A rugalmas anyagok, például a mezőgazdasági fólia, a PP raffia, a jumbo zsákok (FIBC) és a nejlon halászhálók aprítása egyedi mérnöki kihívást jelent: a “tekeredési” hatást. A merev, széttöredező műanyagokkal ellentétben a nagy szakítószilárdságú szálak hajlamosak a szabványos rotorok köré tekeredni, ami súrlódási égést, motorleállást és csapágymeghibásodást okoz. A megfelelő szálaprító kiválasztásához a rotor geometriáját és a vágási tűrést kell előnyben részesíteni az egyszerű lóerővel szemben.
Kapcsolódó felszerelés: PE/PP fólia aprító, textilhulladék egytengelyes aprító.
A “tekercselés” kihívása a rostfeldolgozásban
A hagyományos műanyag aprítók ütés- vagy durva nyírásra épülnek. Textíliákon vagy fóliákon alkalmazva ezek a mechanizmusok azért hibásodnak meg, mert az anyag inkább megnyúlik, mintsem eltörik.
* RotorcsomagolásHosszú szálak akadnak a rotor tengelyére, felhalmozódnak, amíg súrlódó féket nem hoznak létre, ami termikus túlterhelést okoz.
* ÚszóA könnyű fóliahulladék gyakran lebeg a vágókamra felett, és kikerüli a pengéket, hacsak nincs bekapcsolva egy erőadagoló mechanizmus.
* OlvasztóA tompa pengék vagy a szűk hézagok okozta súrlódás hőt termel, ami a polimert (pl. PP/PE) egy szilárd tömbbé olvadja, amelyet gyakran “műanyag rönknek” neveznek, és amelyet kézzel kell eltávolítani.
A szál- és filmaprítók kritikus jellemzői
A fólia és a szál hatékony feldolgozása érdekében a berendezések jellemzően speciális tekercselésgátló technológiákat alkalmaznak.
1. Tekercselésgátló rotorgeometria (F-rotor)
A “filmrotor” vagy F-rotor egy erre a célra szolgáló késelrendezést használ – jellemzően chevron (V-alakú) vagy szűk tűrésű négyszögletes késeket –, amely az anyagot a vágókamra közepe felé irányítja, hogy megakadályozza az oldalfalon való felhalmozódást.
* Integrált tengelyekSzüntesse meg a réseket, ahol a finom szemcsék bejuthatnak és feltekeredhetnek.
* Bordás védőkNéhány Energycle modell tekercsvédővel van felszerelve a tengelyvégeken, hogy fizikailag megakadályozzák az anyag csapágyakhoz való eljutását.
2. Nulla tolerancia a szakadék csökkentésére
Rost esetében a forgó kés és az álló ellenkés közötti rés kritikus fontosságú.
* Standard rés: 1,0–2,0 mm (Merev műanyagokhoz jó).
* Szálrés: 0,2–0,3 mm (filmekhez szükséges).
Ez az “ollószerű” pontosság biztosítja, hogy a szálat tisztán nyírják, ahelyett, hogy a gép áthúzná.
3. Kényszerítő hidraulika
Egy szabványos gravitációs tartály nem elegendő könnyű fóliákhoz (sűrűség <50 kg/m³). Lengőkaros hidraulikus toló vagy egy Vízszintes nyomórúd kötelező a terjedelmes anyag rotorfogak közé kényszerítése, biztosítva az állandó áteresztőképességet.
Aprító típus összehasonlítása: Fólia vs. Merev
| Jellemző | Standard merev aprító | Speciális szál-/filmaprító |
|---|---|---|
| Rotor típusa | Kemény felület / Ütés | Tekercselésgátló / Filmcsiszoló |
| Késrés | 1,0 mm – 2,0 mm | 0,2 mm – 0,4 mm (precíziós nyírás) |
| Takarmányozási mechanizmus | Gravitációs vagy standard nyomórúd | Turbó-hidraulikus / lengőkar |
| Hibamód | Elakadás tömeges tárgyakon | Rotor tekercselés / Tengelyfűtés |
| Áteresztőképesség (film) | Alacsony (anyag lebeg) | Magas (aktív bevitel) |
Ajánlott konfigurációk
Mezőgazdasági fóliákhoz és fogyasztás utáni zacskókhoz (LDPE/LLDPE)
- GéptípusEgytengelyes aprító vízhűtéses rendszerrel.
- MiértA szennyezett fólia koptató hatású. A rotor vízhűtése megakadályozza a fólia megolvadását nagy súrlódású aprítás során. Az egyetlen tengely lehetővé teszi egy szita (pl. 40 mm) használatát a mosókötelek kimeneti méretének szabályozására.
Jumbo táskákhoz és kötelekhez (PP/Nylon)
- GéptípusDupla tengelyes ollós aprító (nagy nyomatékú).
- MiértA nagy szakítószilárdságú anyagok (mint például a kevlár vagy a nejlonkötelek) elszakításához hatalmas, alacsony fordulatszámon érvényes nyomaték szükséges. Megjegyzés: A kéttengelyes gépek hosszú csíkokat állítanak elő; a végső méretre vágáshoz gyakran szükség van egy másodlagos, egytengelyes aprítóra.
Szőnyegekhez és textíliákhoz
- GéptípusNagy nyomatékú, egytengelyes, keményfém késekkel.
- MiértA szőnyegek gyakran tartalmaznak koptató hordozóanyagot (kalcium-karbonátot). A hagyományos szerszámacél órák alatt eltompítja a kopást. A keményfém betétek 2000+ órára növelik a szervizintervallumot.
Kiválasztási ellenőrzőlista
Szálas aprító megrendelése előtt ellenőrizze ezt a három paramétert:
1. Bálázási képesség: a gép képes egész bálákat fogadni a fóliából, vagy először szét kell bontani azokat? (Néhány nagy teherbírású modell egész bálákat is elfogad).
2. Képernyő akadálymentesítéseGyorsan fóliázza a szitákat. Rendelkezik a gép hidraulikus szitatartóval a gyors tisztítás érdekében?
3. Penge anyagaMinimum D2 acél szükséges; nagyobb kopásállóság érdekében SKD11.
GYIK
Miért akad el folyamatosan az aprítóm a műanyag fóliánál?
A fólia elakadását általában “adagolási tüske” vagy “tekeredés” okozza. Ha a hidraulikus nyomórúd túl gyorsan nyom, a rotor nem tudja kiszivattyúzni az anyagot, ami leállást okoz. Állítsa be a PLC “Amperbeállítását” úgy, hogy a nyomórúd korábban húzódjon be (pl. 80% terhelésnél 100% helyett).
Apríthatok szőnyeget filmaprítóban?
Csak akkor, ha a pengék lecserélik őket. A szőnyeg nagyon koptató hatású. A hagyományos fóliapengék szőnyegen történő használata kevesebb mint egy eltolódás alatt tönkreteszi a vágóélt, ami túlzott hőképződéshez és olvadáshoz vezethet.
Mekkora az ideális képernyőméret a mosókötelekhez?
A későbbi mosáshoz szabványos egy 40–50 mm-es szita. A kisebb lyukak (20 mm) jelentősen csökkentik az áteresztőképességet, és általában szükségtelenek a dörzsmosáshoz.
Referenciák
[1] “Rugalmas csomagolások újrahasznosítása” Műanyag-újrahasznosítók Szövetsége (APR). Rugalmas csomagolások újrahasznosítása
[2] Nagy szakítószilárdságú szálak feldolgozására vonatkozó irányelvek, VDI 2440. Nagy szakítószilárdságú szálak feldolgozására vonatkozó irányelvek, VDI 2440
