A műanyagok aprítógépének kiválasztása elsősorban az áteresztőképesség, a vágási minőség és az üzemidő kockázata közötti kompromisszum a valós alapanyag-körülmények között. A legtöbb újrahasznosítási művelethez egy alacsony sebességű, nagy nyomatékú, kéttengelyes aprítógép a gyakorlati kiindulópont, mivel jobban tolerálja a terjedelmes formákat és a változó merevséget, mint a nagy sebességű vágás, ha az adagolás egyenetlen. Ez az útmutató bemutatja, hogyan kell méretezni a kapacitást, értékelni a vágó kialakítását és csökkenteni a zajt oly módon, hogy a beszerzési és mérnöki csapatok azt egy árajánlatkérési folyamatban felhasználhatják. Ellenőrzőlistaként is használható, amikor a lehetőségeket megvitatják a... Energycle műanyag aprítók.
1) Határozza meg a ténylegesen szükséges áteresztőképességet (kg/h vagy t/h)
Kezdjünk egy egyszerű kapacitáscéllal:
- Előírt óradíj = napi tonnatartalom ÷ üzemóra
- Adjon teret a változékonyságnak (táplálási lökések, szennyeződés, állásidő, kezelői tanulási görbe).
Mi befolyásolja az átviteli sebességet a való világban?
Egy ipari aprítógép “névleges kapacitása” nem garantált. Műanyagok esetében az áteresztőképesség a következők szerint változik:
- Anyagi forma: fóliák, palackok, merev alkatrészek, tisztítófolyadékok, csövek
- Előadás: laza vs. bálázott, áthidalt vs. szabadon áramló
- Szennyeződés: fémmaradványok, kövek, homok, címkék és ragasztók
- Cél kimeneti méretdurva előaprítás vs. finomabb előkészítés granulálás előtt
Árajánlatkérési tipp: adjon meg egy átviteli sebességet hatótávolság és határozza meg a teszt adagolási körülményeit (például “vegyes merev műanyagok, laza adagolású, alkalmanként apró fémek, célként 50–80 mm előaprított”).
2) Az alapanyagokra vonatkozó korlátok, amelyek befolyásolják a gépválasztást
A modellek összehasonlítása előtt rögzítse az előtolás leírását. Ez határozza meg a tengelykonfigurációt, a marószerszám típusát és a szükséges hajtási margót.
2.1 Anyagtípus és geometria
- Fólia és rugalmas csomagolás hajlamos tekeredni. Gyakran szabályozott adagolást, tekeredést gátló funkciókat és a szakadási viselkedéshez igazított vágótávolságot igényel.
- Merev fröccsöntött hulladék és vastagfalú alkatrészek nyomatékot és harapást igényel, nem pedig sebességet.
- Üreges tárgyak (palackok, tartályok) összeomolhat és visszapattanhat. Az adagolási módszer befolyásolja a stabilitást és az áteresztőképességet.
- Hosszú profilok (csövek, szalagok) “elakadást” okozhatnak, kivéve, ha a torok, a vágóelemek és a fordított logika nincs ezekhez tervezve.
2.2 Szennyeződéstűrés
Legyen világosan meghatározva, hogy mit kell túlélnie az aprítógépnek:
- Alkalmanként előforduló apró fémdarabok (kupakok, csavarok) vs. gyakori fémátvitel
- Kemény kavics vagy kövek, amelyek felgyorsítják a kopást
Ha a szennyeződés reális, kérje meg a szállítótól, hogy írja le:
- Túlterhelés-érzékelés és mit véd (motor, sebességváltó, tengelyek)
- Fordított stratégia (mikor fordul meg, mennyi ideig, mit tesz ezután)
- Mi romlik el először visszaélés esetén (vágóél, távtartók, csapágyak, tengelykapcsoló)
3) Egytengelyes vs. kéttengelyes: melyik illik a te termékcsaládodhoz?
Műanyagok esetében a helyes választás attól függ, hogy mit csinálsz előaprítás (a kéttengelyes gyakran az alapértelmezett kiindulópont), vagy ha szitával jobban szabályozott méretezésre van szüksége (egytengelyes).
| Konfiguráció | Legjobb illeszkedés | Erősségek | Kompromisszumok |
|---|---|---|---|
| Egytengelyes | Fólia, szőtt zsákok és egyenletes hulladék, ahol szitán keresztül szabályozott kimeneti méretet szeretne | A toló/nyomórúd adagolás segít a vágás stabilizálásában; a szita alapú méretezés egyenletesebb kimenetet biztosíthat | Érzékenyebb a szennyeződésekre és a nagy, kemény darabokra; megfelelő tekercselésgátló és késfészek-kialakítás nélkül is képes csomagolni |
| Kettős tengelyű | Általános célú előaprító vegyes merev műanyagokhoz és terjedelmes formákhoz | Alacsony sebességű, nagy nyomatékú szakadás; tolerálja a változó alakzatokat és az időszakos felfordulásokat | A kimeneti méret gyakran kevésbé egyenletes további méretezés (másodlagos aprító vagy granulátor) nélkül. |
Beszerzési megjegyzés: Ha szűkebb, egyenletesebb méretre van szüksége, mint amit egy kéttengelyes előaprító jellemzően biztosít, akkor a méretezési lépést explicit módon tervezze meg (például egytengelyes szitával vagy másodlagos granulátorral), ahelyett, hogy egyetlen géptől várná el, hogy mindent elvégezzen.
4) Marógeometria, anyagok és kopóalkatrészek: ami a műanyagoknál számít
Műanyagoknál a vágókések a szakítás és a nyírás keverékét végzik. A cél a stabil harapás túlzott hőhatás, tekeredés vagy lökésszerű terhelés nélkül.
4.1 Fogprofil és “harapás”
- A többkarmos profilok javíthatják a szabálytalan hulladék megmunkálását.
- Az agresszívabb profilok fokozhatják a harapást, de szennyeződés esetén növelhetik a lökésszerű terhelést.
4.2 Fogak száma és távolsága
- A szűkebb fogtávolság gyakran kisebb kimeneti teljesítményt eredményez, de csökkentheti a csúcsteljesítményt és növelheti az áthidalódás esélyét.
- A szélesebb távolság növelheti az átviteli sebességet, de szükség lehet a downstream méretezésére.
4.3 Acélminőségek és hőkezelés (kérje a dokumentációt)
A márkanevekre való támaszkodás helyett kérjen:
- Vágóanyag-specifikáció (acélminőség)
- Hőkezelési folyamat és keménységi tartomány
- A marók megfordíthatók-e (váltólapkásak), és hány él használható
4.4 Karbantartási terv, amely védi az üzemidőt
Kérdezd meg, hogy a gép támogatja-e a következőket:
- Moduláris vágóegységek (egy készlet cseréje a teljes tengely kihúzása nélkül)
- Gyors hozzáférés a vágókhoz és távtartókhoz
- Egyértelmű szabályok a vágóélek forgatására/cseréjére vonatkozóan (hogyan néz ki az “élettartam vége”)
5) Zajcsökkentés: a zajszint csökkentése a karbantartási hozzáférés sérelme nélkül
A zaj nemcsak kényelmi probléma. Elősegítheti a biztonsági előírások betartatását, korlátozhatja az üzemidőt, és panaszokat okozhat, ha a vezeték irodák vagy szomszédok közelében található.
5.1 Honnan származik a zaj
- Ütés az anyag és a vágószerszámok között
- A padlóba és az épületszerkezetbe átvitt rezgés
- Szivárgás a burkolatok, csúszdák és ellenőrző ajtók nyílásain keresztül
5.2 Kérésre rendelkezésre álló műszaki ellenőrzések
- Akusztikai burkolat könnyen használhatónak tervezve (ajtók, ablakok, szellőzőnyílás)
- Rezgésszigetelés (betétek vagy tartók) a gép tömegéhez és dinamikus terheléseihez méretezve
- Rugalmas csatlakozások a légcsatornákon és a csúszdákon a testen keresztüli átvitel csökkentése érdekében
5.3 Működési vezérlés
- Határozza meg, hol állnak a kezelők etetés és takarítás közben
- Használja a hallásvédőt a telephelyi szabályoknak megfelelően
6) Segédprogramok, vezérlők és hibaállapot-ellenőrzések
Egy ipari aprítógép egy rendszer. Az üzemidő attól függ, hogyan működik együtt a hajtás, a vezérlők és a védelmi logika.
Kérjen:
- Elektromos követelmények (feszültség, frekvencia, indítási mód, csúcsáram)
- Túlterhelés elleni védelem és reteszek
- Fordított logikai beállítások és állíthatóság
- Az elakadások biztonságos elhárítása (zárolás/kijelölés lépcsők és hozzáférési pontok)
Gyakori figyelmeztető jelek, amelyeket érdemes belefoglalni a standard működési eljárásba:
- Gyakori irányváltás vagy leállás normál előtolás mellett
- A kimeneti méret eltolódik, mivel a vágók lekerekítik a felületet.
- Fokozott rezgés, hő vagy sebességváltózaj
7) Árajánlatkérés sablon + FAT/SAT elfogadási ellenőrzőlista (másolás/beillesztés)
RFQ bemenetek (mit kell küldeni a beszállítóknak)
- Alapanyag: polimer típusok, geometria, maximális darabméret, nedvességtartalom, szennyeződési elvárás
- Célzott átviteli tartomány és kitöltési tényező
- Célzott kimeneti mérettartomány és a továbbberendezések
- Zajszinthatárok (ha van telephelyi követelmény) és a gép elhelyezkedése
- Közművek elérhetők (áram, hely, emelő/karbantartási hozzáférés)
FAT/SAT elfogadási ellenőrzések
- Áteresztőképességi teszt a betáplálási körülmények, a módszer és az időtartam alapján meghatározva
- Túlterhelés és fordított viselkedés biztonságosan bizonyítva
- Védőberendezések, vészleállítók és reteszek ellenőrizve
- Karbantartási hozzáférés ellenőrizve (vágó ellenőrzése, rendszeres kenési pontok)
- Előre egyeztetett zajmérési módszer (távolság, üzemállapot, burkolat konfigurációja)
Következő lépés
Ossza meg az alapanyagát és a célméretét, hogy egyező konfigurációt és árajánlatkérő csomagot kapjon.
