서랍식 급지 방식이 중요한 이유
서랍형 단축 파쇄기는 단순히 로터와 호퍼로만 구성된 것이 아닙니다. 유압 푸셔가 있어 기계가 다루기 어려운 원료를 제어하고 더욱 예측 가능한 파쇄 사이클을 제공할 수 있습니다.
유압식 푸셔 서랍으로 안정적인 자재 공급이 가능합니다.
유압 실린더는 부피가 크거나 불규칙한 재료를 로터로 꾸준히 밀어 넣어 기계의 사각지대를 방지하고 투입 일관성을 개선하며 호퍼 내 재료 막힘 현상을 줄입니다.
저속 고토크 작동
이 로터는 고속 절단 방식보다 소음과 먼지를 줄이고 전력 효율을 높여 제어된 파쇄를 위해 설계되었습니다.
견고한 철골 구조
강화 강판과 견고한 구동 구조는 기계가 고하중과 지속적인 산업 작동을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
SKD11 사각 칼날은 반복적인 절단 작업에 적합합니다.
로터에 배열된 고급 사각 칼날은 일관된 파쇄 성능을 지원하며, 교체하기 전에 여러 번 절삭날을 사용할 수 있도록 회전 가능합니다.
화면 크기 조정을 통한 출력 제어
로터 아래에 있는 교체 가능한 스크린은 배출되는 재료의 크기를 표준화하는 데 도움이 되며, 이는 파쇄기가 세척, 과립화 또는 혼합 단계에 투입될 때 유용합니다.
유지보수가 쉬운 접근성
챔버 및 스크린 영역에 대한 서비스 접근성은 칼날 회전, 스크린 교체 및 청소 중 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
서랍형 단축 파쇄기의 일반적인 적용 분야
이 기계는 공급물이 부피가 크거나, 불규칙하거나, 밀도가 높아 절삭력만큼이나 램 공급 제어가 중요한 경우에 가장 유용합니다.
플라스틱 덩어리 및 퍼징
정밀한 1차 크기 축소가 필요한 단단한 플라스틱 덩어리, 퍼징, 스프루, 러너 및 성형 스크랩을 처리합니다.
PET 병 및 경질 용기
세척이나 2차 분쇄 전에 저속 파쇄가 필요한 단단한 재활용 폐기물에 유용합니다.
나무, 팔레트, 상자
폐목재, 팔레트, 상자 및 판재를 처리하는 기계로, 서랍식 이송 장치를 통해 부피가 크고 다루기 어려운 조각들을 쉽게 이송할 수 있습니다.
종이 및 판지 묶음
압축된 폐지, 골판지 묶음, 생산 과정에서 발생하는 폐기물 등 포장 또는 재가공 전에 크기 조절이 필요한 자재에 적합합니다.
섬유 및 섬유 폐기물
유압식 공급 장치를 통해 쉽게 처리할 수 있는 직물 폐기물, 섬유 조각 및 부드러운 산업 폐기물에 유용합니다.
일반 산업 폐기물 감축
다양한 고형 폐기물을 처리할 수 있는 다목적 1차 파쇄기를 원하는 재활용 공장에 적합하며, 이후 더욱 전문화된 하류 장비로 전환하기 전에 사용하기 좋습니다.
서랍형 단일 샤프트 파쇄기의 작동 원리
파쇄 공정은 한 가지 아이디어를 중심으로 구성됩니다. 즉, 재료가 목표 크기에 도달할 때까지 제어된 속도로 로터로 계속 유입되도록 하는 것입니다.
적재물
부피가 큰 폐기물은 호퍼에 투입되어 절단실로 제어된 방식으로 공급될 준비를 합니다.
유압식 서랍으로 밀어서 여는 방식
램은 재료를 로터에 밀착시켜 절삭 부하를 일정하게 유지하고 흡입량을 일정하게 유지합니다.
로터 위에서 질주하세요
저속 회전 로터에 장착된 사각형 칼날이 챔버 내부에 고정된 반대 칼날에 대해 재료를 절단합니다.
스크린을 통한 배출
재료는 선택된 스크린 구멍을 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 챔버 내에 남아 있습니다.
서랍형 싱글 샤프트 vs 더블 샤프트 파쇄기
두 기계 모두 부피가 큰 폐기물을 줄여주지만, 공급 및 출력 문제를 해결하는 방식은 다릅니다. 어떤 기계를 선택해야 할지는 생산 라인에 가장 필요한 기능에 따라 달라집니다.
| 결정 요인 | 서랍형 단일 샤프트 | 이중 샤프트 |
|---|---|---|
| 수유 방법 | 유압 실린더는 부피가 크고 불규칙한 재료를 제어된 방식으로 흡입할 수 있도록 해줍니다. | 두 개의 역회전축을 통한 강력한 자체 공급 |
| 출력 크기 제어 | 보다 정확한 출력 크기를 위한 선별된 배출물 | 화면 크기에 맞춰 조정하지 않으면 일반적으로 출력 품질이 떨어집니다. |
| 최적의 소재 | 플라스틱, 목재, 종이, 섬유 및 제어된 1단계 감축 | 더 크고 단단한 고철, 타이어, 드럼통, 금속 등을 처리하고 강력한 파쇄 작업에 적합합니다. |
| 작동 특성 | 더욱 정밀하고 공급 제어가 가능합니다. | 더욱 공격적이고 오염에 대한 내성이 강함 |
| 일렬로 놓았을 때 가장 적합한 | 후속 세척, 분쇄 또는 압출 공정에서 보다 균일한 공급이 필요할 때 | 혼합된 부피가 큰 고철의 부피 감소가 최우선 과제일 때 |
기술 사양
재질 유형, 부피 밀도, 원하는 출력 크기 및 후속 공정에 필요한 처리량을 기준으로 모델을 선택하십시오.
| 모델 | 메인 모터 전력 | 유압 모터 동력 | 로터 직경 | 회전 속도 | 대략적인 용량 |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-600-SH | 30kW | 4kW | 400mm | 85분당 회전수 | 400-600kg/시 |
| ERM-800-SH | 45kW | 4kW | 400mm | 85분당 회전수 | 600-800kg/시 |
| ERM-1000-SH | 37kW x 2 | 5.5kW | 450mm | 80분당 회전수 | 800-1200kg/시 |
| ERM-1200-SH | 45kW x 2 | 5.5kW | 550mm | 70분당 회전수 | 1500~2000kg/시 |
기계 쇼케이스
산업 재활용 서비스에 사용되는 서랍식 단축 파쇄기와 이와 유사한 범용 단축 파쇄기의 참고 사진.
자주 묻는 질문
단축형 파쇄기 구조를 비교할 때 팀들이 가장 많이 묻는 질문 몇 가지입니다.
이 장비는 플라스틱 덩어리, 폐기물, 단단한 용기, 목재 폐기물, 팔레트, 종이 묶음, 직물 등 제어된 유압 공급이 필요한 다양한 부피가 큰 산업 자재에 적합합니다.
주요 요인은 재료 유형, 부피 밀도, 목표 처리량 및 필요한 출력 크기입니다. 정답은 파쇄기 하나만이 아니라 전체 공정에 따라 달라집니다.
유압 실린더는 재료가 로터에 지속적으로 접촉하도록 도와줍니다. 이는 투입 일관성을 향상시키고, 재료 막힘 현상을 줄이며, 부피가 크거나 불규칙한 형태의 재료를 더욱 쉽게 처리할 수 있도록 합니다.
사각 칼날은 교체하기 전에 여러 절삭날을 거치도록 설계되었습니다. 유지보수 주기는 공급 재료의 마모성 및 오염도에 따라 달라집니다.
오염도가 높은 부피가 큰 고철, 타이어, 드럼통 또는 금속 함유 폐기물을 더욱 강력하게 파쇄하는 것이 프로젝트의 주요 목표라면 이중축 감속기가 더 적합한 1차 감속기일 수 있습니다.
귀사의 어종에 맞는 적절한 파쇄기를 선택해 봅시다.
재료 종류, 예상 시간당 생산량(kg), 목표 생산량을 알려주시면 적합한 서랍식 단축 모델을 추천해 드리고, 더 정밀한 감속이 필요한 경우 최적의 후륜 조합도 제안해 드리겠습니다.
관련 자료
탐색하기: 전체 산업용 플라스틱 파쇄기 제품군 보기
