Effiziente Recyclinglösungen für Kunststofffolien

Verwandeln Sie Ihren Folienabfall in wertvolle Ressourcen! Unser Unternehmen ist Vorreiter bei hocheffizienten und nachhaltigen Lösungen für das Recycling von Folien. Wir gehen die Umweltprobleme von Kunststoffabfällen direkt an und erfüllen die wachsende Nachfrage nach hochwertigen Kunststoffpellets. Unsere moderne, vollautomatische Folienwaschanlage ist speziell für die Verarbeitung von Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und einer Vielzahl weiterer Folienarten konzipiert. Dank strategisch integrierter Maschinen maximiert unser System den Durchsatz und minimiert gleichzeitig den Abfall. Das sorgt für einen saubereren Prozess und einen gesünderen Planeten.

Egal, ob Sie mittlere Mengen verarbeiten oder große Recyclingkapazitäten benötigen, wir haben die richtige Lösung für Sie. Unsere Standard-Waschanlage für Kunststofffolien-Recycling bietet Eingangskapazitäten von 500 kg/h bis 3.000 kg/h. Brauchen Sie etwas Größeres? Wir sind Experten in der Erstellung kundenspezifische Systeme, indem zusätzliche Maschinen integriert und die Kapazität gesteigert wird, um Ihren individuellen Betriebsanforderungen genau gerecht zu werden.

Unsere Komplettlösung wandelt lose oder gepresste Kunststofffolien nahtlos in gebrauchsfertige Pellets um. Dies ist mehr als nur Recycling – es ist ein wichtiger Schritt zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks von Kunststoffabfällen. Indem Sie sich für Recycling statt Deponierung entscheiden, tragen Sie aktiv zu einer Kreislaufwirtschaft, einer gesünderen Umwelt und einer wirklich nachhaltigen Zukunft bei.

Wir legen großen Wert auf Nachhaltigkeit und bieten Ihnen erstklassigen Kundenservice. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie gerne bei der Suche nach der perfekten Lösung für Ihr Folienrecycling. Sind Sie bereit, einen positiven Beitrag zur Umwelt zu leisten und gleichzeitig Ihren Gewinn zu steigern? Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unser innovatives Komplettsystem!

Wichtigste technische Parameter

Entwickeln Sie das optimale Recycling-Setup für Ihre Bedürfnisse! Wir bieten kostenlose Lösungsdesign-ServicesUnsere Experten analysieren Ihre spezifischen Anforderungen und entwickeln die effizienteste und effektivste Folienreinigungsanlage für Ihren Betrieb. Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und besprechen Sie Ihr Projekt.

Arbeitsprinzip: Schritt für Schritt

Unsere Folienwaschanlage wird nahtlos über ein zentrales Bedienfeld und einen Schaltschrank gesteuert. Jede Maschine ist intelligent über Förderbänder verbunden, was einen reibungslosen Materialfluss und eine hocheffiziente Verarbeitung von Anfang bis Ende gewährleistet.

• Kunststoff-Zerkleinerermaschine: Kunststofffolien können sich leicht verwickeln. Unser robuster Aktenvernichter beseitigt dieses Problem und schneidet die Folie in handliche, kleinere Stücke (typischerweise 2,5–12,5 cm). Dieser wichtige Schritt verhindert Verstopfungen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb.
• Kunststoffgranulator (Nassmahlen): Der Granulator reduziert die Kunststoffgröße weiter (auf ca. 10–20 mm). Wichtig ist, dass es sich um ein Nassgranulationsverfahren handelt. Hier wird Wasser zugeführt, das eine erste Wäsche und Vorbehandlung vor den Hauptreinigungsschritten ermöglicht.
• Reibscheibe: Hohe Geschwindigkeit ist hier entscheidend. Mit fast 1.000 U/min löst und entfernt der Friktionsreiniger durch intensive Schrubbwirkung hartnäckige Verunreinigungen effektiv. Er eignet sich auch hervorragend zum Zerkleinern von Papier und Karton in leicht entfernbare Fasern. Für besonders verschmutztes Material verfügen einige Systeme über einen zweiten Friktionsreiniger.
• Schwimm-Sink-Trennbehälter: Dieser Tank nutzt das einfache Dichteprinzip und verwendet Wasser als Medium. Leichtere Kunststofffolien (wie PP und PE) schwimmen, während schwerere Verunreinigungen (Sand, Erde, Glas, Metalle) auf den Boden sinken und dort leicht entfernt werden können.
• Zentrifugale Entwässerungsmaschine: Der erste entscheidende Schritt beim Trocknen. Diese Maschine nutzt die Zentrifugalkraft, um den Großteil des Oberflächenwassers schnell von den Kunststoffflocken abzuschleudern. Dies reduziert den Energiebedarf für die anschließende thermische Trocknung deutlich und senkt die Betriebskosten.
• Schneckenpressen-Entwässerungsmaschine (optional): Für eine noch effizientere Entwässerung kann eine Schneckenpresse hinzugefügt werden. Sie presst mit hohem Druck Wasser aus der Kunststofffolie. In einigen Konfigurationen kann sie sowohl den Zentrifugalentwässerer als auch den thermischen Trockner effektiv ersetzen.
• Thermischer Trockner und Zyklonabscheider: Die gereinigten Kunststoffflocken durchlaufen ein Netzwerk beheizter Edelstahlrohre, wodurch die Restfeuchtigkeit verdampft. Anschließend kühlt ein Zyklonabscheider das Material mit Luft ab und bereitet es so für die Lagerung vor. Gleichzeitig werden Feinpartikel und Staub entfernt.
• Produkt-Silo: Ein spezieller Lagersilo lagert die sauberen, trockenen Kunststoffflocken, bereit für die endgültige Verarbeitung.
• Kunststoff-Pelletiermaschine: Das große Finale! Die sauberen Folienflocken werden unserem speziellen Wasserring-Granuliersystem zugeführt. Diese Maschine schmilzt, extrudiert und schneidet den Kunststoff in gleichmäßige, hochwertige Rundpellets – bereit zur Wiederverwendung bei der Herstellung neuer Produkte.