Volfrám-karbid berakásos aprítórotor kések
Az aprító rotor kései (forgó pengék) kritikus kopóalkatrészek, amelyek közvetlenül befolyásolják az aprító teljesítményét, az energiafogyasztást és az állásidőt. A volfrám-karbid berakásos rotor késeket abrazív műanyag-újrahasznosítási alkalmazásokhoz gyártják, ahol a hosszabb éltartam és a stabil vágási teljesítmény számít.
A keményfém berakású rotorkések főbb előnyei
Hosszabb élettartamra és stabilabb aprításra tervezték – különösen kemény műanyagok, szennyezett hulladék vagy abrazív alapanyag feldolgozásakor.
Kivételes kopásállóság
A volfrám-karbid betét növeli az él kopásállóságát, így meghosszabbíthatja a csereintervallumokat és csökkentheti a nem tervezett állásidőt.
Stabil vágási teljesítmény
Az állandóbb vágóél stabil áteresztőképességet biztosít, és segíthet csökkenteni az energiafelhasználást a kopott vagy csorba késekhez képest.
Egyedi méretre készült
A rotorkéseket jellemzően a rotormodellhez, a rögzítési mintához és a vágási geometriai követelményekhez igazítják.
Anyagok és hőkezelés
A kés teljesítménye az alapanyag kiválasztásától, a keményfém betét minőségétől és a hőkezelés szabályozásától függ. Ezeket optimalizáljuk az Ön alkalmazásához és anyagkeverékéhez.
Kiegyensúlyozott keménység és szívósság
Számos újrahasznosító aprító alkalmazásnál fejlett hőkezelést (például vákuumos hőkezelést és háromszoros edzést) alkalmaznak a keménység és az ütésállóság közötti praktikus egyensúly eléréséhez. Ennél a konfigurációnál a tipikus keménység a következő: Emberi Jogok Európai Bizottsága 56–58 (alkalmazástól függ).
Miért a keményfém berakás?
A keményfém betét a rotorlapát legnagyobb kopásnak kitett területét célozza meg, segítve az él ellenállását a töltőanyagok, szennyeződések, címkék és a műanyag-újrahasznosításban gyakori általános szennyeződések okozta kopással szemben.
Illesztés és testreszabás
Küldjön egy rajzot vagy egy mintakést. Megerősítjük az illeszkedést és javaslatot teszünk a megfelelő kopási megoldásra.
Méretek és furatkiosztás
A rotorhoz illesztett hosszúság, szélesség, vastagság, rögzítőfuratok, süllyesztések és tűrések.
Élgeometria
A vágóél szöge és profilja igazodik az anyagtípushoz és a vágókamra beállításához.
Anyagbeállítások
Az alapacél + keményfém konfigurációt a kopás, a lökésszerű terhelés és a várható karbantartási ciklusok figyelembevételével választottuk ki.
Tipikus alkalmazások
Ezeket az aprítórotor késeket gyakran használják újrahasznosító aprítógépeken, amelyek sokféle műanyagot és vegyes hulladékáramot kezelnek.
Fogyasztói hulladékból származó műanyagok
Kemény műanyagok, fóliák és csomagolások tipikus szennyeződésekkel – címkék, homok/por és könnyűfémek.
Házon belüli hulladék
A gyártási hulladék stabil, megismételhető aprítása további mosáshoz, granuláláshoz vagy pelletizáláshoz.
Előaprítás granulálás előtt
Csökkentse a terjedelmes anyagokat kezelhető méretre a gyártósori hatékonyság és az adagolás állandóságának javítása érdekében.
Aprító rotor kés fotók
Keményfém berakású aprítórotor kések és forgó pengék referenciaképei.
Specifikációs ellenőrzőlista (gyors árajánlatért)
Ossza meg ezeket az adatokat, hogy segítsen nekünk megerősíteni a kompatibilitást és pontos árajánlatot adni.
| Tétel | Mit kell biztosítani |
|---|---|
| Kés típusa | Rotorkés / forgópenge (és szükség esetén bármilyen illeszkedő fix kés). |
| Gép-/rotormodell | Aprító márkája + modellje (vagy rotor rajza). A késtartó fotói hasznosak lehetnek. |
| Méretek | Hossz, szélesség, vastagság (vagy küldjön egy meglévő késmintát). |
| Szerelési minta | Furatok száma, átmérője, távolsága, süllyesztés/furat részletei. |
| Anyag / kopási lehetőség | Keményfém betét típusa + alapanyag preferencia (vagy mondja el nekünk az alapanyagát, és mi ajánlunk). |
| Keménységi célérték | Tipikus opció: HRC 56–58 (alkalmazástól függően) szabályozott hőkezeléssel. |
| Mennyiség | Készletmennyiség és a szükséges tartalék készletek. |
| Üzemeltetési feltételek | Anyagtípus (PE/PP/PET/stb.), szennyeződési szint, várható áteresztőképesség és a kés aktuális élettartama. |
Ha bizonytalan a méretekben, küldjön egy késmintát vagy egy műszaki rajzot – a gyártás előtt megerősítjük az illeszkedést.
GYIK
Gyakori kérdések az aprítórotor késeivel, anyagaival és testreszabásával kapcsolatban.
Mi a különbség a rotorkés és a fix kés között?
A rotorkés (forgó penge) az aprító rotorjára van felszerelve, és a rotor forgása közben végzi az elsődleges vágási műveletet. A rögzített kés a vágókamrára van felszerelve, és nyírópárt alkot a rotorkéssel. A kettő közötti megfelelő hézag kritikus fontosságú a vágási teljesítmény és a kés élettartama szempontjából.
Mikor válasszak volfrám-karbid betétet?
Keményfém betét használata ajánlott, ha a késélek kopás (szennyeződés, töltőanyagok, por) miatt gyorsan kopnak, vagy ha hosszabb karbantartási időközöket szeretne. Az anyagkeverék és az üzemi körülmények alapján ajánljuk a megfelelő kopási opciót.
Tudsz rotorkéseket gyártani egy minta alapján?
Igen. Küldhet egy fizikai mintakést vagy egy műszaki rajzot. Megerősítjük a méreteket, a furatmintát és a geometriát, majd javaslatot teszünk az alkalmazásához szükséges anyag-/hőkezelési lehetőségekre.
Milyen információkra van szüksége az ár és a szállítási határidő meghatározásához?
Általában szükségünk van a gép/rotor modelljére (vagy rajzára), a kések méreteire és furatmintázatára, a mennyiségre, valamint az alapanyagra és a kopási körülményekre. Ezekkel megerősíthetjük a megfelelő konfigurációt, és árajánlatot adhatunk a gyártási átfutási idővel együtt.
ÉRDEKLŐDÉSEK
A legfrissebb árakért és szállítási határidőkért küldjön nekünk üzenetet az alábbi űrlap segítségével.
