플라스틱 펠릿 제조기의 가격은 사용되는 재료에 따라 달라지기 때문에 차이가 있습니다. 깨끗한 산업 폐기물을 처리하도록 설계된 라인과 라벨, 모래, 수분이 섞인 소비자 폐기물을 처리하도록 설계된 라인은 서로 다른 기계입니다.
이 가이드는 견적을 올리거나 내리는 데 영향을 미치는 기술적 및 운영적 요인을 설명하여 제안서를 동일한 기준으로 비교할 수 있도록 도와줍니다. 일반적인 구성에 대한 간략한 개요는 Energycle에서 확인할 수 있습니다. 플라스틱 펠렛화 기계.
간략한 요약 – 원료 품질과 수분 함량은 일반적으로 "kg/시간" 생산량보다 비용에 더 큰 영향을 미칩니다. – 여과 전략은 실제 생산량(판매 가능한 펠릿/시간)과 인건비를 결정하는 중요한 요소입니다. – 견적은 마모 방지 장치, 스크린 교체 방법, 그리고 사용 재료에 대한 작동 범위가 명시되어 있어야만 비교 가능합니다.
1) 정확한 사양부터 시작하세요 (단순히 "kg/h"만으로는 부족합니다)
기계를 비교하기 전에 다음 사항을 정의하십시오. – 폴리머 및 형태(필름, 경질 재활용 폴리머, 플레이크) – 오염 유형(종이/라벨, 모래, 금속, 기타 폴리머) – 압출기 공급구의 수분 함량(세척 후가 아닌) – 목표 제품 및 시장(내부 재사용 vs 펠릿 판매) – 가동 주기(하루 8시간 vs 24시간 가동에 따라 설계 목표가 달라짐)
이러한 입력값은 스크류 설계, 통풍/탈기, 여과, 펠릿화 방법 및 마모 방지 패키지를 변경합니다.
입문용 모델과 산업용 모델 컨셉을 체계적으로 비교하고 싶다면, 이 글과 Energycle의 자료를 함께 참고하세요. 보급형 플라스틱 펠릿 제조기 vs. 고가형 플라스틱 펠릿 제조기 비교 가이드.
2) 압출기 핵심 부품 (스크류, 배럴, 토크 여유)
압출기는 세 가지 작업을 수행합니다. 폴리머를 녹이고, 흐름을 안정화하며, 여과 및 펠릿화를 위한 압력을 형성하는 것입니다. 재활용 과정에서 이러한 압력 안정성은 모터의 명판 출력(kW)만큼이나 중요한 경우가 많습니다.
핵심 패키지의 주요 비용 발생 요인은 다음과 같습니다. 길이 대 직경 비율(L/D 비율): 길이가 긴 설계는 체류 시간을 늘리고 환기/탈기 및 용융물 조절을 위한 공간을 더 많이 확보할 수 있지만, 비용이 증가하고 제대로 조정되지 않으면 열 이력이 누적될 수 있습니다. 토크 여유 및 변속기 크기: 충격 하중과 고점도 유체 흐름이 여기에 나타납니다. 평균 하중만을 고려하여 설계된 변속기는 가동 중단의 주요 원인이 될 수 있습니다. 나사/배럴 야금: 자체적으로 분쇄한 깨끗한 폐석은 일반적으로 질화강 재질의 표준 스크류에서 잘 작동합니다. 그러나 연마성 폐석(미세먼지, 유리섬유, 광물 충전재)이 포함된 폐석의 경우 스크류 마모로 인해 출력 안정성과 여과 성능이 저하되므로 내마모성 라이너와 경화 표면 처리가 필요합니다.
3) 사료 공급 및 조건화 (이 부분에서 의견이 급격히 갈립니다)
안정적인 공급은 용융 안정성과 필터 부하를 제어하기 때문에 숨겨진 비용 발생 요인입니다.
가격(및 성능)을 변경하는 일반적인 추가 기능: – 강제 급식기 및 급식기 가볍고 부드러운 사료(필름, 섬유, 저밀도 재분쇄물)용 – 필름 밀도화기/압축기 여과에 안정적인 공급과 일관된 용융 압력이 필요할 때 – 금속 탐지기 및 자석 나사, 배럴 및 필터를 보호하기 위해
세척된 플레이크를 가공하는 경우, 견적에 건조 및 수분 조절 비용을 포함시키십시오. "세척"은 "품질 저하 없이 녹을 수 있을 정도로 충분히 건조"하는 것과는 다릅니다.“
4) 탈기 및 휘발성 물질 제어 (진공 공정에는 비용이 들지만, 규격 미달 제품 생산에도 비용이 듭니다.)
원료에 다음과 같은 성분이 포함되어 있을 경우 탈기 설계(및 진공 시스템 선택)는 비용 증가 요인이 됩니다. – 수분(세척 후 흔히 발생) – 잉크, 접착제 및 잔류 유기물 – 용융물을 불안정하게 만드는 혼입된 공기 및 미세 입자
예를 들어, 진공 설비 공급업체의 PET 압출기 탈기 개요에서는 PET 탈기 과정에서 물, 용매, 단량체/올리고머, 혼입 입자와 같은 증기를 진공 시스템으로 추출하는 방법을 설명하고 있으며, 이것이 바로 트랩, 유지 보수 계획 및 펌프 선택이 중요한 이유입니다. (출처: ) Leybold 압출기 탈기 개요)
견적서에서 비교할 사항: – 벤트 구역의 수 및 위치 – 캐리오버 제어(벤트가 진공 라인으로 용융물을 끌어들이는 것을 방지하는 방법) – 진공 유지 보수 계획(청소 주기, 트랩/응축기)
5) 용융물 여과: "가동 시간 대 자본 지출"의 상충 관계
여과 공정은 구매자들이 종종 예상치 못한 결과를 얻는 부분입니다. 두 견적서 모두 동일한 "kg/h" 생산량을 보여줄 수 있지만, 한쪽 라인은 스크린 교체를 위해 자주 가동을 중단해야 하는 반면, 다른 쪽 라인은 더 안정적인 압력으로 더 오랫동안 가동할 수 있습니다.
Plastics Technology의 수중 펠릿화 개요는 모든 펠릿화 공정에 적용되는 더 광범위한 점을 지적합니다. 즉, 펠릿화기는 압출기, 펌프, 필터 및 후처리 시스템이 함께 설계될 때만 제대로 작동한다는 것입니다. (출처: 플라스틱 기술 - 완벽한 펠릿을 향한 길)
그네우스는 여과 과정에서 흔히 발생하는 문제점, 즉 생산을 중단시키거나 압력 급증을 유발하는 스크린 교체 문제를 지적하고, 스크린 오염을 제어하여 용융 흐름 조건을 일정하게 유지하는 것을 목표로 하는 회전식 여과 방식을 설명합니다. (출처: ) 그노이스 — 문제 없는 용융 여과)
필터링 옵션(가격 변동 요인)
| 여과 접근법 | 지불하시는 금액 | 어디에 맞는지 | 구매자 주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 수동 화면 교체기 | 최저 자본 지출 | 깨끗하고 균일한 재질; 낮은 작동률 | 가동 중단 시간, 재시동 불량률, 작업자 노동력, 잦은 압력 변동 |
| 유압식 스크린 교환기 | 빠른 변화, 향상된 반복성 | 오염도는 중간 정도이며, 가동 시간 요구 사항은 더 높아야 합니다. | 화면 영역을 확인하고, 간격 가정을 변경하고, 압력 모니터링 방식을 조정하십시오. |
| 연속/자가 세척 여과 | 더 긴 주행 거리와 더욱 안정적인 압력 | 오염도가 높거나 24시간 내내 가동되는 라인 | 허용 가능한 오염 부하, 유지 보수 절차 및 예비 부품 비용을 확인하십시오. |
| 시스템 유형 | 일반적인 자본 지출 영향 | 어디에 맞는지 | 구매자 주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 스트랜드 펠렛화 | 낮추다 | 다양한 경질 플라스틱; 용융 안정성; 간단한 시스템 | 시동 민감도; 수조 및 스트랜드 처리; 펠릿 형상 일관성은 안정적인 용융 상태에 따라 달라집니다. |
| 물 고리 | 중간 | PP/PE 소재 사용; 컴팩트한 구조; 높은 자동화 수준 | 다이 페이스 설계, 냉각 제어 및 펠릿 건조/미분말 처리 계획을 확인합니다. |
| 수중 | 더 높은 | 더욱 다양한 고분자 종류; 높은 자동화 수준; 고속 생산에서도 안정적인 펠릿 형상 유지 | 압출기, 필터, 펌프, 급수 시스템 및 건조기의 사양을 조율해야 합니다. |
펠릿 제조 방법 및 관련 시스템 변화에 대한 자세한 내용은 Energycle의 자료를 참조하십시오. 펠릿화 방법 안내.
6) 자동화 및 제어 (화면이 아닌 반복성에 비용을 지불하세요)
가격 변동은 물론이고, 운영자가 시행착오를 줄여 안정적인 운영을 유지할 수 있는지 여부도 결정짓는 요소입니다.
비교하다: - 프로세스 모니터링: 용융 압력, 모터 부하, 진공 성능, 용융 온도 – 경보 명확도: 라인 정지와 경고를 유발하는 요인은 무엇인가요? 레시피 처리: 재질별 설정 저장 방식 – 화면 전환 조정: 시스템이 압력 충격을 방지하는 방법
7) 서비스 용이성, 소모성 부품 및 예비 부품 (저렴함이 오히려 큰 비용으로 이어지는 부분)
두 기계의 초기 투자 비용은 비슷할 수 있지만 가동 중지 시간은 극명하게 다를 수 있습니다.
공급업체에 다음 사항을 문서화하도록 요청하십시오. – 스크린 교체 시간(및 일반적인 재가동 불량률) – 권장 재고: 스크린 팩, 히터 밴드, 씰, 커터, 예비 센서 – 스크류/배럴 검사 루틴 및 재조립 주기 가정
팀에서 비교해 볼 수 있는 실용적인 PM 템플릿을 원한다면, Energycle의 템플릿을 사용해 보세요. 플라스틱 펠릿 제조기 유지보수 체크리스트 유지보수를 작업, 주기 및 부품으로 구체화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
8) 견적 비교 방법 (간단한 체크리스트)
제안서의 비교 가능성을 유지하려면 이 체크리스트를 활용하세요.
1) 원료 관련 가정 사항(수분, 오염, 폴리머 혼합, 부피 밀도)이 동일한가요? 2) 견적서에 생산량이 "압출기 용량"이 아닌 판매 가능한 펠릿/시간으로 명시되어 있나요? 3) 여과 관련 세부 사항(스크린 면적, 교체 방법, 예상 주기)이 모두 명시되어 있나요? 4) 견적서에 마모 관련 비용(스크류/배럴 재질, 라이너, 경화 처리)이 포함되어 있나요? 5) 유틸리티(전력, 용수, 압축 공기)가 명시되어 있고, 현실적인가요? 6) 서비스 계획(접근성, 인양 지점, 유지 보수 주기, 예비 부품)이 명확한가요?
견적에 대한 두 번째 의견을 구하고 싶으시다면, 사용하시는 재료(가능하면 사진 포함), 오염 프로필, 펠릿 사양을 공유해 주세요. 좋은 추천은 가격표가 아니라 원료와 최종 시장을 기반으로 시작됩니다.
FAQ (실제 구매 관련 질문)
동일한 "kg/h" 용량을 가진 두 펠릿 제조기의 가격 차이가 왜 이렇게 큰가요?
대부분의 "kg/h" 수치는 깨끗한 원료와 이상적인 공급 조건을 가정합니다. 재활용 분야에서는 공급업체가 실제 작업 환경(수분 변화, 오염, 낮은 벌크 밀도, 가동률 목표 등)을 고려하여 설계할 때 견적이 달라집니다. 주요 비용 요인은 일반적으로 여과(정지 빈도 및 용융 압력의 안정성 유지), 마모 방지(스크류/배럴/라이너), 원료 컨디셔닝(필름의 경우 밀도화 또는 강제 공급)입니다. 동일한 원료 조건을 사용하여 견적을 비교하고, 각 공급업체에 스크류 RPM이나 모터 kW가 아닌 특정 스크린 크기에서 시간당 판매 가능한 펠릿 생산량을 명시하도록 요청하십시오.
구매자들이 펠릿 제조 라인의 사양을 가장 부족하게 선택하는 경우는 어느 부분입니까?
여과 및 교체. 수동 스크린 교체는 이론상으로는 괜찮아 보일 수 있지만, 오염이 발생하면 가동 중지 시간, 재가동 시 발생하는 불량률, 인건비 증가의 주요 원인이 될 수 있습니다. 예상되는 오염 부하, 예상 스크린 교체 주기, 그리고 공급업체가 가동 중 "정상" 압력 변동 범위로 간주하는 값을 문의하십시오. 높은 가동률이 필요한 경우, 여과 중 압력 급증 및 중단을 줄이는 설계를 고려하십시오. Gneuss와 같은 제조업체는 스크린 오염 관리를 통해 일정한 용융 흐름 조건을 유지하는 것을 목표로 하는 여과 방식을 설명하는데, 이는 다른 공급업체를 선택하더라도 유용한 질문 기준을 제공합니다. (출처: 그노이스 용융 여과 개요)
재활용 펠릿 제조기에 진공 탈기 장치가 필요한가요?
항상 그런 것은 아니지만, 원료에 수분, 잉크/접착제, 또는 기포, 냄새, 불안정한 펠릿화로 나타나는 잔류 유기물이 포함되어 있다면 탈기 작업을 계획해야 합니다. 탈기 작업에는 비용(진공 포장, 트랩, 유지 보수)이 들지만, 규격 미달 펠릿과 불안정한 생산은 장기적으로 더 큰 손실을 초래합니다. 또한 벤트가 용융물 혼입으로부터 어떻게 보호되는지, 그리고 진공 시스템이 응축성 증기와 침전물을 어떻게 처리하는지 확인하십시오. Leybold는 PET 탈기 과정에서 증기와 혼입 입자가 진공 시스템으로 유입될 수 있으므로 실제 공장에서는 트랩 설치와 유지 보수 계획이 중요하다고 지적합니다. (출처: ) Leybold 압출기 탈기 개요)
여러 가지 폴리머를 사용할 경우 어떤 펠릿화 방법을 선택해야 할까요?
용융 안정성과 필요한 자동화 수준에 따라 방법을 선택하십시오. 스트랜드 시스템은 용융 흐름이 안정적인 많은 경질 재료 스트림에 비용 효율적일 수 있지만, 시동 및 스트랜드 취급은 작업자의 숙련도에 따라 달라질 수 있습니다. 워터링 및 수중 시스템은 추가 자본 지출이 발생하지만 반복성을 향상시키고 수작업을 줄일 수 있습니다. Plastics Technology에 따르면 수중 펠릿화기는 압출기, 펌프, 필터, 냉각 시스템 및 건조기가 함께 사용될 때만 제대로 작동하므로 절단기만이 아닌 전체 패키지를 평가해야 합니다. (출처: 플라스틱 기술 - 완벽한 펠릿을 향한 길)
견적서에 내 자재에 필요한 마모 방지 조치가 충분히 포함되어 있는지 어떻게 알 수 있나요?
공급업체에게 스크류 재질/경화 표면 처리, 배럴 라이너, 마모판, 필터 전략 등 오염 물질 및 마모성 물질에 맞는 마모 방지 패키지를 요청하십시오. 그런 다음 스크류 마모 후 발생하는 변화(생산량 안정성, 용융 온도 변화, 압력 안정성, 스크린 교체 빈도)에 대해 문의하십시오. 해당 재료를 사용해 본 경험이 있는 공급업체라면 고장 모드와 유지보수 주기 가정에 대해 설명할 수 있어야 합니다. 만약 설명이 어렵다면, 원료가 동일한(단순히 폴리머 이름만 같은 것이 아닌) 시험 또는 참조 사례를 요청하십시오.
견적을 공정하게 비교하려면 무엇을 요구해야 할까요?
모든 공급업체에게 동일한 결과물을 요청하십시오. 라인 P&ID 또는 모듈 목록, 여과 유형 및 스크린 면적, 펠릿 제조 방법 및 건조기/미분말 처리 계획, 유틸리티 목록, 첫 해 예비 부품 목록, 스크린 및 마모 부품 유지 보수 시간 추정치 등을 요구하십시오. 또한 명시된 오염 수준 및 수분 조건에서 시간당 판매 가능한 펠릿 생산량을 정의해 달라고 요청하십시오. 마지막으로, 명확한 측정 방법을 포함한 공장 인수 시험(FAT)/현장 인수 시험(SAT) 계획을 요구하십시오. 견적서에 특정 원료에 대한 성능이 명시되어 있지 않다면, 추측에 기반한 견적을 구매하는 것과 마찬가지입니다.
