Film-Agglomerator gegenüber Cutter-Compactor gegenüber Schraubenpress-Densifizierer
Agglomerator, Cutter-Kompaktor und Schneckenpresse machen leichte Folie besser handhabbar, lösen aber verschiedene Probleme. Trockener Ausschuss, gewaschene Nassfolie und integrierte Granulierung sind nicht dieselbe Anwendung.
Handelsbezeichnungen variieren; deshalb vergleicht dieser Leitfaden die Wirkprinzipien und nicht nur die Maschinennamen.
Schnelle Vergleich
| Entscheidungsfaktor | Schüttengründel | Schneid-Compakter | Schraubdruckdichtungsmittel |
|---|---|---|---|
| Hauptfunktion | Schnitt, Hitze- und Agglomerationsfilm in einer Kammer | Ständige Konditionierung und Zwangszufuhr eines Extruders | Maschinenmäßig entwasserschmelzende und verdichtende gewaschte Folien |
| Typische Futtermittel | Trockene oder geeignet zubereitete leichte Folien | Trockene, kontrollierte Produktion oder Recyclingfilm | Nasser PE/PP-Film, der eine Waschlinie verlässt |
| Ausgabe | Unregelmäßige dichte Agglomerate | Konditionierte Futtermittel, die zur Extrusion übertragen werden | Schlagstücke und andere, mit einem Gehalt an einem Gehalt von weniger als 0,5% |
| Abströmungsroute | Speicherung, Mischung oder getrennte Extrusion | Normalerweise integrierte Pelletierer extruder | Verbringung, Wärmekonditionierung oder Pelletierung |
| Schlüsselsteuerung | Endpunkt der Batch, Heizung und Kühlung | Futtermittel/Extruder-Gleichgewicht | Einleitungswasser, Druck- und Entladungsstabilität |
1. Filmbündelung
A Kunststofffolien-Agglomerator Die Maschine, die den Zyklus abschließt, kühlt das Material ab, sodass es sich um eine dichte, unregelmäßige Agglomeration handelt.
Wählen Sie es, wenn
- Die Futtermittel sind leicht, überwiegend ein kompatibles Polymer und trocken genug für die angegebene Maschine.
- Sie benötigen ein separates Zwischenprodukt vor einem bestehenden Extruder.
- Die Flexibilität der Chargen ist für kontrollierte Materialänderungen nützlich.
Beschränkungen, die berücksichtigt werden müssen
- Die Qualität des Zyklus hängt von der Futtermasse, dem Zustand des Messer, der Motorlast, der Wärme und der Kühlung ab.
- Es ersetzt nicht die Sortierung, das Waschen oder die Schmelzfiltration.
- Übermäßige Temperatur oder Aufenthaltszeit können das Polymer abzubauen oder eine geschmolzenen Aufbau verursachen.
- Es handelt sich nicht um eine Behandlung für unbekannte gemischte oder stark kontaminierte Filme.
Bei einem kontrollierten Recyclingprozess wird die Reifwärme keine Kontamination abbrennen.
2. Schnitzer-Kompakteur mit einem Extruder integriert
Ein Schneider-Kompaktor schneidet, mischt, wärmt und kompaktiert den Film kontinuierlich und setzt ihn dann in die Extruderschraube.
Wählen Sie es, wenn
- Ziel ist die kontinuierliche Produktion von Pellets und nicht die Lagerung von Agglomeraten.
- Die Futtermittel sind relativ trocken und kontrolliert, wie zum Beispiel Rande, Taschen, Streckfilm oder zubereitetes gewaschenes Film.
- Die Linie benötigt eine stetige Kraftzufuhr und eine automatische Steuerung zwischen dem Schneiden und der Extrusion.
Beschränkungen, die berücksichtigt werden müssen
- Die Feuchtigkeit und die flüchtige Belastung müssen innerhalb des Extruder- und Entgasungsgeräts bleiben.
- Eine plötzliche Feederänderung beeinflusst die Verdichtung, die Ausdrückung, den Druck und die Filterladen zusammen.
- Das System ist weniger flexibel, wenn der Benutzer nur ein eigenständiges, diches Zwischenmaterial benötigt.
- Die Verschmutzung erfordert immer noch Sortierung, Waschen und eine angemessene Schmelzfiltration.
Überprüfen Sie die vollständigen Schnitzer-Kompaktor-Pelletierungsplatz, einschließlich Lüftung, Filtration und Pellet-Schneiden, anstatt nur den Kompaktormotor zu vergleichen.
3. Schraubenaufdruck-Film-Squeezer und -dichtungsmittel
A Filmquetschtrockner Eine Schraube mit hohem Drehmoment komprimiert das Material, entfernt freies Wasser durch den entworfenen Abflussweg und bildet eine dichtere Abfluss mit gesteuerter mechanischer und thermischer Konditionierung.
Wählen Sie es, wenn
- Die natte PE- oder PP-Film kommt direkt aus einer Waschlinie.
- Es ist sowohl mechanische Entwässerung als auch Dichtung erforderlich.
- Der nächste Schritt erfordert eine stabilere Massenzufuhr als lose nasse Flachs.
Beschränkungen, die berücksichtigt werden müssen
- Leistungsänderungen bei Einlassfeuchtigkeit, Filmdicke, Polymer, Kontaminationsrate und Futterrate.
- Schrauben-, Fass- und Abflusskomponenten sind Verschleißpunkte.
- Es kann nicht den endgültigen Feuchtigkeitsbedarf erfüllen, wenn es nicht nachgelagert thermisch getrocknet oder konditioniert wird.
- Es bereitet Futtermittel vor, sorgt jedoch nicht für das Schmelzen, Entluftungs- und Filtrationsverfahren der Pelletstrusion.
Wählen Sie keinen Druckgerät aus einem universellen Ausgangs-Fuchs-Anspruch aus.
Entscheidungspfad nach Futtermittelzustand
Rein, trockener postindustrieller Film
Wenn das Ziel die fertigen Pellets in einem kontinuierlichen Prozess ist, beginnen Sie mit einer Extrusionsleitung für Schnitter-Kompaktoren.
Gewaschener, nasser Film nach dem Konsum
Beginnen Sie mit einem Schraubdruck-Kneppgerät, wenn Wasserentfernung und Massendichte zunehmen unmittelbar erforderlich sind.
Trockene leichte Folie, die die Vorbereitung von Chargen erfordert
Ein Agglomerator kann ein transportierbares oder messbares Zwischenprodukt herstellen.
Gemischte oder unbekannte Polymerfolie
Die Verwendung von nicht kompatiblen Polymeren kann die Qualität der Pelletten sogar reduzieren, wenn die Fütterung einfacher wird.
Fragen, die jeder Lieferant an die Kommission senden muss
- Welche Polymere und Filmbilder wurden für die angeführte Darstellung verwendet?
- Welche Dichte, Feuchtigkeit, Größe und Verschmutzung waren in den Inlet-Gehölzungen?
- Ist die Kapazität als nasser Eintritt, trockener Eintritt oder nutzbarer Ausgang angegeben?
- Welche Ausgangsform, Feuchtigkeit und Massendichte wurden gemessen, und mit welcher Methode?
- Ist das Angebot auch die Fütterung, Steuerung, Kühlung, Beförderung und Abströmung?
- Welche Wartungsvoraussetzungen gelten für das Messer, die Schraube, die Fass, den Bildschirm und die Lagerung?
- Wie werden Überlastungs-, Temperatur- und Zugangsrisiken kontrolliert?
- Kann der Lieferant eine Akzeptanzprüfung mit einer repräsentativen Produktionsprobe durchführen?
Wie die Betriebskosten fair verglichen werden
Die Messung von Strom, Wasser, Arbeit, Verschleißteile, Wartungszeit und verkauflicher Ausbeute über die gleiche Systemgrenze hinweg. Ein vor einem separaten Extruder verwendeter Agglomerator kann nicht direkt mit einer integrierten Schneid-Kompaktorlinie verglichen werden, es sei denn, die Extrusionsphase ist enthalten. Ein Schraubdruck kann die Belastung durch den Thermodrockner reduzieren, aber dieser Nutzen muss auf der gesamten Route von Waschen zu Pellet gemessen werden.
Die Kosten für die Verarbeitung von Daten sind nicht nur die Kosten für die Verarbeitung von Daten, sondern auch die Kosten für die Verarbeitung von Daten.
AKZEPTANZTEST-ÜBERSICHT
- Verwenden Sie Futtermittel, die normale und schwierige Produktionspartien darstellen.
- Aufzeichnen Sie die Eingangs- und Ausgangsmasse, die Feuchtigkeit und die Massendichte.
- Laufen Sie lange genug, um stabile Temperaturen und Materialwerte zu erreichen.
- Aufzeichnen Sie die Motorlast, die Stoppungen, die Reinigungsbedürfnisse und die Verschleißbeobachtungen.
- Die Ausgabe wird durch die beabsichtigte Abströmungsanlage verarbeitet.
- Überprüfen Sie die Qualität der Endpellets oder des Produkts nach der schriftlichen Spezifikation.
Für eine Linienbewertung müssen die Futtermittelproben, Fotos, Zielleistung, Versorgungsmittel und die vorgesehene nachgelagerte Verwendung über die Kontaktformular für Energie-Kleine.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschine eignet sich für gewaschene nasse Kunststofffolie?
Meist wird zuerst eine Schneckenpresse bewertet, weil sie mechanische Entwässerung und Verdichtung verbindet. Der genaue Output muss mit dem realen Material nachgewiesen werden.
Kann Agglomerat direkt eine Spritzgießmaschine beschicken?
Agglomerat ist normalerweise ein Zwischenprodukt, das anschließend extrudiert, filtriert und granuliert wird. Direkte Nutzung erfordert eine eigene Validierung von Formprozess und Produktqualität.
Ist ein Cutter-Kompaktor ein eigenständiger Verdichter?
Es kann Film bedingten, aber in diesem Vergleich ist es Teil eines integrierten Extrusions- und Pelletizierungssystems.
