Ein Kunststofffolienverdichter erhöht die Schüttdichte loser PE- oder PP-Folie, damit sie gleichmäßiger gelagert, transportiert und nachfolgenden Recyclinganlagen zugeführt werden kann. Verdichter ist ein Oberbegriff für Chargenagglomeratoren, Cutter-Kompaktoren und Schneckenpressen; diese Maschinen arbeiten unterschiedlich und erzeugen unterschiedliche Austräge.
Legen Sie Maschinentyp, Materialzustand und erforderlichen Austrag fest, statt allein nach der Bezeichnung Verdichter auszuwählen.
Warum eine leichte Filmdichtung erforderlich ist
Die Fülltaschen, Verpackungsfilm und Agrarfilm haben eine niedrige und variable Massendichte. Sie können in Hoppern überbrücken, Luft fangen, sich um rotierende Teile wickeln und einen Aufschwung bei einem Extruder verursachen.
Die Dichtung kann die Handhabung verbessern, indem sie den Leerraum reduziert und ein einheitlicheres Futtermittel erzeugt. Sie sortiert keine Polymere, entfernt keine Kontamination oder macht automatisch verkaufbare Pellets. Diese Funktionen gehören zum breiteren Sortierungsprozess, zur Waschung, zum Trocknen, zur Extrusion und zur Qualitätskontrolle.
Die wichtigsten Arten von Filmdichtungsmitteln
| Ausrüstung | Betriebsgrundsatz | Typische Futtermittel | Typische Aufgabe |
|---|---|---|---|
| Schüttengründel | Schnitt- und Reibungswärme mit hoher Geschwindigkeit, gefolgt von kontrollierter Kühlung | Relativ trockene Film, Fasern und leichte Schleifzellen | Erzeugt unregelmäßige, dichte Agglomerate |
| Schneid-Compakter | Durchgehende Schnitt-, Heiz- und Verdichtung vor einem Extruder | Trockene oder geeignet zubereitete Filmschrott | Vorbedingungen und Extrusion mit Gewaltzufuhr |
| Schraubdruck- und Schraubdruck-Kräger | Maschinenkompression mit Wasserentladung und gesteuerter Heizung | Waschter nasser PE/PP-Film | Fließwasser und Formdichte für die Beförderung oder Extrusion |
| Verpackungsanlagen für die Verpackung von Waren | Druck ohne dieselbe Wärme-Kondition | Locker trockener Film | Verringert das Handlingvolumen für den Transport oder die Lagerung |
Diese Kategorien können sich bei der kommerziellen Benennung überlappen.
Wie ein Agglomerator oder Schnitt-Kompaktator funktioniert
- Messung der Fütterung: die Film mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in eine Schneid- und Mischkammer eintritt.
- Schnitt und Reibung: Drehbare Messer verringern den Film und erzeugen durch mechanische Arbeit Wärme.
- Vermögenswerte für die Vermögenswerte die Filmkontraktionen und Kombinationen zu dichteren Partikeln ohne den gleichen voll geschmolzenen, gefilterten Weg wie die fertige Extrusion der Pellet.
- Kühlung oder kontinuierliche Übertragung: eine Batch-Einheit entlässt gekühltes Agglomerat; ein integrierter Schneider-Kompaktor versorgt das konditionierte Material mit einem Extruder.
Die Temperatur, die Motorlast, die Chargemasse und der Endpunkt des Zyklus müssen dem Polymer und der Maschine entsprechen.
Wie ein Schraubdruckfilmpresser funktioniert
- Die nasse Filmlinie wird in den Schraubenbereich eingespeist.
- Durch die Kompression wird freies Wasser durch den entworfenen Abflussweg vertrieben.
- Die mechanische Arbeit und die kontrollierte Wärme erweichen den Film so, dass er eine dichtere Ableitung bildet.
- Die heiße Ausgabe wird geschnitten und an eine Kühl-, Lagerung- oder Pelletizierungslinie gebracht.
Ein Drucker kombiniert mechanische Entwässerung und Dichtung, aber die erreichbare Feuchtigkeit und Massendichte hängen von Polymer, Filmdicke, Waschzustand, Kontamination, Futtermittelstabilität und Betriebsbedingungen ab.
Praktische Vorteile
Stabiler Abflußfutterung
Dichte, kontrollierte Teile enthalten weniger eingeschleppte Luft und füttern sich im Allgemeinen voraussichtlich besser als loser Film. Dies kann die Überbrückung und das Aufstieg reduzieren, wenn der empfangende Hopper, der Kraftfütter und der Extruder für die Entladung ausgelegt sind.
Kombination von Entwässerung und Verdichtung
Bei gewaschenem PE- oder PP-Film kann ein Schraubdruck-Kräger das freie Wasser entfernen und gleichzeitig die Massendichte erhöhen. Es kann die Belastung in einer späteren thermischen Trocknungsphase reduzieren, aber die nachgelagerte Feuchtigkeitsgrenze muss noch nachgewiesen werden.
Verringertes Handlingvolumen
Die tatsächliche Lagerung oder die Frachtersparnis hängt von den Massendichtkeitsmessungen für die Ein- und Ausfahrt, der Behälterladenmethode, der Transportstrecke und der Einführung eines weiteren Handlungsmaßes ab.
Bessere Prozessintegration
Ein richtig ausgestatteter Dichtungsgerät kann die Abweichung zwischen Waschen und Extrusion buffern. Dieser Vorteil hängt von den Steuerungen, der Aufschlagkapazität und einer ausgewogenen Linie ab; eine große Namensplattenkapazität korrigiert keine instabile Vorstrom-Führung.
geeignete und ungeeignete Rohstoffe
Zu den weitverbreiteten Kandidaten gehören LDPE/LLDPE Verpackungsfilm, HDPE-Taschen, PP-gewebe oder nichtgewebe Schrott, Streckfilm und ausgewählte landwirtschaftliche Film nach Sortierung und Reinigung.
Man darf nicht davon ausgehen, dass ein Einbau PE, PP, PET-Fasern, PA und PVC sicher zusammen verarbeiten kann. Verschiedene Polymere haben unterschiedliches Vermögensvermögensverhalten und können bei der endgültigen Schmelzung unvereinbar sein. Metalle, Steine, Glas, schweres Papier, übermäßigen Sand und unbekannte Mehrlagene sollten vor der Dichte kontrolliert werden. Ein Dichtungsgerät ist kein Polymer-Separator.
Was bei der Auswahl eines Dichtungsmittels anzugeben ist
- Polymer, Filmstruktur, Druckdeckung, Dicke und Quelle
- Einleitungsform, Größe, Massendichte, Feuchtigkeit und Kontaminationsprofil
- Nach der angegebenen Futtermittelbedingung erforderliche Stundenleistung
- Erforderliche Entladungsform, Feuchtigkeits- und Massendichte-Testmethode
- Verbindung zu Wasch-, Granulations-, Lagerausrüstung und Pelletierung
- Motorbelastungskontroll, Temperaturüberwachung und Überlastschutz
- Material für Messer, Schrauben, Fässer und Bildschirme und erwartete Verschleißpunkte
- Zugang zur Reinigung, Umstellung und Sperrung/Tagung
- Nachfrage nach Nutzungsmitteln gemessen an vereinbarten Betriebsbedingungen
- Annahmeprüfung mit repräsentativem Produktionsmaterial
Die Kapazität sollte mit der Fütterungsdichte und Feuchtigkeit der Futtermittel angegeben werden.
Verdichtungsmittel gegen Pelletizer
Ein Dichtungsmittel bereitet Material vor; a Filmbelletierungsmaschine schmilzt, homogenisiert, entlüftet, filtriert und schneidet das Polymer in Pellets. Einige integrierte Linien platzieren einen Schneidverdichter direkt vor dem Extruder, so dass beide Funktionen in einem System erscheinen. Bestätigen Sie, ob das Angebot die Schmelzfiltration, die Entgasung und das endgültige Schneiden von Pellets umfasst.
Für gewaschenen Filmen, die entwässerung benötigen, überprüfen Sie die FilmquetschtrocknerFür Trockenlicht-Scrap, das eine Charge-Konditionierung benötigt, überprüfen Sie die Kunststofffolien-AgglomeratorDer detaillierte Vergleich der Ausrüstung wird in der Anleitung für Agglomerator, Kompakt und Schraubdruckdichtung.
Inbetriebnahmeprüfungen
Während eines Akzeptanzlaufens werden die Eingangsmass und -zustand, der stabile Durchsatz, die Entladungsmassendichte, gegebenenfalls die Feuchtigkeit, die Motorbelastung, die Temperatur, die Stoppungen und der Materialverlust gemessen.
Berechnen Sie die Betriebskosten aus der gesamten Linie und die verkaufbare Rendite. Vermeiden Sie einen schnellen Rendite-auf-Investition-Anspruch, der nur auf einer nominellen Umfangsreduktion basiert.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein Folienverdichter dasselbe wie ein Agglomerator?
Manchmal verwenden Lieferanten die Begriffe austauschbar, aber "Verdichter" kann auch einen Schneidverdichter oder einen Schraubenpressenquetscher beschreiben. Bestätigen Sie den Bedienmechanismus und die Ausgabe.
Kann ein Verdichter nasse Folie verarbeiten?
Ein Schraubenpressquetscher ist für gewaschenen Nassfilm ausgelegt. Viele Batch-Agglomeratoren und Schneidverdichter erfordern trockenere, besser kontrollierte Futtermittel. Befolgen Sie die validierte Einlassbedingung der spezifischen Ausrüstung.
Geht verdichtete Folie direkt in die Fertigung?
Meist ist sie ein Zwischenprodukt für Extrusion und Granulierung. Eine direkte Nutzung hängt vom Herstellprozess und einer nachgewiesenen Materialspezifikation ab.
