Mechanische Entwässerungstechnologie
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Entwässerungsmaschine für Kunststofffolien
Mechanische Entfeuchtung von LDPE/LLDPE-Folien, PP-gewebten Taschen und Agrarfolien – typischerweise ~3–5% Feuchtigkeit (materialabhängig) zur Stabilisierung der Extrusion und zur Verbesserung der Pelletqualität.
Problem vs. Lösung
Herausforderungen im Recycling meistern?
Unsere Zentrifugalentfeuchter verwandelt Ihre größten Betriebsprobleme in Chancen für höhere Profitabilität und Effizienz.
| Herausforderung | Traditioneller Ansatz | Zentrifugale Entwässerung |
|---|---|---|
| Energiekosten | Thermische Trockner verbrauchen viel Strom, um Wasser zu verdampfen. | Zentrifugalkraft entfernt 90%+ Wasser mechanisch – keine Wärme erforderlich. |
| Pelletqualität | Feuchte Flocken verursachen Gasblasen, Schaum und kristalline Pellets. | Stabile <5% Feuchtigkeit stellt dichte, glatte, hochwertige Granulate sicher. |
| Produktionsausfall | Häufige Verstopfungen und Verklemmungen durch leichte Folien. | “Non-clog”-Rotor-Design stellt kontinuierliche Betriebbarkeit sicher. |
| Restfeuchte | 20–30% Restfeuchte nach herkömmlicher Trocknung | Feuchtigkeit ~3–5% (materialabhängig) |
Einfach und effektiv
Von Feuchtschuttgut bis Trockenes Material in 3 Schritten
Mechanische Entfeuchtung entfernt freies Wasser schnell und konstant, und schützt Ihren Extruder vor Schaum, Blasen und instabiler Schmelze.
Feuchtes Futter
Feuchte Filzflocken aus der Waschanlage (Reibungswascher oder Sink-float-Tank) werden in den Schacht der Maschine gegeben.
Hochgeschwindigkeitsentwässerung
Der Rotor dreht sich mit bis zu 1.500 U/min, erzeugt immense G-Kräfte, die das Wasser durch ein perforiertes Sieb ausstoßen.
Trockene Flocken sammeln
Entfeuchtete Flocken (~3–5% Feuchtigkeit) werden abgelassen, bereit für einen heißen Luftabschnitt, einen Puffer silo oder einen Pelletierextruder.
Technische Überlegenheit
Entwickelt für maximale Trocknungseffizienz und Betriebszeit
Jedes Bauteil ist für maximale Trocknungseffizienz, Langlebigkeit und minimale Standzeiten konzipiert.
Ultra-hohe Drehzahl des Rotors
Schwere Rotor ausgelegt für Geschwindigkeiten bis zu 1.500 U/min, erzeugt extreme G-Kräfte, die das Wasser physisch effektiver als niedrige Geschwindigkeits-Wirbelbewegungen ausstoßen. Optimierte Luftstromgestaltung verhindert Verstopfungen.
Edelstahl SUS304
Screen-Schütze, Gehäuse und alle Wasserberührungspunkte sind aus hochwertigem SUS304 Stahl gefertigt, was sie korrosionsbeständig macht.
“Non-Clog”-Schaufelgeometrie
Aggressive, gestufte Schaufelgestaltung mit verschleißfestem Edelstahlkern stellt kontinuierlichen Materialfluss sicher, selbst mit abrasiven, sandbeladenen Filmen.
Hochwertige Lager und einfache Wartung
Top-Ebene internationale Lager (SKF, NSK, FAG) in extern gekühlten Blöcken verlängern die Lebensdauer. Segmentierte polygonale Siebe und pneumatische Abdeckung erlauben es einem einzigen Bediener, die Siebe in Minuten zu wechseln.
Vielseitiges Trocknen
Ideal für Weiche Kunststoff-Waschanlagen
Für die anspruchsvollen Anforderungen der Trocknung leichter, hoher Oberfläche Plastik, die Standardtrockner nicht bewältigen können, konzipiert.
LDPE-/LLDPE-Folie
Effizient trocknen von post-konsumtiven und post-industriellen Filmen, um Hydrolyse und Schaum im Extruder zu verhindern.
PP-Webtaschen
Verarbeiten von zerkleinerten PP-gewebten und nicht-gewebten Materialien für konsistente, hochwertige Granulaturerzeugung.
Landwirtschaftliche Mulchfolie
Unser „Non-clog“-Design bewältigt sandbeladene, abrasive Filmen ohne Verstopfungen, was kontinuierlichen Betrieb sicherstellt.
Allgemeines Kunststoffrecycling
Dient als Haupttrocknungsstufe mit hohem Durchsatz in jeder weichen Plastik-Waschanlage und -Recyclinganlage.
Technische Daten
Wählen Sie das Modell, das Ihren Produktionsbedarf entspricht. Wählen Sie ein Modell aus, bei dem Ihre normale Produktionsrate im mittleren Bereich liegt – vermeiden Sie den kontinuierlichen Betrieb am oberen Ende.
| Modell | Motorleistung | Hauptwellendurchmesser. | Rotationsgeschwindigkeit | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 U/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 U/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 U/min | 1200–2000 kg/h |
Maschinendetails & Galerie
Sehen Sie die Komponenten und die Ausgabequalität der hochgeschwindigkeitszentrifugalen Entfeuchtungsmaschine im Detail.
Haufig gestellte Fragen
Eine hochgeschwindigkeitsfilmzentrische Entwässerungsmaschine ist speziell zum Entwässern gewaschener Kunststofffolie durch Zentrifugalkraft bei 800-1200 U/min konzipiert. Im Gegensatz zu Standardzentrifugen, die mit Filmen kämpfen, zeichnet sich diese Maschine durch einen antiwrap-Rotor und eine spezialisierte Siebgeometrie aus, die flexible Folien ohne Verstopfung oder Materialverlust handhabt.
Spezialisierte Filmdrehzentrifugenmaschinen reduzieren die Feuchtigkeit von 30-40% auf 8-12%. Sie sind nicht so aggressiv wie Schraubenpressen (die 5-8% erreichen), bieten jedoch eine mildere Verarbeitung mit weniger Materialverbrauch. Sie werden oft in Kombination mit Schraubenpressen zur optimalen Feuchtigkeitsreduzierung verwendet.
Sie lösen verschiedene Probleme. Ein Zentrifugalentfeuchtungsmaschine entfernt Masse Wasser mit hohem Durchsatz (oft ~3–5% Feuchtigkeit) und niedriger Energie im Vergleich zur thermischen Verdampfung. Ein Pressen wird gewählt, wenn Sie auch Dichte und sehr niedrige Feuchtigkeit (<1–2%) benötigen, aber es hat typischerweise höhere Kapital- und Betriebskosten. Viele Filmlinien verwenden Zentrifugal zuerst, dann einen kleineren Pressen oder heißen Luftabschnitt.
Materialart (Film vs. Gewebe), Flockengröße, Futterstabilität, Kontamination (Sand/Schmutz), Wassertemperatur und Vorlaufabfluss beeinflussen die Ausgangsfeuchtigkeit. Wir dimensionieren den Rotor/Schirm für Ihre kg/h und Ihre Ziel trockene Feuchtigkeit.
Am häufigsten nach dem letzten Reibungswascher oder Sink-float-Tank. Der Abgang kann in einen heißen Luftrohrtrockner, Puffer silo oder den Pelletier/Kompressor je nach erforderlicher Feuchtigkeit und Anlagenbeschränkungen geleitet werden.
Ja – vorausgesetzt, die Vorlaufwaschanlage ist angemessen. Für abrasives Film, empfehlen wir, die Verschleißschutzoptionen zu bestätigen und die richtigen Siebperforationen und Verschleißteile für Ihre Kontaminationsstufe auszuwählen.
Bitte teilen Sie: Materialart (LDPE/LLDPE, PP-gewebt, Mulchfolie), geplante Durchsatzmenge (kg/h), durchschnittliche Flockengröße, Kontaminationshinweise und Ihr Vor- und Nachlaufgerät. Wir empfehlen ein Modell und die Sieb specification.
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an
Teilen Sie Ihre Materialart, geplante Durchsatzmenge (kg/h) und die Vorlaufwaschanlage Konfiguration. Wir empfehlen ein Modell, die Sieb specification und das Preismodell. Alle Maschinen umfassen Werkstattprüfung (Rotorausgewogenheit, Lagerprüfung, Sicherheitssperre) vor der Lieferung.
Verwandte Filmverarbeitung und Entwässerungsmaschinen
- Film Pressentrockner für PP/PE-Film — Alternative Entwässerung für schwere Folien
- Zentrifugale Entwässerungsmaschine für harte Schuppen
- Schneckenpressen-Entwässerungssystem
- Thermischer Trockner für Kunststoffrecycling
- Film Dewatering: Centrifuges vs. Squeezing Machines
- Vollständiger Entwässerungs- & Trocknungsleitfaden