Fizyka rozdrabniania: moment obrotowy, zęby, sita

Niszczarki przemysłowe: zasady i zastosowanie

Przemysłowe niszczarki nie są kruszarkami losowymi; to precyzyjnie zaprojektowane maszyny, które wykorzystują właściwości mechaniczne materiałów do wywoływania awarii. Niezależnie od tego, czy przetwarzają folię LDPE o grubości 100 mikronów, czy blachę stalową o grubości 20 mm, podstawowa fizyka pozostaje taka sama: Naprężenie ścinające przekroczyło wytrzymałość materiału. W tym przewodniku omówiono zasady inżynierii mechanicznej dotyczące redukcji rozmiaru.

Sprzęt powiązany: niszczarka jednowałowa.

1. Mechanika uszkodzeń materiałów

Niszczarki wykorzystują przede wszystkim Ścinanie siły, chociaż Rozciągający I Kompresyjny siły te pełnią role pomocnicze.

Ścinanie kontra rozrywanie

  • Zniszczenie ścinające:Występuje, gdy dwa przeciwległe ostrza mijają się bez żadnego luzu, podobnie jak w przypadku nożyczek.
    • Równanie: $\tau = F / A$ gdzie $\tau$ to naprężenie ścinające, $F$ to siła, $A$ to pole przekroju poprzecznego.
    • Aplikacja:Opony, metale, tworzywa sztuczne sztywne.
  • Zerwanie przy rozciąganiu (rozdarcie):Ma miejsce, gdy hak chwyta materiał i ciągnie go w kierunku przeciwnoża lub sita, rozciągając go aż do pęknięcia.
    • Aplikacja: Tekstylia, dywany, torby Jumbo.

2. Obliczanie momentu obrotowego i siły cięcia

“Moc” niszczarki rzadko wynosi około kW; wynosi około Moment obrotowy ($T$).

$$T = (P razy 9550) / n$$

Gdzie:
* $T$ = Moment obrotowy (niutonometry)
* $P$ = Moc (kW)
* $n$ = Prędkość obrotowa (obr./min)

Wgląd w inżynierięSilnik o mocy 100 kW pracujący z prędkością 1500 obr./min (granulator) generuje moment obrotowy ~636 Nm. Ten sam silnik o mocy 100 kW pracujący z prędkością 80 obr./min (rozdrabniacz) przez przekładnię 20:1 generuje 11 937 Nm momentu obrotowego. Dlatego rozdrabniacze mogą przecinać opony samochodowe, podczas gdy granulatory natychmiast się zatrzymają.

3. Geometria cięcia: ‘Ugryzienie’

Wydajność niszczarki jest dyktowana przez Kąt nachylenia I Profil haka.

Rake dodatni i ujemny

  • Dodatni kąt natarcia:Twarz ostrza pochyla się do cięcie.
    • Efekt:Ostrzejsze cięcie, niższe zużycie energii.
    • Ryzyko:Krucha krawędź, podatna na odpryskiwanie metalu.
  • Ujemny kąt natarcia:Twarz ostrza pochyla się z dala z cięcia.
    • Efekt: Wysoka wytrzymałość krawędzi (siła tępa), wyższe zużycie energii.
    • Najlepszy dla:Złom, elektronika.

Efekt “podgryzania”

Noże wirnika są ułożone w określony sposób Wzór helisy (Jewrony) wzdłuż wału. Dzięki temu w każdej milisekundzie tnie tylko 1 lub 2 noże. Gdyby wszystkie noże uderzyły w materiał jednocześnie, “obciążenie udarowe” spowodowałoby zatrzymanie silnika. Ślimak zapewnia ciągłe, płynne cięcie, stabilizując pobór prądu.

4. Dynamika ekranu

Ekran definiuje rozmiar wydruku, ale stanowi główne wąskie gardło.

  • Współczynnik powierzchni otwartej (OAR):Procent otworów w stosunku do litego metalu.
    • Standard: 35-45% Teren otwarty.
    • Reguła przepustowości:Wydajność jest wprost proporcjonalna do współczynnika OAR. Sito z otworami 50 mm ma znacznie wyższy współczynnik OAR niż sito z otworami 20 mm, często podwajając przepustowość.
  • RecyrkulacjaMateriał, który nie przechodzi przez sito, jest przenoszony z powrotem przez wirnik (“przenoszenie”) w celu ponownego cięcia. Nadmierna recyrkulacja generuje ciepło i pył (drobiny), co obniża wydajność.

5. Układy napędowe: hydrauliczne i elektryczne

  • Zasady napędu hydraulicznego:
    • Wykorzystuje pompę o zmiennej wydajności.
    • Korzyść: Zapewnia bardzo wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach bez przegrzewania. Przydatny do “niemożliwych do rozdrobnienia” zacięć, gdzie wymagany jest szybki automatyczny rewers.
  • Napęd elektryczny (VFD):
    • Wykorzystuje falownik do sterowania częstotliwością prądu przemiennego.
    • Korzyść: Wyższa wydajność (95% vs 75% w przypadku hydrauliki). Niższe wymagania konserwacyjne (brak wycieków oleju).

Wniosek

Wybór rozdrabniacza wymaga zrównoważenia tych ograniczeń fizycznych. Maszyna zaprojektowana do obróbki z dużymi siłami ścinającymi (np. opon) ulegnie awarii podczas przetwarzania włókien o dużej wytrzymałości na rozciąganie (np. lin) z powodu nawijania. Zrozumienie sposobu uszkodzenia materiału to pierwszy krok w projektowaniu maszyny.

Odniesienia

[1] “Mechanika materiałów”,” Hibbeler. Mechanika materiałów
[2] “Projektowanie urządzeń do rozdrabniania”,” Czasopismo Gospodarki Odpadami. Projektowanie urządzeń do rozdrabniania

Autor: rumuński

Energetyczny jest wiodącym globalnym dostawcą i producentem specjalizującym się w zaawansowanych, efektywnych rozwiązań recyklingu plastiku. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn obejmujących cały zakres recyklingu – od mycia i tnienia po granulowanie, peleryzowanie i suszenie. Nasza kompleksowa oferta obejmuje najnowocześniejsze linie myjące zaprojektowane do przetwarzania zarówno elastycznych folii, jak i sztywnych plastików (np. PET i HDPE), potężne przemysłowe Niszczarki, precyzyjne maszyny do granulowania i rozdrabniania, efektywne Maszyny do peletyzacjii skuteczne Systemy suszeniaCzy potrzebujesz pojedynczej maszyny o wysokiej wydajności, czy kompletnego, dostosowanego systemu produkcji, Energycle dostarcza rozwiązania starannie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałowych.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.

To pole jest wymagane.

Możesz użyć następujących tagów i atrybutów <abbr title="Język znaczników hipertekstu">html</abbr> : <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*To pole jest wymagane.

błąd: Treść jest chroniona!!