Heißluft-Rohrleitungstrocknung
Rohrleitungs-Heißlufttrocknungssystem
Trocknen Sie gewaschene Hartkunststoffflocken und Mahlgut kontinuierlich mit einer Hochgeschwindigkeits-Heißluftleitung. Bei geeigneter Konfiguration und geeigneten Betriebsbedingungen zielen viele Anlagen für PET-, HDPE- und PP-Hartflocken auf eine Endfeuchte von unter 2 % ab, was zur Verbesserung der Granulierstabilität und des Durchsatzes der Waschanlage beiträgt.
Warum dieses System?
Vorteile des Rohrleitungs-Heißlufttrockners
Maximieren Sie den Materialwert, steigern Sie den Durchsatz und senken Sie die Betriebskosten durch präzise Heißlufttrocknung.
Der Rohrleitungs-Heißlufttrockner fungiert als Einheit der zweiten Stufe nach der Zentrifugalentwässerung. Diese Konfiguration ist für starre Flocken aus PET, HDPE und PP vorgesehen.
Maximieren Sie den Materialwert
Unter geeigneten Einlaufbedingungen und mit der entsprechenden Konfiguration kann das System eine Endfeuchte von <2 % anstreben, was dazu beiträgt, Blasenbildung und Instabilitäten bei der Zuführung während der nachgelagerten Extrusion und Formgebung zu reduzieren.
Steigern Sie Ihren Durchsatz
Das Referenzsystem mit einem 72-kW-Heizsystem und einer 30 Meter langen Rohrleitung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb. Der endgültige Durchsatz hängt vom Material, der Eingangsfeuchte, dem Luftstrom, den Temperatureinstellungen und der gewählten Konfiguration ab.
Geringere Betriebskosten
Die isolierten Rohrleitungen reduzieren Wärmeverluste, während die mit dem Material in Kontakt stehenden Teile aus SUS304 Korrosionsbeständigkeit gewährleisten und eine routinemäßige Reinigung ermöglichen. Der tatsächliche Energieverbrauch und die Lebensdauer hängen vom Material, dem Durchsatz, den Betriebsbedingungen, der Wartung und der gewählten Konfiguration ab.
Hochbelastbare Konstruktion aus SUS304
Alle materialberührenden Teile bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl SUS304. Der Rahmen aus Kohlenstoffstahl (60 × 60 × 3 mm) gewährleistet einen kontinuierlichen industriellen Betrieb; die endgültigen Konstruktionsdetails werden mit der ausgewählten Konfiguration bestätigt.
Funktionsweise
Rohrleitungstrocknungsprozess
Ein kontinuierlicher Inline-Trocknungsprozess, der Feuchtigkeit aus gewaschenen Kunststoffen mithilfe von erhitzter Hochgeschwindigkeitsluft entfernt – ohne Chargenbeschickung oder manuelle Handhabung.
Materialzuführung
Feuchte Flocken oder Mahlgut aus der vorgelagerten Entwässerungsstufe werden über einen Schneckenförderer oder eine Drehschleuse in den Einlass der Rohrleitung eingespeist.
Heißluftbeschleunigung
Das 72-kW-Elektroheizgerät erhöht die Lufttemperatur, während das 11-kW-Gebläse einen Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit erzeugt, um das Material in Schwebe zu halten und zu transportieren.
Rohrleitungstrocknung
Das Material durchläuft die 30 m lange, isolierte SUS304-Rohrleitung, in der ein erwärmter Luftstrom Oberflächen- und Restfeuchte entfernt, um einen Zielwert von unter 2 % zu erreichen – abhängig vom Material, der Eingangsfeuchte, dem Durchsatz und den Betriebseinstellungen.
Zyklonabscheidung und -sammlung
Das getrocknete Material wird in einem Zyklonabscheider vom Luftstrom getrennt und anschließend in ein Lagersilo abgeführt oder direkt dem Pelletierer zugeführt.
Materialzuführung
Feuchte Flocken oder Mahlgut aus der vorgelagerten Entwässerungsstufe werden über einen Schneckenförderer oder eine Drehschleuse in den Einlass der Rohrleitung eingespeist.
Heißluftbeschleunigung
Das 72-kW-Elektroheizgerät erhöht die Lufttemperatur, während das 11-kW-Gebläse einen Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit erzeugt, um das Material in Schwebe zu halten und zu transportieren.
Rohrleitungstrocknung
Das Material durchläuft die 30 m lange, isolierte SUS304-Rohrleitung, in der ein erwärmter Luftstrom Oberflächen- und Restfeuchte entfernt, um einen Zielwert von unter 2 % zu erreichen – abhängig vom Material, der Eingangsfeuchte, dem Durchsatz und den Betriebseinstellungen.
Zyklonabscheidung und -sammlung
Das getrocknete Material wird in einem Zyklonabscheider vom Luftstrom getrennt und anschließend in ein Lagersilo abgeführt oder direkt dem Pelletierer zugeführt.
Sehen Sie sich das System in Aktion an
Sehen Sie sich das Rohrleitungs-Heißlufttrocknungssystem im Einsatz in einer realen Kunststoffrecycling-Produktionslinie an.
Trocknung von Hartkunststoffen
Ideale Anwendungsbereiche für PET/HDPE/PP
Der Heißluft-Rohrlinientrockner eignet sich hervorragend für gewaschene starre Kunststoffe und Mahlgut, bei denen eine stabile Feuchtigkeit und ein kontinuierlicher Durchsatz von größter Bedeutung sind.
PET-Flocken aus gebrauchten Flaschen
Reduzieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt, um nach dem Waschen einen gleichbleibenden IV-Wert sowie eine stabile Extrusion und Pelletierung zu gewährleisten.
Postindustrielles HDPE-Mahlgut
Verbessern Sie die Zuführung und die Schmelzstabilität, indem Sie Oberflächenfeuchte und Restwasser entfernen.
Gewaschene PP-Granulate
Senken Sie den Feuchtigkeitsgehalt vor der Compoundierung, um Blasenbildung, Ausbreitung und Produktionsausfälle zu reduzieren.
ABS und gemischte starre Kunststoffe
Bereiten Sie zerkleinerte ABS-Gehäuse und gemischten Hartkunststoff-Rezyklat für eine stabile Extrusion vor, indem Sie Restwaschwasser entfernen.
Technische Daten
Die nachstehenden Werte beschreiben eine Referenzkonfiguration. Die endgültige Heizleistung, der Luftdurchsatz, die Rohrleitungsgröße und die Feuchtigkeitswerte am Ausgang werden entsprechend dem Material, der Eingangsfeuchte, dem angestrebten Durchsatz und den Projektbedingungen festgelegt.
| Zielmaterialien | PET, HDPE, PP (Flocken, Granulat, Mahlgut) |
|---|---|
| Endfeuchte | Zielwert <2 % unter geeigneten Bedingungen |
| Heizleistung | 72 kW |
| Leistung des Gebläses | 11 kW |
| Rohrleitungslänge | 30 Meter |
| Rohrleitungsdurchmesser | 219 mm (Wandstärke 2 mm) |
| Materialberührende Teile | Edelstahl SUS304 |
| Rahmenmaterial | Baustahl (60 × 60 × 3 mm) |
| Garantie | 1 Jahr beschränkte Garantie mit Unterstützung bei der Inbetriebnahme |
Systemübersicht & Materialproben
Ein genauerer Blick auf das Trocknungssystem, die Edelstahlkonstruktion und die Heizeinheit.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Sind Sie bereit, die Qualität Ihres recycelten Kunststoffs zu steigern?
Kontaktieren Sie unsere Spezialisten, um Ihre spezifischen Trocknungsanforderungen zu besprechen, ein System für Ihre Produktionslinie maßzuschneidern und ein detailliertes Angebot zu erhalten.