경질 폴리올레핀 재분쇄를 위한 2단계 펠릿화
경질 PP HDPE 플라스틱 플레이크 펠릿 성형기
이 설비는 병, 용기, 파이프, 프로파일, 팔레트 및 사출 성형 폐기물에서 얻은 세척 및 분쇄된 PP 및 HDPE 플레이크를 사용하여 경질 플라스틱 플레이크 펠릿을 생산하는 라인입니다. 2단계 압출 설계는 균질화, 탈기, 용융 여과를 개선하고 후속 성형 및 압출 공정에 사용할 최종 펠릿의 안정성을 향상시킵니다.
2단계 경질 플레이크 펠릿화 라인이 중요한 이유
경질 PP 및 HDPE 플레이크는 필름보다 밀도가 높고 계량하기 쉽지만, 펠릿 품질은 여전히 용융 일관성, 탈기 및 여과 제어에 크게 좌우됩니다.
2단계 압출 공정으로 용융 안정성 향상
첫 번째 단계에서는 1차 용융 및 거친 여과를 처리하고, 두 번째 단계에서는 균질화, 탈기 및 펠릿화 전 최종 용융물의 일관성을 개선합니다.
안정적인 플레이크 사료 공급
VFD(가변 주파수 드라이브)로 제어되는 스크류 피딩 시스템은 장시간 가동 중에도 플레이크 투입량을 일정하게 유지하여 생산 품질과 펠릿 크기를 더욱 일관되게 유지하는 데 도움을 줍니다.
이중 단계 여과
분할 여과 방식은 세척 후에도 남아 있을 수 있는 종이, 라벨, 미세 먼지 및 잔류 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.
이중 구역 탈기 기술로 더욱 깨끗한 재활용 펠릿 생산 가능
진공 탈기는 갇힌 가스, 수분 및 잔류 휘발성 물질을 줄이는 데 도움이 되는데, 이는 플레이크 원료나 세척 농도가 다양할 때 중요합니다.
수환식 펠릿화 공정으로 균일한 결과물을 얻을 수 있습니다.
다이 페이스 워터링 절단부는 밀도가 높고 균일한 펠릿을 생산하여 보관, 계량 및 주입, 프로파일링 또는 파이프 생산에 투입하기가 더 쉽습니다.
연속 재분쇄 회수용으로 설계되었습니다.
전체 설비는 단단한 플레이크를 재사용 가능한 펠릿 형태로 안정적인 생산량으로 재변환하는 장기 재활용 작업을 위해 설계되었습니다.
재료 및 경질 재분쇄 응용 분야
이 생산 라인은 세척, 분쇄 및 세척된 경질 PP 및 HDPE 플레이크를 대상으로 하며, 펠릿 재판매 또는 하류 제조 공정에서 재사용하는 것을 목표로 합니다.
HDPE 병 조각
선별, 파쇄, 라벨 제거, 세척 및 건조 후 세척된 HDPE 병을 재분쇄하는 데 적합합니다.
견고한 컨테이너 및 상자
상자, 통, 박스 및 운송 포장에서 나온 플레이크 형태의 제품을 처리하여, 낱개로 분쇄한 제품보다 재사용이 용이한 경우를 대비합니다.
파이프 및 프로파일 재연마
크기 축소 및 세척 후 경질 PP 및 HDPE 파이프, 프로파일 및 압출 스크랩에 사용할 수 있습니다.
사출 성형 폐기물
세척된 러너, 퍼징, 성형 불량품 및 펠릿 회수를 위해 준비된 단단한 산업 폐기물 조각을 처리합니다.
견고한 플라스틱 빨래줄 출력
판매 가능하거나 내부적으로 재사용 가능한 펠릿을 생산하는 것이 목표일 경우, 경질 PP 또는 HDPE 세척 라인 이후의 펠릿화 단계에 적합합니다.
배합 및 성형용 원료 준비
세척된 플레이크를 배합, 사출 성형, 압출 및 블로우 성형에 적합한 보다 균일한 펠릿 형태로 변환합니다.
경질 플레이크 펠릿화 공정은 어떻게 진행되나요?
이 생산 라인은 세척된 단단한 플레이크를 제어된 공급, 단계별 압출, 여과 및 다이 페이스 절단을 통해 더욱 깨끗하고 안정적인 펠릿 형태로 변환합니다.
세척된 플레이크를 먹이세요
단단한 플라스틱 조각은 제어식 스크류 공급 장치를 통해 계량되어 압출기로 안정적인 재료 흐름을 유지합니다.
1차 용융 및 조대 여과
압출기의 첫 번째 단계에서는 단단한 플레이크를 녹이고 재료가 다음 단계로 이동하기 전에 더 큰 오염 물질을 제거합니다.
2차 압출 및 탈기
두 번째 단계에서는 용융 균일성을 개선하고 진공 영역을 사용하여 갇힌 가스, 수분 및 잔류 휘발성 물질을 제거합니다.
미세 용융 여과
용융물은 더 미세한 필터 단계를 거치므로 최종 펠릿 스트림은 더 깨끗하고 까다로운 후속 공정에 더욱 적합합니다.
수환식 펠릿화
여과된 용융물은 균일한 펠릿 형태로 절단된 후 냉각 및 건조되어 즉시 보관, 포장 또는 재사용됩니다.
2단계 경질 플레이크 펠릿화 장치 vs 1단계 펠릿화 장치
경질 PP 및 HDPE 플레이크는 특히 세척 일관성 및 오염 정도가 다양할 경우, 단순한 단일 단계 라인으로는 제공할 수 없는 보다 정밀한 공정 제어가 필요한 경우가 많습니다.
| 결정 요인 | 2단계 경질 플레이크 펠릿화기 | 단일 단계 펠릿화기 |
|---|---|---|
| 용융 안정성 | 두 단계의 압출 공정을 통해 더욱 균일한 혼합이 가능해졌습니다. | 더욱 깨끗하고 균일한 사료 공급에 좋습니다. |
| 탈기 제어 | 다양한 수분 함량 및 잔류 휘발성 물질에 대한 더욱 강력한 탈기 성능 | 어려운 소재에 대해서는 제약이 더 많습니다. |
| 필터링 전략 | 조여과와 미여과는 단계별로 분리되어 진행됩니다. | 더 간단한 용융물 세척 경로 |
| 최적의 사료 종류 | 세척된 경질 PP 및 HDPE 플레이크(상태 다양) | 더욱 깨끗하고 안정적인 고형 재분쇄 |
| 최적의 선택 | 펠릿 품질과 후속 공정의 일관성이 가장 중요한 경우 | 프로세스 간소화가 최우선 순위일 때 |
기술 사양
적합한 모델은 플레이크 청결도, 목표 생산량, 스크린 요구 사항 및 후속 공정에 필요한 최종 펠릿 품질에 따라 달라집니다.
| 모델 | 나사 직경 | 출력 용량 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| RPP-90 | 90/80mm | 200 – 300 kg/h | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-100 | 100 / 90 mm | 300 – 400 kg/h | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-120 | 120 / 110 mm | 400 – 500 kg/h | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-150 | 150 / 140 mm | 600 – 800 kg/h | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
| RPP-180 | 180 / 170 mm | 800 – 1000 kg/h | PP/HDPE 분쇄 재분쇄물 |
머신 갤러리
경질 플레이크 펠릿 제조 라인의 참조 이미지, 2단계 압출 공정 상세도 및 재활용 펠릿 생산량.
자주 묻는 질문
구매자들이 경질 PP 또는 HDPE 플레이크 펠릿화 라인을 선택하기 전에 일반적으로 묻는 질문에 대한 답변입니다.
2단계 시스템은 단순한 1단계 시스템보다 용융, 여과, 균질화 및 탈기 과정을 더욱 효과적으로 분리합니다. 이는 일반적으로 다양한 경질 플레이크 공급 조건에서 펠릿 순도와 용융 안정성을 향상시킵니다.
이 장비는 주로 병, 용기, 상자, 파이프, 프로파일, 사출 성형 폐기물 및 기타 경질 플라스틱 제품에서 나온 세척 및 크기 축소 후 사전 분쇄된 PP 및 HDPE 플레이크를 처리하도록 설계되었습니다.
이 펠릿은 사출 성형, 프로파일 압출, 파이프 압출, 블로우 성형, 컴파운딩 및 재활용 PP 또는 HDPE 펠릿이 필요한 기타 후처리 공정에 적합합니다.
단단한 플레이크조차도 수분, 갇힌 공기, 인쇄 잔류물 또는 세척 관련 휘발성 물질을 함유할 수 있습니다. 탈기 과정은 용융물을 안정화하고 펠릿의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
주요 입력값은 플레이크 유형, 세척 품질, 오염 수준, 수분 함량, 필요한 생산량, 여과 미세도 및 후속 공정에 필요한 펠릿 품질입니다.
세척된 경질 플레이크를 고부가가치 펠릿 스트림으로 전환
당사의 경질 플라스틱 펠릿화 라인은 생산량 목표, 오염 수준, 여과 요구 사항 및 공장 배치에 따라 구성할 수 있습니다. 재료 정보를 보내주시면 프로젝트에 적합한 모델을 추천해 드리겠습니다.
