PET Plasztikus Újrahasznosító Gép: Teljes Vásárlói Útmutató

Egy PET plasztikus újrahasznosító gép bármely sikeres plasztikus újrahasznosító működés alapvető összetevője, amely a felhasznált palackokat értékes, újrahasznosítható anyagokká alakítja. Ahogy a felhasznált PET (rPET) iránti globális kereslet növekszik, a technológia, a folyamat és az gazdasági tényezők megértése elengedhetetlen azok számára, akik belépni vagy bővíteni szeretnének ezen a szektorban. Ez az útmutató részletes áttekintést nyújt az egész PET újrahasznosító folyamatról, a szükséges gépekről minden szakaszban, valamint a jó befektetés meghozatalához szükséges kulcsfontosságú megfontolásokról.

A polietilén-terephthalát (PET) az egyik leggyakrabban használt műanyag, különösen italpalackok és élelmiszerh容izers esetében, mivel erős, könnyű és átlátszó. Azonban a széles körű használata jelentősen hozzájárul a műanyag hulladékhoz. A PET újrahasznosítása nemcsak csökkenti az környezeti károkat, hanem egy keresett árut is hoz létre. Egy Grand View Research jelentése szerint a globális PET újrahasznosító piac jelentős növekedést mutat, amelyet a fenntarthatósági célok és a szabályozási nyomások hajtanak előre.

A lépésről lépésre PET újrahasznosító folyamat és a szükséges gépek

A felhasznált PET palackok bálába csomagolása után, amely hatékony szállítás érdekében történik, a folyamat a bálázó üzemnél kezdődik.

Bálázó (De-baler):

A sorban az első gép a Bálázó. Ez szétbontja a összenyomott bálákat, elengedve a palackokat, és folyamatosan táplálja őket a soros sorba. Ez biztosítja a anyag folyamatos áramlását a következő szakaszokhoz.

• Bale Breaker (De-baler): The first machine in the line is a Bale Breaker. It tears apart the compressed bales, loosening the bottles and feeding them steadily into the sorting line. This ensures a consistent flow of material for the subsequent stages.
• Rendszeresítők: Ez a lépés elengedhetetlen a szennyeződések eltávolításához. Más műanyagokból (például PVC-ből), fémekből, papírból és ételmaradékokból származó szennyeződések jelentősen csökkenthetik a végső rPET minőségét.
  • Kézi rendszerező szalag: A munkások egy szalagfolyosón állnak, hogy optikai ellenőrzést végezzenek és kézzel távolítsák el a nagy szennyeződések és nem-PET anyagokat.
  • Trommel szűrő: Nagy forgódrum, amelyben meghatározott méretű lyukak vannak. Ez segít a kisebb szennyeződések, mint a por, a homok és a szabad palackfedők szűrésében.
  • Optikai rendszerezők: Az előrehaladott rendszerek közel infravörös (NIR) technológiát használnak, hogy automatikusan azonosítsák és szétválasszák különböző műanyagokat és színeket. Ez elengedhetetlen a magas tisztaságú, színesen rendszerezett rPET granulátumok előállításához.

2. fázis: Méretnövelés – Darabolás és őrölés

Miután rendszerezve lett, a teljes palackokat el kell bontani kisebb, kezelhető darabokra, amelyeket “flakes”-nek neveznek.”

Kulcsfontosságú gépek: Műanyag darabolók és granulátorok

• Plasztikus szalma: Erős gép, amely az első lépésben a méretcsökkentéshez használatos. Egytengelyes szalma szokásos a palackok szétvágására, hogy nagyobb, kisebb darabokra váljanak. Ez a előszalmazás lépés csökkenti a granulátor terhelését.
• Plasztikus granulátor (vagy töredező): A előszalmaztatott anyag vagy teljes palackok bekerülnek a granulátorba. Ez a gép magas sebességgel forgó vágóhegyeket használ, hogy a műanyagot egyenletes lapokká vágja, általában 10-15 mm méretben. A méretet egy speciális lyukátmérővel rendelkező szűrő szabályozza. Ez a folyamat gyakran nedves körülmények között történik, hogy előre mossák az anyagot és csökkentsék a vágóhegy kopását.

3. fokozat: Intenzív mosás és szétválasztás

Ez a legfontosabb szakasz a rPET végleges minőségének meghatározásában. Célja, hogy eltávolítsa az összes felületi szennyeződést, mint például ragasztó, címkék és maradék folyadékok.

Kulcsfontosságú gépek: A mosóvonal alkatrészei

• Súrlódó alátét: Egy magas sebességű mosó, amelyben forgó lapok scrubolják a lapokat egymással és egy szűrővel, hatékonyan eltávolítva a szennyeződést és a címkéket.
• %Governments worldwide are implementing stricter regulations on plastic waste. Establishing a robust recycling program ensures compliance and avoids potential fines. It also enhances your company’s reputation, appealing to customers and partners who prioritize sustainability.% Ez a tartály a sűrűség elvét használja. Meg van töltve vízzel, ahol a nehezebb PET lapok (sűrűség ~1,38 g/cm³) lefelé süllyednek a aljára, míg a könnyebb címkék és fedél anyagok (polipropilén és polietilén, sűrűség <1 g/cm³) float to the top. Paddles skim off the floating contaminants, achieving a high degree of separation.
• Forró mosó: A nehezen eltávolítható ragasztó és olajok eltávolításához a lapokat forró vízben (kb. 85-95°C) mossák, amelyet lúgos nátrium oldattal kevernek. Ez a folyamat elengedhetetlen a magas tisztaság igényű alkalmazásokhoz, például az élelmiszeripari csomagoláshoz. Az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerészeti Hivatala (FDA) specifikus irányelveket tartalmaz a post-konsumációs újrahasznosított műanyagok előállítására, amelyek érintkeznek az élelmiszerekkel.

4. Szakasz: Szárítás

A lemezek további feldolgozása vagy értékesítése előtt alaposan szárítani kell őket. Bármilyen maradék nedvesség hibákat okozhat a végső termékekben.

Kulcseszközök: Szárító rendszerek

• Centrifugális (Mechanikai) Szárító: Ez a gép centrifugális erővel forgatja le a nedvességet a lemezek felületéről magas sebességgel, gyorsan és hatékonyan eltávolítva a nedvességet.
• Thermikus (Meleg levegős) Szárító: Meleg, száraz levegőáramot vezetnek át a lemezeken, általában egy zig-zag csőrendszerben. Ez eltávolítja a maradék nedvességet, és a végső nedvességtartalom alacsonyabb, mint 1%.

5. Szakasz: Golyószilárdítási folyamat (opcionális, de ajánlott)

Míg a magas minőségű lemezek közvetlenül eladhatók, sok gyártó előnyben részesíti a rPET-t golyószilárdított formában. A golyók könnyebben kezelhetők, szállíthatók és bevezethetők a gyártási gépekbe, mint például az injekciós formázók vagy az extruderek.

Kulcseszközök: Plasztikus golyószilárdító

• Extruder: A tiszta, száraz lemezek egy extruderbe kerülnek. Egy forgó szivattyú megolvasztja és homogenizálja a műanyagot, majd egy szűrőrendszeren keresztül nyomja át, hogy eltávolítsa a végleges szennyeződéseket.
• Gyűrűs die és vágó: A lágyított műanyag egy die lapon keresztül kerül kényszerítésre, spaghetti-szerű szálakat képezve. Egy magas sebességű vágóvágó pedig ezekből a szálakból kisebb, egységes granulátumokat vág le, amelyeket azonnal vízzel hűtenek le.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő PET hulladékgyűjtő gépet a vállalatunk számára

A megfelelő berendezés kiválasztása több tényezőtől függ, amelyek specifikusak a működési céljainkhoz. Az alábbi kérdések megválaszolása segíthet Önnek és az eszközbeszállítója, például Rumtoo gép, hogy a legmegfelelőbb rendszert tervezze ki.

1. Elemezzük az alapanyagot

Az alapanyag minősége (a gyűjtött palackok) meghatározza a mosás és szortírozás vonal bonyolultságát.

• Forrás: Tiszta, letétalapú rendszerből vagy utófogyasztói önkormányzati hulladékból származik? Az önkormányzati hulladék általában nagyobb szennyeződést tartalmaz.
• Szennyezettségi szint: Magas szintű szennyeződés, nem PET műanyagok és egyéb hulladékok esetén erősebb szortírozás és mosás szakaszokra lesz szükség, például több emelkedő-süllyedő tartályra vagy egy előrehaladott optikai szortírozóra.

2. Meghatározza a Kívánt Kimeneti Minőséget

Az Ön rPET felhasználása meghatározza a szükséges tisztaságot, és így a szükséges gépeket.

• Általános célú granulátumok: Fiberfill vagy kötözési célokra egy szabványos mosóvonál elég lehet.
• Bottalból-bottal (élelmiszeripari minőségű) granulátumok: Ez a legmagasabb értékű kimenet. Széles körű mosási folyamatot igényel, beleértve a részletes forró mosást, és gyakran fejlett szűrésű granulálási rendszert. Ahogy a Amerikai Környezetvédelmi Ügynökség (EPA), megjegyezte, a műanyagok újrahasznosítása megőrzi a természetes erőforrásokat és az energiát. Az élelmiszeripari minőség elérése maximalizálja ezt az előnyt.

3. Határozza meg a Szükséges Kapacitást (Mennyiség)

A kapacitás kilogrammban vagy fontban óráanként (kg/ora vagy lbs/ora) mérik. A választása a vállalat méretétől, a rendelkezésre álló alapanyagtól és a piaci kereslettől függ. A vonalak kis skálától (300-500 kg/ora) kezdve nagy ipari működéseken (2,000 kg/ora vagy több) terjednek. Győződjön meg róla, hogy tervez a jövőre nézve.

4. Automatizáció, energia- és vízfogyasztás értékelése

Modern PET műanyag visszanyerő gépek különböző szintű automatizációt kínálnak.

• Automatizálás: Automatizált sorozatban rendező és monitorozó rendszerek csökkenthetik a munkaerő költségeit és javíthatják a consistenciát, de nagyobb kezdeti befektetést igényelnek.
• Energia- és vízfogyasztás: Keresd az energiahatékony motorokkal és zárt körű víztisztítási rendszerekkel rendelkező gépeket. A vízfogyasztás csökkentése nemcsak a működési költségeket csökkenti, hanem egy fenntartható működés kulcsfontosságú része is.

Újrahasznosított PET (rPET) magas értékű alkalmazásai

A PET újrahasznosító üzem kimenete egy sokoldalú alapanyag, amely széles körben alkalmazható, és bezárja a körforgásos gazdaság köreit.

• Bottalból-bottal gyártás: A legkörforgásosabb alkalmazás, ahol az rPET granulátumot használnak új italpalackok és élelmiszer tartályok gyártására.
• Polisztirol hosszú szál (PSF): Az rPET reszketek felolvasztása és fonása vékony szálakat eredményez, amelyeket textiliparban (ruházat, félmelegítő kabátok), kárpitokhoz és párnákhoz és ágykivágatokhoz használnak.
• Öntvényezés: Magas szilárdságú polisztirol öntvény, amelyet csomagolásra és logisztikára használnak, az rPET egyik fő piaca.
• Lap és film: Az rPET extrudálható lapokká, amelyeket hőformázási alkalmazásokhoz, mint például a csészealj konténerekhez és csomagoló tálcákhoz használnak.
• Építőanyagok: Az újrahasznosított PET néhány építési alkalmazásban is használható, például hőszigetelő anyagokban és műanyag faanyagokban.

Rumtoo Gép partnered a sikeres újrahasznosításért

Befektetés egy PET plasztikus újrahasznosító gép befektetés egy jövedelmező és fenntartható jövőbe. A siker kulcsa a tartós, hatékony eszközök kiválasztása, amelyek a specifikus igényeidhez igazodnak. A Rumtoo Gépnél teljes, végigvitt megoldásokat kínálunk a műanyag újrahasznosítás terén. Szakértő csapatunk segíthet tervezni egy üzemet, amely megfelel az alapanyagaidnak és a kívánt kimeneti minőségnek, biztosítva a befektetésed magas megtérülését.

Kész a műanyag hulladék átalakítására értékes erőforrássá? Lépjen kapcsolatba velünk még ma projekt megbeszéléséhez, és segítsünk neked sikeres újrahasznosítási működés létrehozásában. Fedezd fel teljes körű műanyag újrahasznosítási megoldásainkat többet megtudni.