트윈스크류 혼합 및 압출 펠릿화 라인
혼합, 배합, 탈휘발 및 안정적인 압출을 위해 특별히 설계되었으며, 마스터배치, 충전 컴파운드, 폴리머 블렌드 및 고부가가치 재활용 컴파운드에 이상적입니다.
견적 요청압출뿐 아니라 배합에도 적합하도록 설계되었습니다.
일반적인 트윈스크류 압출기는 주로 미리 배합된 용융물을 밀어내는 방식인 반면, 이 라인은 충전재와 첨가제를 고르게 분산시키고, 벤트/진공을 통해 휘발성 물질을 제거하며, 통합 여과 및 펠릿화 공정을 통해 일관된 펠릿 품질을 제공하도록 설계되었습니다.
조제급 장점
고강도 혼합
최적화된 스크류 요소는 강력한 분산 및 분배 혼합을 제공하여 안정적인 화합물 특성을 보장합니다.
정밀 공급
중량식/부피식 공급 장치, 측면 공급 방식, 그리고 충전제, 섬유질 및 첨가제에 대한 맞춤형 투입을 지원합니다.
탈휘발 제어
통풍 및 진공 옵션은 습기와 휘발성 물질을 제거하여 더 깨끗한 펠릿을 만들고 결함을 줄입니다.
통합 여과 및 펠릿화
유압식 스크린 교환기와 펠릿화 방식(스트랜드 또는 워터링) 선택은 품질과 생산량을 안정화합니다.
일반적인 트윈스크류 압출기와의 차이점은 무엇인가요?
단순 압출에 가장 적합합니다.
주로 이미 잘 준비되었거나 미리 혼합된 재료를 녹여 이송하는 데 사용됩니다.
- 고함량 필러/첨가제에서 분산성 제한
- 전용 배합 구역(환기, 진공, 측면 공급) 수가 더 적습니다.
- 하류 장비는 외부형이거나 비통합형일 수 있습니다.
- 복잡한 레시피일수록 배치별 품질 편차 위험이 높아집니다.
혼합, 배합 및 압출 공정에 적합하게 설계되었습니다.
수지, 충전제 및 첨가제를 균일한 화합물로 만든 다음 안정적인 품질 관리를 통해 펠릿 형태로 성형하도록 설계되었습니다.
- 분산형 및 분배형 혼합을 위한 구성 가능한 스크류/배럴 모듈
- 분말, 섬유질, 액체 및 측면 공급을 위한 다양한 공급 장치 옵션
- 휘발성 물질을 제거하고 펠릿의 외관을 개선하기 위한 환기/진공 처리
- 통합 여과 및 펠릿화 공정을 통해 더욱 깨끗하고 균일한 펠릿을 생산합니다.
혼합-배합-압출 공정
- 사료 급여 및 투약: 수지와 첨가제는 정확하게 계량됩니다(필요에 따라 메인 공급 장치와 측면 공급 장치 사용).
- 집중 혼합: 스크류 요소는 충전제/안료를 분산시키고 첨가제를 용융물 전체에 고르게 분배합니다.
- 환기/진공 청소: 수분과 휘발성 물질을 제거하여 안정성을 향상시키고 기포/냄새를 줄입니다.
- 용융 여과: 유압식 스크린 교환기는 오염 물질을 포집하여 깨끗하고 안정적인 용융 흐름을 생성합니다.
- 펠릿화: 폴리머 및 후속 공정 요구 사항에 따라 스트랜드 펠릿화 또는 워터링 펠릿화 방식을 선택하십시오.
- 냉각 및 취급: 펠릿은 냉각되고 (필요한 경우) 건조된 후 저장 또는 포장을 위해 이송됩니다.
고부가가치 복합화 응용 분야
마스터배치 생산
고농도 색소/첨가제/충전제 마스터배치로, 균일한 분산성과 재현 가능한 품질을 제공합니다.
충전 및 보강 복합재료
광물(CaCO₃, 활석) 및 섬유 강화에 최적화되어 안정적인 생산량과 용융 제어 기능을 제공합니다.
재활용 화합물
탈휘발 및 여과를 통해 재활용 원료의 일관성을 향상시켜 더욱 깨끗한 펠릿을 생산합니다.
반응성/기능성 화합물
특수 제형 및 기능성 첨가제를 위한 제어된 혼합 영역을 지원합니다.
주요 기술 매개변수
| 선 | 압출기 | 나사 직경(mm) | 나사 속도(rpm) | 모터 전력(kW) | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| 에스제이150 | 150 | 85 | |||
| 지티에스75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
*제품 사양은 제형 및 구성에 따라 다를 수 있습니다. 적합한 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.
기계 쇼케이스
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조제 및 펠릿화 공정을 간략하게 살펴보겠습니다.
보증 및 설치
1년 제한 보증
당사의 모든 재활용 및 혼합 시스템에는 1년간의 포괄적인 제한 보증이 포함되어 있습니다.
프로세스 지원 및 맞춤 설정
당사는 고객의 배합 및 생산량 목표에 맞춰 스크류 구성 안내, 설치 지원 및 사후 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문
이 배합 라인이 일반적인 트윈 스크류 압출기와 다른 점은 무엇입니까?
이 시스템은 혼합, 휘발, 여과 및 펠릿화 공정을 중심으로 구성되어 있어 수지와 충전제/첨가제를 균일한 화합물로 안정적으로 만들 수 있습니다. 일반적인 압출기는 이미 준비된 재료를 단순히 압출하는 데 중점을 두는 경우가 많습니다.
고함량 충전제 또는 유리섬유 함유 제형을 지원하실 수 있습니까?
예. 적절한 공급 장치와 스크류 엘리먼트를 사용하면 이 라인은 미네랄 충진 및 강화 화합물을 처리할 수 있습니다. 용량 및 달성 가능한 적재량은 배합, 입자 크기 및 투입 안정성에 따라 달라지므로, 권장 구성을 위해 배합 레시피를 공유해 주세요.
스트랜드 펠릿화 방식과 워터링 펠릿화 방식 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
스트랜드 펠릿화 공법은 견고하고 다양한 화합물에 널리 사용됩니다. 워터링 펠릿화 공법은 소형이며 용융 흐름이 안정적입니다. 폴리머 종류, 생산량 및 펠릿 품질 요구 사항에 따라 적합한 공법을 추천합니다.
스크류 구성 및 시운전 지원을 제공하시나요?
예. 스크류/배럴 배치에 대한 추천과 설치 안내, 시운전 지원, 유지보수 관련 조언을 제공하여 안정적인 생산량을 신속하게 확보하실 수 있도록 도와드립니다.
회선 크기를 정확하게 설정하려면 어떤 입력값이 필요합니까?
폴리머 종류, 충전제/첨가제 비율, 목표 생산량(kg/h), 수분/오염 수준, 원하는 펠릿화 방법을 알려주시면 압출기 크기, 공급 장치, 여과 장치 및 후처리 장비를 맞춰드리겠습니다.
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귀사의 배합 비율과 목표 생산량을 알려주시면, 저희 팀에서 적합한 공급 장치, 스크류 구성, 여과 장치 및 펠릿화 설비를 추천해 드리겠습니다.
