플라스틱 세척 라인 찬물 세척 단계
플라스틱 재활용용 고속 마찰 세척기
A high-speed friction washer designed to remove paper fibers, label residue, dirt, organics, and surface sludge from PET flakes, HDPE and PP regrind, and plastic film flakes. By combining high rotor speed with controlled spray rinsing, it helps washing lines reach cleaner output before dewatering, thermal drying, or pelletizing. For fundamentals and screw-type vs high-speed selection, see our 부드러운 씻기 와이어 가이드.
이 고속 마찰 세척기가 세척 라인 생산량을 향상시키는 이유는 무엇일까요?
이 기계는 단순한 헹굼 탱크가 아닙니다. 재활용 플라스틱의 표면을 더욱 깨끗하게 하고, 오염물질의 잔류량을 줄이며, 후속 건조 및 압출 공정을 더욱 안정적으로 진행해야 할 때 사용되는 집중 세척 단계입니다.
고에너지 스크러빙으로 제거하기 어려운 표면 오염 제거
회전축과 스크린은 강력한 마찰력을 발생시켜 기본적인 세척 및 분리 단계 후에도 남아 있는 종이 섬유, 라벨, 유기물 및 먼지를 제거하는 데 도움을 줍니다.
물 사용 통제
집중 분사식 헹굼은 기계를 물통에 물을 쏟아붓는 방식의 세척기로 만들지 않고도 느슨해진 오염 물질을 씻어내는 데 도움이 되며, 이는 물 재순환을 더욱 원활하게 합니다.
고속 회전에서도 안정적인 처리량
고속 작동은 더 깊은 세척에 필요한 전단력을 생성하는 동시에 하류의 탈수 및 건조 단계로 재료가 지속적으로 흐르도록 합니다.
건조 및 펠릿화 공정으로의 오염물질 전파를 줄입니다.
더욱 깨끗한 플레이크와 재분쇄물은 원심 탈수, 열 건조 및 압출 공정에서 미세 입자, 오염된 물의 혼입 및 잔류물 관련 불안정성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
습식 재활용 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.
견고한 구조, 교체 가능한 마모 부품 및 강화된 선별 표면 덕분에 까다로운 재활용 공장에서도 기계 유지 관리가 더욱 용이합니다.
다양한 플라스틱 종류에 유연하게 적용 가능
이 장비는 PET 플레이크의 연마 세척기, 고형 재활용 폐기물의 세척 단계, 그리고 특정 필름 및 시트 플레이크의 오염 감소 단계로 작동합니다.
일반적인 재료 및 생산 라인 위치
고속 마찰 세척기는 일반적으로 분쇄 또는 밀도 분리 후, 탈수 또는 열 건조 전에 설치되며, 이는 재료의 처리 경로에 따라 달라집니다.
PET 병 파이프 워싱
PET 플레이크를 부유-침강 분리 후 연마하는 데 사용되며, 최종 건조 전에 라벨 접착제, 섬유 및 유기물을 줄입니다.
경질 PP 및 HDPE 재생물
상자, 병, 양동이 및 주사제 등급의 단단한 스크랩을 펠릿화하기 전에 더 깨끗한 플레이크 표면이 필요한 경우에 매우 적합합니다.
필름 및 시트 플레이크 세척
건조 전 라인의 청결도를 높여야 할 때 필름 조각에 묻은 흙, 종이 먼지, 인쇄 잔여물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
가라앉는 것과 뜨는 것의 분리 후
밀도 분리 후 설치되는 경우가 많은데, 이는 침강-부유 분류만으로는 완전히 제거할 수 없는 표면 오염 물질을 제거하기 위함입니다.
원심분리 또는 열 건조 전
제품 품질에 최종 수분 함량과 청결도가 모두 중요한 경우, 탈수 및 건조 장비의 실용적인 상류 단계입니다.
플라스틱 재활용 세척 라인
PP, HDPE, PVC용 경질 플라스틱 세척 라인
고속 마찰 세척 공정의 작동 원리
이 기계는 경사 이송, 고속 회전 로터 마찰 및 집중 세척수를 결합하여 오염 물질을 제거하는 동시에 재료를 배출구 쪽으로 지속적으로 이동시킵니다.
젖은 플레이크를 먹이세요
분쇄되거나 분리된 플라스틱은 연속 습식 공정 라인의 일부로 세척기의 하단에서 투입됩니다.
고속 마찰 발생
샤프트와 패들이 고속으로 회전하면서 플라스틱을 스크린에 밀어붙여 stubborn한 잔여물을 풀어내는 데 필요한 전단력을 발생시킵니다.
떨어져 나온 오염 물질을 헹궈내십시오.
분무 막대는 주요 위치에 공정수를 분사하여 종이, 슬러지 및 유기물이 플라스틱 표면에 남지 않고 스크린을 통과하도록 합니다.
자재를 배출구로 이송합니다.
경사진 본체와 회전자 구조는 재료를 위쪽으로 이동시켜 세척기를 장시간 담금조로 만들지 않고도 체류 시간을 유지합니다.
세척된 재료를 건조대로 보내십시오
세척이 완료된 결과물은 공정 배치에 따라 원심 탈수, 열 건조 또는 다음 단계 공정을 위해 세척기를 떠날 준비가 됩니다.
젖은 플레이크를 먹이세요
분쇄되거나 분리된 플라스틱은 연속 습식 공정 라인의 일부로 세척기의 하단에서 투입됩니다.
고속 마찰 발생
샤프트와 패들이 고속으로 회전하면서 플라스틱을 스크린에 밀어붙여 stubborn한 잔여물을 풀어내는 데 필요한 전단력을 발생시킵니다.
떨어져 나온 오염 물질을 헹궈내십시오.
분무 막대는 주요 위치에 공정수를 분사하여 종이, 슬러지 및 유기물이 플라스틱 표면에 남지 않고 스크린을 통과하도록 합니다.
자재를 배출구로 이송합니다.
경사진 본체와 회전자 구조는 재료를 위쪽으로 이동시켜 세척기를 장시간 담금조로 만들지 않고도 체류 시간을 유지합니다.
세척된 재료를 건조대로 보내십시오
세척이 완료된 결과물은 공정 배치에 따라 원심 탈수, 열 건조 또는 다음 단계 공정을 위해 세척기를 떠날 준비가 됩니다.
고속 마찰 세척기 vs. 침수-부유 및 건조 단계
이 기계들은 세척 라인에서 함께 작동하지만, 각각 다른 문제를 해결합니다. 마찰 세척기는 집중적인 표면 세척 단계이며, 밀도 분리나 최종 건조 단계를 대체하는 것은 아닙니다.
| 결정 요인 | High-Speed Friction Washer | Sink-Float Separation Tank | 원심 건조기 |
|---|---|---|---|
| 핵심 기능 | 집중적인 문지르기와 헹굼 세척 | 밀도 기반 물질 분리 | 기계식 물 제거 |
| 줄에서 가장 좋은 위치 | 분쇄 또는 분리 후, 건조 전 | 마찰 세척 전에 재료를 부력/침강 기준으로 분류해야 할 경우 | 세탁 후에는 수분을 줄여야 합니다. |
| 주요 문제 해결됨 | 표면 먼지, 라벨 섬유, 접착제, 유기물 | PP 및 PE 부유 오염물질과 침강 오염물질 | 오염물질 제거보다는 잔류수 제거 |
| 소재 집중 | PET 플레이크, 고형 재생분쇄물, 선별 필름 플레이크 | PET, PP, PE, PVC, PC 소재 분리 | 세척된 조각과 필름 조각 |
| 언제 선택해야 할까요? | 기본 세척이나 분리 후에도 청결도가 충분하지 않을 때 | 밀도가 혼합된 플라스틱을 부유물과 침강물로 분리해야 할 때 | 열 건조 또는 펠릿화 전에 수분 함량을 낮추는 것이 주요 목표일 때 |
기술 사양
이 참조 모델들은 고속 마찰 세척기 제품군 전체에 걸쳐 모터 출력, 축 직경 및 처리량이 어떻게 변화하는지를 보여줍니다.
| 모델 | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| 모터 파워 | 37kW | 45kW | 55kW |
| 메인 샤프트 직경 | 400mm | 550mm | 750mm |
| 회전 속도 | 1400 RPM | 1200 RPM | 1080RPM |
| 용량 | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
CE 인증, 추가 분무 구역 및 스테인리스강 업그레이드는 오염 수준, 라인 용량 및 수질 관리 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
머신 갤러리
플라스틱 재활용 분야에 적용되는 고속 마찰 세척기의 구조, 로터 배치 및 배출 장치의 참고 사진.
Reliable Support Throughout the Equipment Lifecycle
From installation planning to routine maintenance, our service team helps keep your equipment operating safely, consistently, and efficiently.
1년 제한 보증
Coverage includes manufacturing defects in major mechanical and electrical components for one year. Normal wear parts and damage caused by improper operation are handled separately.
Installation Guidance
We provide layout, foundation, utility, clearance, line-integration, and commissioning guidance to support a smooth installation and reliable startup.
Spare Parts Supply
Replacement wear parts, bearings, seals, sensors, electrical components, and other service items are available for scheduled maintenance and long-term operation.
Technical Assistance
Remote troubleshooting, operating recommendations, maintenance guidance, and optional on-site service are available when your project needs additional support.
자주 묻는 질문
다음은 구매자들이 세척 라인에 마찰식 와셔가 필요한지 여부를 결정할 때 흔히 묻는 질문들입니다.
주로 라벨 섬유, 종이 먼지, 접착제 잔류물, 흙, 유기물 등 기본 세척이나 밀도 분리 후 남아 있을 수 있는 표면 오염 물질을 줄이는 데 사용됩니다.
일반적인 재료로는 PET 병 조각, 경질 HDPE 및 PP 재활용 분말, 그리고 건조 또는 펠릿화 전에 찬물 세척이 유용한 특정 필름 조각 등이 있습니다.
이 설비는 일반적으로 분쇄 또는 부유-침강 분리 후, 원심 탈수 또는 열 건조 전에 설치되며, 설치 시기는 오염 수준과 목표 제품 품질에 따라 달라집니다.
이 시스템은 헹굼물을 사용하지만, 목표는 침수 세척이 아닌 제어된 세척입니다. 최종 물 사용량은 분무 배치, 오염 수준 및 플랜트의 재순환 설계에 따라 달라집니다.
소재 종류, 오염 수준, 목표 처리량, 현재 세척 라인 배치도, 그리고 탈수, 건조 또는 펠릿화 전에 필요한 품질 수준을 알려주시기 바랍니다.
세척 라인에 맞는 마찰식 와셔가 필요하신가요?
원료 종류, 오염 수준, 시간당 처리 용량, 현재 사용 중인 상류 및 하류 설비를 알려주시면 적합한 로터 크기, 모터 출력, 공정 위치를 추천해 드리겠습니다.