Einwellen-Schredder für Hartkunststoffe
Sorgfältig konstruiert, um auch die härtesten Hartkunststoffe zu bewältigen und Sperrmüll mit unübertroffener Effizienz in wertvolles, recycelbares Material zu verwandeln.
Angebot anfordernHauptvorteile
Betriebseffizienz
Kontinuierliche Zufuhr und ein Rotor mit großem Durchmesser maximieren den Durchsatz und reduzieren Verarbeitungszeit und Arbeitskosten.
Überragende Haltbarkeit
Vibrationsreduzierende Kupplungen und eine robuste Klingenkonstruktion minimieren den Verschleiß, verlängern die Lebensdauer der Maschine und senken die Wartungskosten.
Starke Leistung
Speziell entwickelt, um zähe Materialien wie Kunststoffklumpen, Abfälle und dickwandige Produkte ohne Verstopfung zu zerkleinern.
Verbesserte Sicherheit
Ein vollautomatisches SPS-System mit Überlastschutz sorgt für einen stabilen Betrieb und eine sichere Arbeitsumgebung für Ihr Team.
Ideal für die Verarbeitung
Klumpen und Extruderspülungen
Zerkleinern Sie mühelos große, dichte Kunststoffblöcke aus dem An- und Abfahren von Produktionslinien (z. B. PE-, PP-, PC-Klumpen).
Rohre, Profile & Platten
Zerkleinern Sie dickwandige Rohre (PVC, HDPE), Fensterprofile und ganze Blechrollen in gleichmäßige Stücke zur einfachen Wiederverarbeitung.
Große Formprodukte
Verarbeiten Sie sperrige Gegenstände wie Kunststoffpaletten, Kisten, Autoteile (Stoßstangen, Armaturenbretter) und Industriebehälter.
Erweiterte technische Funktionen
Kontinuierliches Fütterungssystem
Entwickelt für hohe Effizienz mit einem Mechanismus, der einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleistet, den Durchsatz maximiert und Unterbrechungen verhindert.
Maßgeschneiderter Rotor mit großem Durchmesser
Vergrößert die Kontaktfläche zum Zerkleinern, was die Produktivität erheblich steigert, da in jedem Zyklus mehr Material verarbeitet wird.
Kupplungsverbundenes Getriebe
Reduziert effektiv Vibrationen, verlängert die Lebensdauer von Spindel und Getriebe und schützt sie gleichzeitig vor Betriebsbelastungen.
Strategische Platzierung der feststehenden Klinge
Feststehende Klingen an der Ober- und Unterseite der Spindel gewährleisten optimales Schneiden von zähen Kunststoffen und minimieren das Risiko einer Spindelverbiegung.
SPS-Selbstprogrammierungssteuerung
Verfügt über Start-, Stopp-, Rückwärts- und automatischen Überlastungsschutz und gewährleistet so einen sicheren, stabilen und autonomen Betrieb.
Technische Spezifikationen
| Besonderheit | ERM-800-SHD | ERM-1000-SHD | ERM-1200-SHD | ERM-1500-SHD |
|---|---|---|---|---|
| Anzahl der Rotorblätter | 30 Stck. | 39 Stck. | 48 Stck. | 57 Stck. |
| Motorleistung | 30 kW | 37 kW | 55 kW | 75 kW |
| Rotordurchmesser (mm) | Φ275 | Φ315 | Φ375 | Φ400 |
| Ungefähre Leistung (kg/h) | 450 | 800 | 1200 | 1500 |
| Drehzahl (U/min) | 82 | 82 | 82 | 82 |
| Messermaterial | SKD11 (Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt) | |||
Gerätepräsentation
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Um aktuelle Preise, Lieferzeiten und eine auf Ihre Materialien zugeschnittene Lösung zu erhalten, senden Sie uns bitte eine Nachricht über das untenstehende Formular. Für alle unsere Recyclingmaschinen gilt eine einjährige eingeschränkte Garantie.
Häufig gestellte Fragen
Was sind Hartkunststoffe?
Hartkunststoffe zeichnen sich durch ihre Steifheit und Festigkeit aus und behalten ihre Form. Dazu gehören Produkte wie Eimer, Paletten, Müllcontainer und Rohre, im Gegensatz zu flexiblen Kunststoffen wie Beuteln und Folien. Obwohl das Recycling aufgrund ihrer Größe und Haltbarkeit schwierig ist, macht unser Schredder diesen Prozess effizient und effektiv.
Welche speziellen Materialien kann diese Maschine zerkleinern?
Unser Schredder ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von starren Thermoplasten ausgelegt, darunter:
- PE (Polyethylen) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
- PP (Polypropylen)
- PS (Polystyrol)
- PET (Polyethylenterephthalat)
- PA (Polyamid / Nylon)
- PC (Polycarbonat)
- ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
- PVC (Polyvinylchlorid)
Wie groß ist die typische Ausgabegröße des zerkleinerten Materials?
Die Korngröße kann durch ein unter dem Rotor installiertes Sieb reguliert werden. Wir bieten verschiedene Siebgrößen (z. B. 40 mm, 50 mm, 60 mm) an, um Ihren spezifischen Anforderungen für den nachfolgenden Prozess gerecht zu werden. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die gewünschte Korngröße an.
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