고급 제형을 위한 배합, 혼합 및 펠릿화
투스크 플라스틱 엑스트루더
마스터배치, 충전 컴파운드, 폴리머 블렌드 및 고부가가치 재활용 컴파운드의 배합, 탈휘발, 용융 여과 및 펠릿화를 위해 설계된 트윈 스크류 플라스틱 압출기입니다. 표준 압출 플랫폼과 비교하여, 이 시스템은 배합 품질을 우선적으로 제어하고 펠릿 생산량을 그 다음으로 제어하도록 설계되었습니다.
컴파운딩에 트윈스크류 플라스틱 압출기를 사용하는 이유는 무엇일까요?
이 기계는 단순히 용융물을 금형을 통해 밀어내는 것만이 아닙니다. 충전재를 분산시키고, 첨가제를 투입하고, 휘발성 물질을 제거하고, 펠릿화 전에 화합물을 안정화하는 역할을 합니다.
고강도 분산 및 분배 혼합
최적화된 스크류 요소는 안료, 충전제, 섬유 및 첨가제를 더욱 고르게 분산시켜 화합물의 안정성과 재현성을 향상시킵니다.
정밀 공급 및 투약
주 공급 장치, 측면 공급 장치 및 액체 또는 분말 투입 장치는 제형 및 처리량 목표에 맞춰 조정할 수 있습니다.
탈휘발 제어
통풍 및 진공 섹션은 수분과 휘발성 물질을 제거하여 최종 펠릿이 후속 공정에서 더 깨끗하고 안정적이도록 합니다.
통합 여과 및 펠릿화
유압식 스크린 교환기와 이에 맞춰 설계된 펠릿화 장비는 공정 일관성을 유지하면서 배합 제어에서 펠릿 생산으로의 전환을 지원합니다.
고부가가치 화합물 및 재활용 혼합물에 더욱 적합한 강력한 성능
이 시스템은 균일성이 단순한 생산량보다 더 중요한 마스터배치, 충전 컴파운드, 강화 재료 및 재활용 컴파운드에 매우 적합합니다.
더욱 까다로운 제형을 지원합니다
재료 배합이 복잡할 경우, 일반적으로 트윈 스크류 혼합 라인이 단순한 펠릿 제조기보다 더 나은 공정 제어를 제공합니다.
일반적인 배합 및 펠릿화 적용 분야
이 생산 라인은 더욱 까다로운 폴리머 프로젝트에서 배합 제어 및 펠릿 품질을 위해 설계되었습니다.
색소 및 첨가제 마스터배치
단순 압출 방식보다 안료 및 첨가제 분포가 더 우수한 고농도 마스터배치를 생산합니다.
충전 및 보강 복합재료
탄산칼슘, 활석, 유리섬유 및 이와 유사한 충전제를 함유하고 강력한 혼합 성능이 요구되는 제형에 적합합니다.
재활용 화합물 생산
펠릿화 전에 탈휘발, 여과 및 첨가제 제어 개선을 통해 재활용 원료의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
기능성 및 반응성 화합물
영역 제어 및 스크류 설계가 최종 재료 성능에 중요한 영향을 미치는 보다 전문적인 공정을 지원합니다.
고부가가치 펠릿 생산
최종 펠릿은 더욱 까다로운 응용 분야에서 취급, 투약 및 후속 제조를 용이하게 하도록 설계되었습니다.
제형 규모 확대
프로젝트에서 시험 단계에서 대규모 연속 생산으로 반복 가능한 제형 이전이 필요할 때 유용합니다.
트윈스크류 배합 및 펠릿화 공정 작동 방식
이 생산 라인은 배합 제어, 휘발, 용융 세척 및 안정적인 펠릿 생산을 중심으로 설계되었습니다.
재료에 영양분을 공급하고 투여량을 조절하세요.
수지, 충전제, 안료, 첨가제 또는 재활용 원료는 주 공급 지점이나 측면 공급 지점을 통해 공정에 투입됩니다.
용융물을 혼합하고 배합합니다.
스크류 요소는 제형을 분산시켜 재료가 더욱 균일한 화합물 품질로 배출되도록 합니다.
환기 및 휘발성 물질 제거
통풍 및 진공 섹션은 펠릿 품질과 후속 공정 성능에 영향을 미칠 수 있는 수분 및 휘발성 물질을 줄여줍니다.
녹은 것을 필터링하세요
유압식 스크린 교환기는 다이 페이스 전에 남아있는 오염 물질을 제거하여 펠릿 품질을 보호합니다.
생산물을 펠릿 형태로 만들고 처리합니다.
혼합 용융물은 펠릿 형태로 절단된 후 냉각, 건조 과정을 거쳐 저장되거나 하류 공정에서 직접 사용하기 위해 이송됩니다.
트윈 스크류 플라스틱 압출기와 표준 압출 및 싱글 스크류 펠릿화 방식 비교
이러한 시스템들은 멀리서 보면 비슷해 보일 수 있지만, 진정한 가치는 얼마나 정밀한 배합 제어와 펠릿 품질 관리를 제공하는지에 있습니다.
| 결정 요인 | 투스크 플라스틱 엑스트루더 | 트윈 스크류 압출기 시스템 | 단일 스크류 펠릿화기 |
|---|---|---|---|
| 주요 목표 | 배합 및 펠릿화 | 일반적인 압출 성형을 통해 다양한 제품 형태를 만듭니다. | 준비된 사료로부터 표준 펠릿 회수율 |
| 혼합 및 분산 | 충전제 및 첨가제의 혼합 강도를 높여야 합니다. | 설정 가능하지만 항상 펠릿화에 초점을 맞춘 것은 아닙니다. | 제형 제어 수준 저하 |
| 최고의 사료 또는 레시피 | 마스터배치, 충전 컴파운드, 재활용 블렌드 | 프로파일, 파이프 또는 시트용 압출 수지 | 준비된 플레이크 및 재분쇄 |
| 펠릿 품질 관리 | 통합 탈휘발, 여과 및 펠릿화 | 항상 펠릿화 라인으로 구성되는 것은 아닙니다. | 간단한 펠릿화 작업에 적합합니다. |
| 언제 선택해야 할까요? | 화합물의 일관성이 처리량만큼 중요할 때 | 최종 제품이 펠릿 형태가 아닌 압출 성형된 형태일 경우 | 사료가 단순하고 고강도 배합이 필요하지 않은 프로젝트인 경우 |
주요 기술 매개변수
이 참조 모델들은 트윈스크류 혼합 및 펠릿화 프로젝트의 일반적인 처리량 범위를 보여줍니다. 최종 선택은 배합, 충전재 함량, 펠릿화 방식 및 후속 공정에 대한 기대치에 따라 달라집니다.
| 선 | 압출기 | 나사 직경 | 나사 속도 | 모터 파워 | 용량 |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51.4 / 120 mm | 600 / 85 rpm | 55~75kW | 180~260kg/시간 |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62.4 / 150 mm | 600 / 85 rpm | 90~110kW | 260~350kg/시간 |
| 지티에스75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 rpm | 132 - 160 kW | 450~550kg/시간 |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 rpm | 185~200kW | 650~750kg/시간 |
머신 갤러리
혼합 압출기, 배럴 배치, 펠릿화부 및 기어박스 구성에 대한 참조도입니다.
복리 계산 라인이 작동하는 모습을 보세요
트윈스크류 혼합 및 펠릿화 공정의 간략한 개요입니다.
자주 묻는 질문
트윈스크류 혼합 및 펠릿화 시스템을 평가하는 구매자들이 자주 묻는 기술적 질문입니다.
이 생산 라인은 배합 품질과 펠릿 생산량을 중심으로 설계되었습니다. 일반적인 압출 플랫폼보다 더욱 강력한 배합 제어, 휘발, 여과 및 펠릿화 통합 기능을 제공합니다.
예, 해당 생산 라인은 충전제 또는 강화제 제형에 맞게 구성할 수 있습니다. 정확한 스크류 설계, 공급 장치 배열 및 마모 방지 장치는 레시피와 목표 처리량에 따라 달라집니다.
최적의 선택은 고분자의 특성, 처리량, 펠릿 외관에 대한 기대치 및 후처리 과정에 따라 달라집니다. 재료 시스템을 검토한 후 펠릿화 방법을 권장합니다.
예. 저희는 고객님의 재료 및 펠릿 품질 목표를 바탕으로 스크류 배치, 공급 방식, 통풍 장치 및 시동 매개변수를 설정하는 데 도움을 드립니다.
기본 폴리머, 첨가제 및 충전제 배합 비율, 목표 처리량, 휘발 요구 사항, 펠릿화 방식, 그리고 최종 펠릿의 요구 성능을 알려주시기 바랍니다.
귀하의 처방에 맞는 조제 라인이 필요하신가요?
수지 종류, 충전재 또는 첨가제 배합 비율, 목표 생산량, 펠릿 요구 사항을 보내주시면 스크류 구성, 공급 장치 배치, 배출 로직 및 펠릿화 방법을 결정하는 데 도움을 드리겠습니다.
