Verdichtungsschutz für Textilabfälle
Textil-Schredder für Gewebe, Teppich- & Fasermüll
Ein industriellen Stoff Zerkleinerer — auch als Textil-Schredder, Stoff-Schredder oder Bekleidungsschredder marketed — für Textilabfälle, gebrauchte Kleidung, nichtgewebte Materialien und Teppichabfälle mit Latex- oder PU-Beschichtung konzipiert. Der anti-windende Rotoransatz, der hydraulische Pusher, die D2-Klingen und die PLC-Auto-Reverse-Logik helfen, voluminöses Textil, Stoff und Textilabfall in ein konsistentes Ausgangsergebnis für Recycling, Ballenbildung oder nachgelagerte Verarbeitung umzuwandeln.
Warum Textilrecycler einen speziellen Einwellen-Shredder verwenden
Egal, ob Sie es als Textil-Schredder, Stoff-Schredder, Stoff-Schredder oder Bekleidungsschredder bezeichnen, die ingenieurtechnische Herausforderung ist die gleiche: lange Fasern verhalten sich anders als starres Kunststoffabfall. Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie nicht nur zieht, sondern auch schneidet, sodass Textil- und Textilabfall mit weniger Verheddern und einem vorhersehbaren Ausgang als ein allgemeinspezifischer Schredder verarbeitet werden kann.
Anti-Wicklungs-Schneidgeometrie für Gewebe- und Faserrohstoffe
Textilien, Teppichstreifen und lange Fasern neigen dazu, sich um Standardrotoren zu wickeln. Dieser Shredder nutzt eine spezielle Einwellenkonstruktion, geringe Schnitttoleranzen und eine SPS-Rückwärtslogik, um Verwicklungen zu reduzieren und einen stabileren Durchsatz bei weichen, faserigen Materialien zu gewährleisten.
Hydraulische Zuführung für dichte Teppichrollen
Der hydraulische Schieber sorgt dafür, dass Teppichfliesen, Tufting-Teppiche und sperrige Textilrollen gleichmäßig in die Schneidkammer befördert werden.
D2-Blätter und Zuverlässigkeit des Direktantriebs
Wärmebehandelte Klingen, eine direkte Kupplung und ein robustes Untersetzungsgetriebe tragen dazu bei, dass die Maschine auch bei langen Betriebszyklen mit abrasiven Textilabfällen produktiv bleibt.
Bildschirmgesteuerte Ausgabe für Recycling oder Volumenreduzierung
Austauschbare Siebe helfen dabei, die endgültige Zerkleinerungsgröße festzulegen, egal ob das Ziel die Verdichtung, das Ballenpressen, die Wiederverwendung, die Aufbereitung alternativer Brennstoffe oder die Zuführung zu einem nachgelagerten Textilrecyclingprozess ist.
So funktioniert der Textilabfallzerkleinerer
Ein vierstufiger Durchfluss, der für weiche, sperrige und möglicherweise gewundene Textil- oder Teppichabfallströme ausgelegt ist.
Materialbeladung
Stoffrollen, Konfektionsreste, Vliesstoffabfälle und Teppichmaterial werden zur kontrollierten Weiterverarbeitung in den Trichter gefüllt.
Hydraulische Stößelzuführung
Der hydraulische Zuführwagen schiebt das Material gleichmäßig in Richtung Rotor, was besonders nützlich ist bei sperrigen Teppichabschnitten und dichtem gemischtem Textilabfall.
Anti-Winding Shearing
Der Rotor schneidet gegen feststehende Messer, während die SPS eine Überlastung erkennt und bei drohender Blockierung automatisch die Richtung ändert.
Einheitlich gesiebte Ausgabe
Das Sieb steuert die Auswurfgröße, sodass das zerkleinerte Textilmaterial leichter transportiert, recycelt, zu Ballen gepresst oder dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt werden kann.
Typische Anwendungen
Konzipiert für Textilrecyclinganlagen, Stoffspinnereien, Bekleidungsfabriken, gebrauchte-Kleidung-Verarbeiter und Teppichrecycler — jeder, der einen industriellen Textil-Schredder oder Stoff-Schredder für den Reduzierung von weichem Abfall in großen Mengen benötigt.
Textilreste und Stoffabschnitte
Reduziert gewebte Textilien, Bekleidungsausschnitte, Fadenbündel und nachindustriellen Textilabfall für Recycling oder Volumenreduzierung. Geeignet als Stoff-Schredder für Textilspinnereien und Konverter.
Gebrauchte Kleidung und Bekleidung Zerstörung
Betreibt als Bekleidungsschredder für gebrauchte-Kleidung-Verarbeiter, Marken-Schutzdienste und Bekleidungszerstörung. Kombinieren Sie mit Metalldetektion vor der Verarbeitung, um Reißverschlüsse, Knöpfe und Niete sicher zu handhaben.
Teppichreste und Teppichfliesen
Geeignet für getuftete Teppiche, gewebte Teppiche, Teppichfliesen und Materialien mit starker Rückenbeschichtung, einschließlich Produkten mit Latex- und PU-Rückenbeschichtung.
Vliesstoffe und Fasermaterialien
Geeignet für Filz, Vliesstoffreste, synthetische Fasern und ausgewählte gemischte weiche Industrieabfälle, die einen Vorzerkleinerungsprozess erfordern.
Polstermöbel und Heimtextilien
Verarbeitet Vorhänge, Polsterstoffe, Matratzentextilien und Haushaltsmöbelabfälle, bei denen eine Reduzierung des Volumens erforderlich ist.
Spezieller Textilschredder vs. Universal-Einwellenschredder
Textil- und Teppichabfälle erfordern oft mehr Aufwand bei der Verhinderung von Verwicklungen als eine allgemeine Schredderanlage.
| Auswahlfaktor | Textil/Stoff/Bekleidungsschredder (dieser Seite) | Universeller Einwellen-Schredder |
|---|---|---|
| Am besten für | Stoff, Bekleidung, Teppiche, nichtgewebte Materialien, voluminöser weicher Müll | Breiterer Einsatz verschiedener Materialien bei weniger textilspezifischer Optimierung |
| Anti-Verwicklungsleistung | Besser geeignet für lange Fasern und Wickeltextilien | Allgemeineres Rotorverhalten in gemischten Materialien |
| Umgang mit sperrigen Teppichen | Die hydraulische Zuführung ist auf Teppichrollen und dichte Trägermaterialien abgestimmt. | Besser geeignet für allgemeine feste Abfälle als für dichte, teppichspezifische Abfälle |
| Typisches Ziel | Vorbereitung, Größenkontrolle und Volumenreduzierung von Textilien für das Recycling | Flexible Verwendungsmöglichkeiten für Kunststoffe, Holz, Papier und gemischte Abfälle |
Textilabfallzerkleinerung in Aktion ansehen
Dieses YouTube-Video zeigt eine stabile Zufuhr, einen störungsfreien Betrieb und eine gleichmäßige Entladung von Textil- und Teppichabfällen.
Maschinengalerie
Repräsentative Beispiele für Rotoren, textile Rohstoffe und verarbeitete Produkte für Projekte zur Reduzierung von Textilabfällen.
Technische Daten
Referenzparameter für die Zerkleinerung von Textil- und Teppichabfällen. Die genaue Konfiguration hängt von der Faserart, der Trägerdichte, dem angestrebten Durchsatz und der gewünschten Ausgabegröße ab.
| Kategorie | Spezifikation | Wert |
|---|---|---|
| Abmessungen und Kapazität | Effektiver Messerdurchmesser | 300 – 420 mm |
| Abmessungen und Kapazität | Zerkleinerungskammer | 600 – 1450 mm |
| Abmessungen und Kapazität | Produktionsleistung | 300 – 1500 kg/h |
| Klingensystem | Klingengröße | 40 x 40, 50 x 50, 60 x 60 mm |
| Klingensystem | Klingenmaterial | SKD11 oder H13 |
| Klingensystem | Feststehende / rotierende Klingen | 4 – 30 – 68 Stück |
| Antrieb & Steuerung | Hauptmotorleistung | 30 – 90 kW |
| Antrieb & Steuerung | Ausgangsdrehzahl des Untersetzungsgetriebes | 72 U/min |
| Antrieb & Steuerung | Verbindungstyp | Direkte Kopplung |
| Antrieb & Steuerung | Hydraulische Leistung | 3 – 6 kW |
| Elektrische | SPS / Schütze / Tasten | Delta / Siemens / Schneider |
| Elektrische | Kühlung | Luftkühlung |
Haufig gestellte Fragen
Wichtige Fragen von Textilverarbeitern zu Materialien, Ausgabegröße, Sicherheit und Teppichzerkleinerungskapazität.
Es ist primär für Textil- und Teppichabfälle konzipiert, darunter Bekleidung, Stoffreste, Vliesstoffe und Teppichabfälle mit hohem Trägermaterialanteil. Es kann auch für ausgewählte weiche Industrieabfallströme mit ähnlichem Zuführungsverhalten konfiguriert werden.
Die routinemäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Schaufelverschleißes, des Zustands des Hydrauliköls, der Getriebefunktion und der SPS-Steuerung. D2-Stahlschaufeln können bei Bedarf gedreht und ausgetauscht werden.
Ja. Die endgültige Partikelgröße wird durch das unterhalb der Kammer installierte Siebgewebe gesteuert. Für unterschiedliche Recycling- oder Volumenreduzierungsziele können verschiedene Siebgrößen gewählt werden.
Das SPS-basierte System bietet Überlastschutz und automatische Rückwärtsfahrt zur Beseitigung von Störungen und setzt anschließend den Vorwärtsbetrieb fort. Dies trägt zum Schutz von Bediener und Maschine bei.
Ja. Der hydraulische Schieber sorgt für einen gleichmäßigen Materialtransport auch bei dichten Teppichabschnitten, während die automatische Rücklauffunktion Verstopfungen durch schwere Trägermaterialien beseitigt. Austauschbare Siebe bestimmen die endgültige Ausgabegröße.
Ja. Textil-Schredder, Stoff-Schredder und Stoff-Schredder beschreiben die gleiche Maschinenklasse. Stoff-Schredder ist der bevorzugte Ausdruck für Textilspinnereien und Stoffkonverter; Stoff-Schredder ist in der Einzelhandel und kommerziellen Märkten häufiger; Textil-Schredder ist im Recycling Standard.
Ja. Die gleiche Maschine funktioniert als Bekleidungsschredder für gebrauchte-Kleidung-Verarbeiter, Marken-Schutzprogramme und Rücksendungszerstörung. Wir empfehlen, einen Metalldetektor vor der Verarbeitung zu installieren, um Reißverschlüsse, Knöpfe und Niete vor dem Erreichen des Schnittchambers zu entfernen und ein feineres Sieb (10–20 mm) zu konfigurieren, wenn Zerstörungsbestätigungsdocumente erforderlich sind.
Diese Produktreihe umfasst 30–90 kW Modelle mit Durchsatz von 300 kg/h (kleiner Stoff-Schredder für Werkstätten oder Pilotlinien) bis zu 1.500 kg/h (hochwertiger industrieller Stoff-Schredder für hochvolumige Textilrecyclinganlagen). Der Messerdurchmesser variiert von 300 mm bis 420 mm und der Schredderkammerbreite von 600 mm bis 1.450 mm. Teilen Sie uns Ihre tägliche Tonnenmenge mit und wir empfehlen das richtige Modell.
Die richtige Textilabfallvermeidungslinie aufbauen
Teilen Sie uns mit, welche Textil- oder Teppichmaterialien Sie verarbeiten, die maximale Aufgabegröße, Ihren angestrebten Durchsatz und den nächsten Schritt nach dem Zerkleinern. Wir empfehlen Ihnen die passende Zerkleinerungsanlagenkonfiguration für Ihre Anlage.