고정식 호퍼 단축 파쇄기가 고밀도 사내 폐기물 처리에 적합한 이유는 무엇일까요?
이 구성은 보다 복잡한 다단계 시스템으로 업그레이드하지 않고도 부피가 크고 단단한 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있는 안정적인 1차 감속기를 원하는 공장을 위해 설계되었습니다.
부피가 큰 고철을 직접 적재할 수 있는 대형 고정 호퍼
고정형 호퍼는 다루기 힘든 플라스틱 찌꺼기, 초기 덩어리, 두꺼운 불량품을 직접 받아들이므로 파쇄 전 사전 절단이나 추가적인 수작업이 필요하지 않습니다.
단단하고 강성이 높은 소재에 적합한 고토크
저속 회전 로터와 감속기 구동 토크는 기계에 밀도가 높은 플라스틱 부품과 두꺼운 벽면의 폐기물을 절단하는 데 필요한 절삭력을 제공합니다.
견고한 로터 및 고강도 챔버
절단 챔버는 연속적인 산업 현장 사용을 위해 설계되었으며, 까다로운 재활용 작업 환경에서도 기계의 정렬 상태를 유지하고 마모에 강하도록 도와줍니다.
다중날 유지 관리 로직이 적용된 SKD11 칼
내마모성 합금강 칼날은 반복적인 절삭 성능을 지원하며 교체하기 전에 여러 번 사용 가능한 날로 교체할 수 있습니다.
하류 장비용 화면 제어 출력 크기
재료는 선택된 스크린 크기에 도달할 때까지 챔버에 남아 있으므로, 출력물을 과립기, 세척 라인 또는 펠릿화 단계에 투입하기가 더 쉬워집니다.
PLC의 걸림 및 과부하 방지 기능
자동 과부하 감지 및 역논리 기능은 공급 조건이 변할 때 구동계를 보호하고 더욱 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고정 호퍼 단축 파쇄기의 적용 분야
이 기계는 직접 과립화하기에는 너무 크고 밀도가 높거나 단단한 스크랩을 1차적으로 크기 줄이는 단계로 사용하는 것이 가장 좋습니다.
플라스틱 제거 및 시동 덩어리
대량의 압출기 퍼지, 사출 성형 덩어리 및 무거운 시동 스크랩을 재사용하기 쉽도록 작은 조각으로 분해합니다.
두꺼운 파이프, 프로파일 및 시트
PVC, HDPE, PP 경질 파이프 단면, 프로파일 불량품 및 압출 라인에서 발생하는 두꺼운 시트 자투리에 적합합니다.
성형 부품 및 공장 불량품
고속 분쇄기로 직접 분쇄하기에는 너무 크거나 두꺼운 불량 블로우 성형 및 사출 성형 부품을 처리합니다.
팔레트, 상자 및 견고한 컨테이너
세척이나 2차 가공 전에 느리고 정밀한 절단이 필요한 내구성 있는 플라스틱 운송 포장에 유용합니다.
자체 재분쇄 준비
이 설비는 폐기물을 먼저 파쇄한 다음 과립화, 세척 또는 펠릿화하는 내부 재활용 셀의 전단부 역할을 합니다.
부피가 큰 혼합 경질 스크랩
밀도가 높은 생산 잔류물을 보다 균일한 사료 크기로 줄여 이송, 저장 및 후속 공정의 안정성을 향상시킵니다.
고정 호퍼 파쇄 사이클 작동 방식
이 기계는 느리고 높은 토크를 사용하는 보호 파쇄 과정을 통해 크기가 큰 단단한 폐기물을 스크린으로 제어되는 칩으로 변환하도록 설계되었습니다.
고정 호퍼에 적재
부피가 큰 고철은 호퍼에 직접 투입되어 로터와의 정밀한 결합을 준비합니다.
로터를 작동시키세요
저속 고토크 로터가 재료를 절단 영역으로 끌어당겨 고정된 칼날에 대고 절단합니다.
SKD11 칼로 자르세요
회전하는 칼날과 고정된 칼날이 계속해서 재료를 절단하는 동안 PLC 과부하 방지 로직이 기계의 걸림 현상을 방지합니다.
배출 크기 칩
조각들이 선택된 스크린 구멍에 도달하면, 다음 공정 단계로 더욱 균일한 형태로 떨어지게 됩니다.
고정식 투입구 vs 서랍식 단일 샤프트 분쇄기
둘 다 단축 파쇄기이지만, 선호하는 레이아웃은 투입물의 난이도와 생산 라인에 필요한 능동 유압 공급량에 따라 달라집니다.
| 결정 요인 | 고정형 호퍼 단일 샤프트 | 서랍형 단일 샤프트 |
|---|---|---|
| 기계 배치도 | 직접 적재 및 표준 1차 크기 축소를 위한 간소화된 고정 호퍼 구조 | 유압식 서랍 설계는 로터 안으로 재료를 능동적으로 밀어 넣는 기능을 추가합니다. |
| 최적의 사료 조건 | 밀도가 높고 단단한 스크랩, 퍼지, 덩어리 및 두꺼운 불량품은 비교적 안정적인 공급 특성을 보입니다. | 불규칙하거나, 뭉침 현상이 발생하기 쉽거나, 다루기 힘들 정도로 부피가 큰 재료는 제어된 램 압력을 가하면 더 효과적입니다. |
| 기계적 복잡성 | 유압 공급 부품 수가 적어 시스템 복잡성이 낮아집니다. | 사료 공급 제어는 더 정교해졌지만 유압 구조는 더 복잡해졌습니다. |
| 출력 제어 | 예측 가능한 칩 크기를 위한 선별 배출 | 선별된 배출물과 강화된 사료 제어 기능 |
| 최적의 라인 위치 | 과립화, 세척 또는 재분쇄 회수 전 1단계 감속기 | 사료 공급 행위 자체가 주요 생산 병목 현상일 때 선호됩니다. |
기술 사양
이 기준 구성은 거친 파단보다는 안정적인 출력 크기가 더 중요한 중하중 밀도가 높은 경질 플라스틱 재활용에 적합합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | RTM-SD2360 |
| 효과적인 커터 길이 | 600mm |
| 파쇄실 | 550 mm x 580 mm |
| 출력 용량 | 200 - 300 kg/h |
| 블레이드 소재 | SKD-11 고합금강 |
| 날 구성 | 움직이는 날개 30개, 고정 날개 1개 |
| 메인 모터 전력 | 22kW |
| 유압 동력 | 3kW |
| 제어 시스템 | 지멘스 전기 부품이 포함된 델타 PLC |
분쇄기가 부피가 큰 플라스틱 조각을 처리하는 모습을 보세요
고정형 호퍼와 저속 회전 로터가 어떻게 함께 작동하여 크고 단단한 플라스틱 폐기물을 다루기 쉬운 조각으로 줄이는지 확인해 보세요.
자주 묻는 질문
고정식 호퍼 단축 파쇄기를 경질 플라스틱 재활용에 사용할 때 가공업체들이 자주 묻는 질문입니다.
이 장비는 퍼지, 덩어리, 두꺼운 벽 파이프 불량품, 프로파일, 성형 부품, 팔레트, 상자 및 기타 부피가 큰 산업용 플라스틱과 같이 직접 과립화하기에는 너무 큰 밀도가 높은 경질 플라스틱 스크랩에 가장 적합합니다.
단축 파쇄기는 부피가 큰 고철을 처리하는 저속 고토크 1차 감속기입니다. 과립기는 미리 잘게 분쇄된 재료를 더 미세한 재분쇄물로 만드는 고속 기계입니다.
로터 아래쪽의 천공 스크린이 최종 칩 크기를 결정합니다. 재료는 선택된 구멍을 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 챔버에 남아 있습니다.
공급이 특히 불규칙하거나, 막힘 현상이 발생하기 쉽거나, 로터와의 접촉을 유지하기 어려운 경우, 그리고 공급 안정화를 위해 유압식 푸싱이 필요한 경우에는 서랍형 디자인을 선택하십시오.
네. 이 파쇄기는 습식 과립화, 세척 또는 최종 과립화 전 첫 번째 단계에서 흔히 사용됩니다. 크기가 큰 폐기물을 보다 균일하고 관리하기 쉬운 원료로 만들어주기 때문입니다.
단단한 플라스틱 폐기물에 맞는 파쇄기를 선택하세요
원료 종류, 최대 투입 크기, 목표 생산량(kg/h), 필요한 최종 생산량을 알려주시면, 귀사의 생산 라인에 적합한 고정 호퍼 구성과 최적의 후처리 장비를 추천해 드리겠습니다.
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