Kompakt asztali aprító kis tételű műanyag újraőrléshez
3D nyomtatási hulladékot, palackkupakokat és előkészített PET-palackokat 3–6 mm-es újraőrlésű anyaggá alakíthat újrafelhasználáshoz és szálextrudálási alapanyagként.
Ár ellenőrzéseBemeneti anyag kompatibilitása
Erősítse meg a polimer viselkedését, a selejt geometriáját és a szennyeződés mértékét az adagolónyílással és a késkészlettel szemben.
A kiválasztás az alapanyag illeszkedésével kezdődik. Határozza meg az elsődleges polimercsaládot, a hulladék formáját és a legnagyobb darabot, amelynek át kell haladnia a 120 × 200 mm-es nyíláson kézi erőltetés nélkül. A merev, tiszta hulladék jellemzően egyenletesen nyíródik, és stabil újraőrlést eredményez. A fóliák és az elasztikus anyagok áthidalhatják vagy becsomagolhatják magukat, és előzetes vágást és szabályozott adagolást igényelhetnek. A szennyeződés (homok, papír, fém) befolyásolja a kések kopását és a karbantartás gyakoriságát, ezért azt előre meg kell jelölni a reális szerviztervezés és a próbakritériumok érdekében.
Merev gyártási hulladék és selejtek
Ereszcsatornák, csúszócsövek, vastag falú alkatrészek és merev tartályok. A stabil vágási terhelés és az él élettartama érdekében ellenőrizze a maximális vastagságot és keménységet.
Vékony fóliák és lemezhulladékok
PP/PE fóliák és lemezek. Adja meg a vastagságot és az előre vágott hosszúságot az áthidalódás/tekeredés csökkentése és a stabil kisülés biztosítása érdekében.
3D nyomtatási hulladék és prototípus-törmelék
Sikertelen nyomatok és maradékok (PLA/PETG/ABS). Erősítse meg a célzott újraőrlési méretet és a további kezelést (tartály, garat vagy szállítószalag).
Vegyes áramlatok és rugalmas anyagok (próba szükséges)
Vegyes polimerek, gumi vagy szennyezett hulladék. Meghatározott átvételi próbát és deklarált szennyezettségi határértéket igényel.
Főbb specifikációk
A termékösszehasonlításhoz használt főbb méretek, késopciók és elektromos konfiguráció.
Az alábbi adatok segítségével ellenőrizheti az alapvető illeszkedést: a hulladék méretének megfelelő adagolónyílás, a vágóterhelés meghajtórendszere és a célzott őrléshez szükséges késkészlet-opciók. Ha PET-palackok is szerepelnek a kínálatban, tervezze meg az előkészítést (kupakok/címkék eltávolítása, öblítés, szárítás és a nyíláshoz való vágás). A feszültség testreszabható; a késedelmek elkerülése érdekében rendeléskor ellenőrizze a régiójában használt hálózati feszültséget és dugó típusát.
| Táplálónyílás méretei | 120 mm x 200 mm |
| Célzott újraőrlési kimenet | 3–6 mm (alkalmazástól függően) |
| Tipikus áteresztőképesség | 1–5 kg/h (anyagtól függően) |
| Penge A modell | 22 forgó és 22 fix vágólap (5 mm szélesség) |
| B penge modell | 36 forgó és 36 fix vágólap (3 mm vastagság) |
| Forgó penge átmérője | 100 mm |
| Penge anyaga | H13 nagysebességű ipari acél |
| Motorteljesítmény | 1,5 kW sebességváltóval |
| Feszültség | Testreszabható (110V/220V opciók) |
| Gép súlya | 101 kg |
| Teljes méretek (H × Sz × M) | 650 × 300 × 780 mm |
Megjegyzés: A bemutatott specifikációk csak tájékoztató jellegűek. A konfiguráció megerősítéséhez és a teljes specifikációs lap kéréséhez vegye fel velünk a kapcsolatot.
3–6 mm-es újraköszörülési teljesítmény
Méretre állítva, hogy a kis extruderekbe egyenletesen lehessen betáplálni, és a lépések között szabályozott tárolást lehessen biztosítani.
3D-s filament extrudálás és kis tételű újrafelhasználás esetén az újraőrlési konzisztencia fontosabb, mint a maximális vágási sebesség. Ez az egység 3–6 mm-es kimeneti tartományt (anyagtól függően) hoz létre, amelyet könnyebb szárítani, tárolni és adagolni a filament extruder tartályába, mint a vegyes, túlméretes darabokat. Ha filament extrudálást céloz meg, tervezzen be egy szárítási lépést, és tartsa az újraőrlést lezárva a nedvességfelvétel megakadályozása érdekében, különösen PETG és ABS esetén. Ha az extruder szűkebb méretsávot igényel, az aprítás után szűrővizsgálat alkalmazható.
Kis köteges átviteli sebesség
Gyakorlati kimenet otthoni és laboratóriumi újrahasznosítási munkafolyamatokhoz.
A tipikus áteresztőképesség 1–5 kg/h, a polimer típusától, az alkatrész vastagságától és az anyagadagolás következetességétől függően. A merev, tiszta hulladék általában gyorsabban feldolgozható, mint a vékony fóliák vagy a szabálytalan formák. Otthoni használatra a tényleges sebességet gyakran az előkészítési idő (mosás, szárítás, a palackok nyíláshoz vágása) és az őrlemény összegyűjtésének és tárolásának módja határozza meg a lépések között.
Ha egy szál extrudert adagol, az áteresztőképességet a teljes munkafolyamat alapján tervezze meg, ne csak a vágási lépés alapján. A szárítási idő, a szűrés (ha szükséges) és az őrlemény polimerenkénti elkülönítése meghatározhatja, hogy milyen gyorsan tud felhasználható alapanyagot előállítani az extrudáláshoz.
Penge modell kiválasztása
Válassza ki azt a késkészletet, amelyik a legjobban megfelel az újraélezési célnak és az anyag viselkedésének.
A modell (5 mm) késkészlet
Szélesebb kések, kevesebb vágással fordulatonként. Gyakran előnyben részesítik keményebb, vastagabb darabokhoz és általános utánköszörüléshez, ahol a maximális tűréshatár az elsődleges.
B modell (3 mm) késkészlet
Vékonyabb kések, fordulatonként több vágással. Gyakran előnyben részesítik, ha egyenletesebb, finomabb újraőrlést szeretnének a filament extruder adagolásához.
H13 szerszámacélból készült kések
Ütésállóságra és kopáscsillapításra tervezték ismételt forgácsolás esetén. Az él élettartama nagymértékben függ a csiszolóanyagoktól és a szennyeződésektől.
Előre/hátra törlés
Segít az áthidaló vagy becsomagoló események utáni helyreállításban szétszerelés nélkül, és támogatja a stabil napi működést.
Gyűjtés és tárolás
Tartsa a regrindot tisztán, szárazon és könnyen adagolhatóan a Filament extruderbe.
A személyes újrahasznosítási munkafolyamatok esetében az újraőrlés kezelése fontos sikertényező. Határozza meg, hogyan fogja összegyűjteni a kimenetet (láda, vödör vagy zsák), hogyan fogja szárazon tartani, és hogyan fogja áthelyezni egy szálextruderbe vagy tárolótartályba anélkül, hogy finomszemcsék szóródnának ki. Ha több műanyagot hasznosít újra, címkézze fel a tartályokat, és kerülje a polimerek keverését, kivéve, ha a downstream folyamata erre van tervezve.
1. Előkészítés és betöltés
Öblítse ki és szárítsa meg a palackokat, szükség szerint távolítsa el a címkéket/kupakokat, és vágjon darabokat a betápláló nyíláshoz igazítva. Tartsa távol a fémet és a szemcséket a vágókamrától.
2. Aprítsd fel és tisztítsd meg
A késkészlet és a fogaskerékhajtás utánélezést biztosít. Az előre/hátra forgás segít az áthidalódás vagy tekeredések utáni helyreállításban szétszerelés nélkül.
3. Gyűjtsd össze és tárold
Gyűjtse össze az őrleményt egy lezárt tartályban. Szükség esetén szárítsa meg, és polimertípusonként tárolja, mielőtt az extruderbe tölti.
Működés és biztonság
Egyszerű kezelőszervek, biztonságos kezelés és kiszámítható tisztítás otthoni és laboratóriumi használat során.
Stabilan helyezze el a gépet, és működés közben tartsa távol a kezét/szerszámait az adagolónyílástól. Az előre/hátra vezérlés a fóliatekeredés vagy szabálytalan formák okozta elakadások elhárítására szolgál. A legjobb eredmény és a kisebb kopás érdekében tartsa távol a fémet, a köveket és a súroló szennyeződéseket az adagolónyílástól. Ha a berendezés finom port termel, használjon zárt gyűjtőt, és rendszeresen tisztítsa meg a kiadóterületet.
A kések szervizelését az eredmények vezérlik: amikor az újraélezés minősége romlik, vagy a vágás észrevehetően nehezebbé válik, tervezze meg a tisztítást és az élezést/cserét. Egyetlen tartalék késkészlet megtartása minimalizálja az állásidőt az aktív hobbi vagy laboratóriumi munkafolyamatok során.
Fotók és bemutató videó
Tekintse meg a pengekészletet, a kezelőszerveket és egy rövid bemutatót.
A képek a késegységet és az előre/hátra történő tisztításhoz használt vezérlés elrendezését mutatják. A bemutató videó gyors áttekintést nyújt az adagolási viselkedésről és az ürítés konzisztenciájáról. A filament extrudálási munkafolyamatok esetében arra kell összpontosítani, hogy a kimenet egyenletesnek tűnik-e, hogy túlzott mennyiségű finom részecskéket termel-e, és hogy a tartályba/zsákba történő gyűjtés tiszta és szabályozott-e.
Ha a fő alapanyaga 3D-nyomtatás, palackkupak vagy PET-palackpehely, kérjen mintafuttatást hasonló anyagon, és kérje el a kapott újraőrlési fotót egy vonalzó vagy szita mellett. Ez segít megerősíteni, hogy a kimenet betölti-e az extruder tartályát, és hogy szükség van-e további szűrésre.
Árazás és elérhetőség
Ellenőrizze az árat, a feszültségopciót és a késmodellt az újrahasznosítási munkafolyamatához.
A megfelelő konfiguráció és ár megerősítéséhez kérjük, ossza meg velünk, hogy mit tervez újrahasznosítani (PLA/PETG/ABS nyomatok, palackkupakok, PET palackok), a kívánt kimeneti méretet (3–6 mm) és a kívánt késmodellt (5 mm vagy 3 mm). A feszültség testreszabható; adja meg az országát/régióját, hogy a megfelelő opciót ajánlhassuk.
A leggyorsabb válasz érdekében kérjük, adja meg az alábbi adatokat:
- Anyagok: PLA/PETG/ABS, kupakok (HDPE/PP), vagy PET palackpehely.
- A legnagyobb adagméret, amelyet etetni szeretne (a palackok felvágása után).
- Késmodell előnyben részesítve: 5 mm (általános) vagy 3 mm (finomabb adagolás).
- Szükséges feszültség opció: 110V vagy 220V (testreszabható).
- Város/ország a szállítási becsléshez és a teljesítési időhöz.