Ihrer gesamten Linie.
Holen Sie sich ein individuelles AngebotVom nassen, flauschigen Durcheinander zum wertvollen Rohstoff
Die hohen Kosten von Nassfilmen
- Gewaschene Folie hält bis zu ~40% Feuchtigkeit, was eine direkte Pelletierung nahezu unmöglich macht.
- Herkömmliche Trockner sind ineffizient und hinterlassen 20–30% Restfeuchtigkeit.
- Nasses, flauschiges Material führt zu einer instabilen Zufuhr und verstopft die Extruder, wodurch die Leistung reduziert wird.
Die Squeezer-Trockner-Lösung
- Unsere Maschine nutzt mechanischen Druck, um Wasser effizient herauszupressen und eine Feuchtigkeit von unter 5% zu erreichen.
- Gleichzeitig verdichtet es die Folie zu kompakten Klumpen, perfekt für eine gleichmäßige Extruderzufuhr.
- Ersetzt mehrere ineffiziente Trocknungsschritte durch eine einzige Hochleistungsmaschine.
Das 5-Stufen-Arbeitsprinzip
1. Füttern
Nasse, gewaschene Folien- oder Gewebesackreste (Feuchtigkeit 10-35%) werden in den Trichter der Maschine gegeben.
2. Quetschen
Eine Schraube mit hohem Drehmoment drückt das Material durch einen perforierten Zylinder und presst dabei das Wasser heraus.
3. Dehydration
Das Wasser wird durch die Perforationen ausgestoßen, sodass im Kunststoff nur noch 1-5% Feuchtigkeit verbleibt.
4. Verdichtung
Das trockene Material wird durch Reibungswärme zu Klumpen oder Strängen mit hoher Dichte verdichtet.
5. Entladung
Das endgültig verdichtete Material wird ausgetragen und ist bereit für die direkte Zufuhr in einen Pelletierer.
Hauptmerkmale und Vorteile
Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Reduziert die typische 10–35%-Feuchtigkeit auf 1–5%, was eine stabile Weiterverarbeitung ermöglicht.
Dichte- und Volumenoptimierung
Verwandelt lose Folien in dichte Klumpen für eine schnellere, gleichmäßigere Extruderzufuhr.
Minimierte Wärmeentwicklung und Degradation
Durch die geringe Wärmebelastung bleiben die Polymerqualität und der Endwert Ihrer Pellets erhalten.
Verbessern Sie die Extrudereffizienz
Steigert den Pelletierdurchsatz durch Verbesserung der Zufuhrstabilität und -konsistenz.
Verbessern Sie die Pelletqualität
Trockenere, dichtere Eingangsmaterialien ergeben hochwertigere Recyclingpellets mit weniger Defekten wie Hohlräumen.
Extrusionsbereite Ausgabe
Bereitet Material optimal für Kompaktor-Extruder-Pelletierlinien vor.
Nahtlose Integration in Ihre Wäscheleine
Wäscheleine
Quetschtrockner
Pelletierextruder
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Von verdichteten Klumpen zu neuen Produkten
Hochwertige Pelletproduktion
Die verdichteten Klumpen dienen in erster Linie als hochwertiger, stabiler Rohstoff für die Herstellung hochwertiger PE/PP-Pellets.
Spritzgussprodukte
Die resultierenden Pellets eignen sich ideal für die Herstellung von Spritzgussartikeln wie Paletten, Kisten und Autoteilen.
Neue Folien- und Beutelextrusion
Aus hochwertigen Pellets können neue, nicht lebensmittelechte Kunststofffolien und -beutel hergestellt werden, wodurch der Recyclingkreislauf geschlossen wird.
Technische Spezifikationen
| Modell | Schneckendurchmesser (mm) | Anwendbares Material | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP/PE-Folie und gewebte Taschen | 200 – 350 |
| ERM-300S | 300 | PP/PE-Folie und gewebte Taschen | 400 – 550 |
| ERM-320P | 320 | PP/PE-Folie und gewebte Taschen | 600 – 750 |
| ERM-350M | 350 | PP/PE-Folie und gewebte Taschen | 800 – 1000 |
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien kann diese Maschine verarbeiten?
Wie hoch ist der typische Endfeuchtigkeitsgehalt?
Wird der Kunststoff durch das Auspressen überhitzt oder beschädigt?
Was unsere Kunden sagen
Wir haben unseren alten Zentrifugaltrockner durch diesen Quetscher ersetzt und der Unterschied ist unglaublich. Unsere Extruderleistung hat sich um fast 30% erhöht, weil die Zufuhr jetzt viel stabiler ist.
Werksleiter
Die Qualität der Pellets hat sich deutlich verbessert. Wir haben keine Probleme mehr mit Hohlräumen oder „Blasen“ durch übermäßige Feuchtigkeit. Diese Maschine war das fehlende Glied in unserer Folienrecyclinglinie.
Qualitätskontrollleiter
Eine einzige Maschine, die sowohl Entwässerer als auch Agglomerator ist, aber mit geringerem Energieverbrauch. Der ROI war von Anfang an klar. Eine sehr kluge Investition für jeden seriösen Folienrecycler.
Geschäftsinhaber
Steigern Sie die Leistung Ihrer Pelletieranlage
Jede Presse enthält eine 1 Jahr eingeschränkte GarantieUnsere Werksingenieure unterstützen Sie gerne bei der Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten noch heute, um die perfekte Folienpresslösung für Ihr Material zu konfigurieren und ein detailliertes Angebot zu erhalten.
