납 과립을 생산하는 더 안전하고 스마트한 방법
당사의 PLC 제어 시스템은 납산 배터리 산업의 환경 보호, 운영 효율성, 작업장 안전을 위한 전략적 투자입니다.
유해한 연기를 제거합니다
우리 기계는 차가운 상태에서 납 덩어리를 가공하므로 용융 과정을 완전히 생략하여 위험한 납 연기 발생을 방지합니다.
상당한 에너지 절감
대규모 산업용 용해로가 필요 없게 되어 에너지 소비와 비용이 획기적으로 줄어듭니다.
생산 효율성 향상
완전 자동화된 시스템은 표준 납 덩어리를 시간당 최대 2.75톤의 높은 처리 용량을 갖춘 즉시 사용 가능한 과립으로 변환합니다.
완전 자동 제어
잉곳 운반부터 과립 배출까지 전체 작업은 일관되고 무인화된 작업을 위해 신뢰할 수 있는 PLC 시스템으로 제어됩니다.
고체 잉곳에서 과립으로: 저온 공정
잉곳 이송
표준 납괴(45kg)는 운반 장치를 통해 자동으로 기계로 운반됩니다.
냉간 압출
강력한 압출 메커니즘을 통해 고체 잉곳을 여러 번 압축하여 균일한 납 스트립을 형성합니다.
과립 절단
납 조각은 절단 장치로 전달되고, 절단 장치는 납 조각을 일정한 크기의 과립으로 정밀하게 절단합니다.
과립 배출
최종 납 과립은 스크레이퍼 컨베이어를 통해 배출되어 볼밀 기계로 이송될 준비가 됩니다.
시스템 구성 요소
기술 사양
| 생산 능력 | 2.5 - 2.75톤/시간 |
|---|---|
| 입력 자료 | 표준 45kg 납괴 |
| 과립 크기 | 25×25×17mm에서 20mm까지 |
| 과립 중량 | 75~100g(±15g) |
| 총 설치 전력 | 28.8kW |
| 실제 전력 사용량 | ≤ 15kW |
| 치수(본체 L×W×H) | 3028 × 1040 × 2100mm |
| 총 기계 중량 | 약 4톤 |
| 필요한 수압 | 0.2MPa |
| 필요한 공기압 | 0.4~0.7MPa |
자주 묻는 질문
"콜드 커팅"이 전통적인 용해보다 더 나은 방법인 이유는 무엇입니까?
냉간 절단은 세 가지 주요 이점을 제공합니다. 1) **안전 및 환경**: 독성 납 연기 발생을 완전히 제거하여 훨씬 안전한 작업장을 만들고 환경 오염을 방지합니다. 2) **에너지 절약**: 납을 녹이기 위해 대형 용광로가 필요하지 않으므로 에너지 소비가 크게 줄어듭니다. 3) **효율성**: 더 빠르고 지속적이며 완전 자동화된 프로세스입니다.
이 기계가 생산하는 납 과립의 목적은 무엇입니까?
납 과립은 볼밀 기계의 이상적인 공급 원료입니다. 납축전지 제조 공정에서 이 과립은 미세 납 분말로 분쇄되는데, 이는 배터리 판 제조의 주요 구성 요소입니다.
과립의 크기와 무게를 조절할 수 있나요?
네, 기계 조정이 가능합니다. 이 시스템은 25mm에서 20mm까지의 과립을 생산하도록 구성할 수 있으며, 해당 중량 범위는 약 75g에서 100g이며, 약간의 오차는 있을 수 있습니다.
납 과립 생산 현대화
당사 기술팀에 문의하여 납 잉곳 콜드 절단기가 납산 배터리 제조 라인의 안전성, 효율성 및 비용 효율성을 어떻게 개선할 수 있는지 알아보세요.
