A polivinil-klorid (PVC) csövek újrahasznosítása három különböző mérnöki kihívást jelent: az anyag ridegségét, az alapanyag hosszát (gyakran 6 m+), valamint a PVC-porral kapcsolatos egészségügyi kockázatokat. PVC csőaprító nem csak az áteresztőképességről szól; a klóralapú polimerek biztonságos és hatékony kezeléséről. Ez az útmutató felvázolja az ipari PVC-feldolgozáshoz szükséges előírásokat.
Kapcsolódó felszerelés: merev műanyag aprító, egytengelyes aprító.
A PVC kihívása: Ütés és por
A poliolefinekkel (PE/PP) ellentétben a PVC nyírásra érzékeny és szobahőmérsékleten törékeny.
* Széttörési kockázatAmikor egy nagy sebességű rotor vastag falú PVC csőnek ütközik, az inkább szilánkokra törhet, mintsem elvágódhat, és veszélyes lövedékeket küldhet vissza a tartályba.
* PorképződésA törékeny PVC zúzása finom fehér port eredményez. Megfelelő elszigetelés nélkül ez légzési veszélyt jelent a kezelőkre.
* Termikus érzékenységHa a vágókamra túlmelegszik (>60°C), a PVC lebomlik és korrozív sósavgázt (HCl) szabadít fel, amely tönkreteszi a szabványos acélpengéket.
Csövek aprítójának főbb specifikációi
Ezen tulajdonságok kezeléséhez speciális gépkonfigurációkra van szükség.
1. Vízszintes adagolás vs. felső adagolás
2 méternél hosszabb csövek esetén, Vízszintes aprítók jobbak a hagyományos felülről adagolható tartályoknál.
* MechanizmusEgy 6 méteres vibrációs vályú vagy hidraulikus csatorna vízszintesen nyomja a csövet a rotorba.
* Biztonság: Kiküszöböli a “széles adagolás” szükségességét (hosszú csövek magas garatba helyezése), ami jelentős biztonsági kockázatot jelent.
* EnergiahatékonyságA rotor fokozatosan harapja bele a cső végébe, így az áramerősség (terhelés) stabil marad, a lüktetés helyett.
2. Rotor típusa: V-vágású vs. lapos
Hengeres csövekhez elengedhetetlen a “V-rotor” vagy konkáv rotor.
* KözpontosításA V-alak természetes módon központosítja a csövet a vágókamrában, megakadályozva, hogy az az oldalfalaknak dőljön vagy leguruljon.
* Vágási műveletOllószerű nyírást biztosít tompa ütés helyett, akár 30% értékkel csökkentve a zajt és a port.
3. Porelszívás integrációja
A PVC aprítót jellemzően negatív nyomás alatt működtetik, hogy a port a forrásnál gyűjtsék össze; a végső követelmény a porveszélyességi értékeléstől és a helyi szabályoktól függ.
* LégszűrésAz integrált ciklonrendszer közvetlenül a vágókamrából és a kidobó csúszdából szívja ki a levegőben szálló port.
* Zárt csapágyakA por koptató hatású. A külső csapágyak (amelyek a vágókamrán kívül vannak felszerelve) megakadályozzák, hogy a finom por tönkretegye a zsírtömítést.
A gép méretezése: átmérő és falvastagság
A gép méretét a cső átmérője (OD) és a falvastagság (SDR) határozza meg.
| Csőátmérő (külső átmérő) | Ajánlott géptípus | Motorteljesítmény | Rotor átmérője |
|---|---|---|---|
| Kicsi (< 250 mm) | Standard egytengelyes | 37 kW (50 LE) | 400 mm |
| Közepes (250-630 mm) | Vízszintes csőaprító | 55-75 kW (75-100 LE) | 600-800 mm |
| Nagy (> 800 mm) | Nagy teherbírású vízszintes | 110 kW+ (150 LE+) | 1000 mm+ |
PVC alkalmazások karbantartása
A PVC-feldolgozás speciális karbantartási protokollokat igényel a korrózió és a kopás megelőzése érdekében.
* Korróziógátló bevonatA vágókamra belsejét bevonattal kell ellátni (pl. kemény krómmal), hogy ellenálljon a HCl korróziónak, ha az anyag túlmelegszik.
* Penge anyagaHasználat D2 vagy SKD11 acél. Kerülje a hagyományos lágyacélt, amely túl gyorsan kopik a merev PVC-összetételen (gyakran kalcium-karbonáttal töltve).
* Hőmérséklet-monitorozás: Szereljen be hőmérséklet-érzékelőket a csapágyházba a súrlódási hő korai érzékelése és a PVC lebomlásának megelőzése érdekében.
GYIK
Apríthatok PVC-t és PE-t ugyanabban a gépben?
Igen, mechanikailag nézve. Az újrahasznosítás szempontjából azonban a keresztszennyeződés katasztrófa. Még a 0,1% PVC is elég egy PE olvadékáramban, és lebontja az egész tételt. Anyagváltáskor általában alapos tisztításra (porszívózás + tisztítás) van szükség.
Miért sárgul/barnul meg a PVC-m aprítás közben?
Ez hőkárosodást (“égést”) jelez. Azt jelenti, hogy a pengék tompák (súrlódási hőt termelnek vágás helyett), vagy a szita mérete túl kicsi, ami miatt az anyag túl sokáig tartózkodik a kamrában. Élezze meg a pengéket, és ellenőrizze a kisülési sebességet.
Szükségem van granulátorra az aprító után?
Gyakran igen. Egy aprító általában 40-50 mm-es forgácsot állít elő; az anyag extrudálásban történő újrahasznosításához sok sor egy további aprítóberendezést is hozzáad. granulátor kisebb újraőrlési méret (pl. 6-10 mm) eléréséhez, a terméktől és az adagolórendszertől függően.
Referenciák
[1] “PVC kezelése és feldolgozása” VinylPlus. PVC kezelése és feldolgozása
[2] ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához. ISO 15270:2008 Műanyagok – Útmutató a műanyaghulladékok visszanyeréséhez és újrahasznosításához
