Linha de Compounding e Pelotização de Plástico com Duplo Eixo
Master complex compounding with our high-speed, co-rotating twin-screw extruder. Engineered for superior mixing of fillers, fibers, and additives.
A Linha de Pelletização de Compostos Twin Screw representa o auge da inovação em processamento de polímeros, oferecendo versatilidade e adaptabilidade inigualáveis para atender às diversas necessidades das indústrias modernas. Não importa se você está envolvido na fabricação de plásticos, reciclagem ou composição de materiais, este sistema de última geração oferece desempenho excepcional, adaptado precisamente às suas necessidades.
Assista a uma rápida visão geral da linha de peletização de compostos de parafuso duplo em ação.
Principais Características da Linha de Peletização
Projetada com modularidade em seu núcleo, a Linha de Pelotização de Compostos de Parafuso Duplo oferece configurações totalmente personalizáveis para qualquer tarefa de processamento de polímeros. Do design do parafuso e arranjos de cilindros às relações comprimento-diâmetro (L/D), sistemas de alimentação, opções de ventilação, trocadores de tela, técnicas de corte de pellets e controles avançados de automação, este sistema combina perfeitamente multifuncionalidade com personalização de precisão.
Regulação de Temperatura Precision
Possui controladores de temperatura inteligentes digitais RKC ou OMRON com otimização PID para gerenciamento preciso do calor.
Elementos de Rolo para Desempenho
Elementos de rolo conjugados intercaláveis oferecem limpeza superior e intercambiabilidade para processamento ótimo.
Dispositivo de Transmissão Robusto
Sistema de distribuição de torque engenhareamente novo com usinagem de engrenagens de alta precisão e rolamentos importados para durabilidade.
Controle de Velocidade do Motor Avançado
Equipado com conversores de frequência digitais premium ou controladores de velocidade CC para operação confiável e de alto desempenho.
Sistemas de Alimentação Versáteis
Suporta alimentadores de unidade de rolo, duplo eixo, mola hueca, entrelaçamento e não entrelaçamento para materiais variados.
Sistema de Resfriamento Confiável
Incorpora válvulas solenoides de alta qualidade de marcas mundialmente reconhecidas, garantindo durabilidade e eficiência.
Componentes Elétricos de Primeira Linha
Utiliza componentes de baixa tensão da Schneider, Siemens e Fuji, alojados em gabinetes de controle ventilados e amigáveis ao usuário.
Materiais e Construção Duráveis
Barra bimetallica padrão (aço 45# + revestimento de liga 8101) garante resistência ao desgaste; opções especiais para uso corrosivo.
Continuous, Uninterrupted Operation
A hydraulic screen changer allows for filter changes without stopping the machine, maximizing uptime and throughput.
Design amigável ao usuário
Baixa vibração e ruído com instalação sem fundação em qualquer superfície plana para simplificar a configuração e reduzir custos.
Séries Diversas para Todas as Necessidades
Escolha entre as séries A, B, C, D, E e F para atender a requisitos de alta velocidade ou alta torque e objetivos de produção.
Solve Your Most Complex Compounding Challenges
Standard extruders fail when processing complex material blends. Our twin-screw system is engineered specifically for these demanding tasks.
Problem: Inconsistent Mixing
Single-screw extruders struggle to evenly disperse high levels of fillers, fibers, or masterbatch, leading to inconsistent, low-quality products.
Solution: Homogenous Blending
The intense shearing and mixing action of the co-rotating twin screws guarantees a perfectly homogenous melt, even with high additive content.
Problem: Material Degradation
Poor temperature control and localized overheating in standard extruders can degrade heat-sensitive polymers and additives, ruining the batch.
The Advanced Compounding & Pelletizing Process
A systematic process that ensures superior mixing, stable extrusion, and the creation of high-quality, uniform pellets.
1. Precision Feeding
Plastic resin, along with fillers, reinforcing fibers, and other additives, are accurately dosed into the extruder.
2. Intense Mixing & Melting
The co-rotating screws convey, shear, and intensely mix the materials while our stabilization tech ensures a perfect, even melt.
3. Melt Filtration
The homogenous molten plastic is forced through a hydraulic screen changer to remove any contaminants before pelletizing.
4. Pelletizing & Cooling
The clean melt is extruded and cut into uniform pellets using either a strand or water-ring pelletizing system, then rapidly cooled.
Vitrine de máquinas
Caixa de engrenagens de alta precisão projetada para durabilidade e eficiência.
The Ultimate Machine for High-Value Applications
Our twin-screw extruder is essential for creating the high-quality compounds and masterbatches required by advanced manufacturing sectors.
Masterbatch Production
Ideal for producing high-concentration color, additive, and filler masterbatches with perfect pigment and additive dispersion.
Polymer Compounding & Alloying
Expertly blends different polymers or compounds plastics with reinforcing agents like glass fiber, talc, and calcium carbonate.
Reactive Extrusion
Provides the controlled environment necessary for polymerization and other chemical reactions to occur directly within the extruder.
Especificações técnicas
| Linha | Extrusora | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade do Rolo (rpm) | Potência do motor (kW) | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
Perguntas frequentes
O que é a principal vantagem de um extrusor de duplo eixo em comparação com um extrusor de eixo único?
Um extrusor de duplo eixo oferece capacidades de mistura e compounding muito superiores. Os eixos de rosca co-rotativos criam uma mistura intensa e distributiva, o que é essencial para combinar diferentes materiais, como polímeros com preenchedores, fibras ou corantes. Um extrusor de eixo único é melhor para a extrusão simples de um material pré-composto.
O que é a tecnologia “Heat Wave Stabilization™”?
É nossa tecnologia patenteada que garante uma distribuição de calor precisa e uniforme por todo o barril do extrusor. Isso previne pontos quentes e frios, o que é crítico para o processamento de materiais sensíveis ao calor e para garantir uma viscosidade de mistura consistente, resultando em uma qualidade superior e pelotas mais uniformes.
Pode essa máquina ser personalizada para minhas necessidades específicas?
Sim. O sistema é altamente modular. Você pode escolher diferentes métodos de pelotização, como “pelotização de corda” ou “pelotização de mistura/anel de água”. Também podemos adicionar componentes como tanques de água, máquinas de desidratação e silos de produto para criar uma linha de produção automatizada completa adaptada às suas necessidades.
Qual é o consumo de energia típico da linha?
O consumo de energia depende do tamanho do modelo, da velocidade do rolo, da temperatura do processo e da formulação. Como uma orientação geral, a energia específica é tipicamente de 0,22–0,40 kWh/kg ao operar compostos ricos em preenchimentos ou aditivos. Podemos estimar o seu consumo real com base na capacidade de throughput e na receita.
Quais materiais e cargas de aditivos ela suporta?
A linha manipula uma ampla gama de polímeros (por exemplo, PP, PE, PS, ABS, PET, PA, PC) e suporta altas cargas de preenchimento ou aditivos quando combinada com os alimentadores e configuração de rolo certos. As faixas típicas são até alta carga de preenchimento mineral e reforço de fibra de vidro; o limite exato depende do tamanho dos grãos, da densidade aparente e da estabilidade de dosagem. Compartilhe sua receita e taxa de destino para uma configuração personalizada.
Por que escolher nossa linha de peletização de compostos de dupla rosca?
Nossa Linha de Pelotização de Compostos de Parafuso Duplo redefine a excelência em tecnologia de processamento de polímeros. Com sua notável adaptabilidade, engenharia de precisão e design amigável, ela se destaca como a solução definitiva para empresas que se esforçam para liderar em um mercado competitivo.
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