Linha de extrusão e granulação com extrusora de dupla rosca
Projetada especificamente para mistura, formulação, desvolatilização e extrusão estável — ideal para masterbatches, compostos com carga, misturas de polímeros e compostos reciclados de alto valor agregado.
Solicite um orçamentoProjetado para mistura, não apenas para extrusão.
Diferentemente de uma extrusora de rosca dupla de uso geral, que basicamente empurra um material fundido pré-composto, esta linha foi projetada para dispersar cargas e aditivos uniformemente, remover voláteis com ventilação/vácuo e fornecer grânulos de qualidade consistente com filtração e granulação integradas.
Vantagens do grau de composição
Mistura de Alta Intensidade
Elementos de parafuso otimizados proporcionam forte mistura dispersiva e distributiva para propriedades estáveis do composto.
Alimentação de precisão
Suporta alimentadores gravimétricos/volumétricos, alimentação lateral e dosagem personalizada de cargas, fibras e aditivos.
Controle de desvolatilização
As opções de ventilação e vácuo removem a umidade e os compostos voláteis, resultando em grânulos mais limpos e com menos defeitos.
Filtração e peletização integradas
O sistema hidráulico de troca de telas e as opções de granulação (por filamentos ou anéis de água) estabilizam a qualidade e a produção.
Como difere de uma extrusora de rosca dupla padrão
Ideal para extrusão simples
Frequentemente utilizado para fundir e transportar materiais que já estão bem preparados ou pré-misturados.
- Dispersão limitada com alta concentração de carga/aditivo
- Menos zonas dedicadas à manipulação (ventilação, vácuo, alimentação lateral)
- Os equipamentos a jusante podem ser externos ou não integrados.
- Maior risco de variação entre lotes para receitas complexas.
Projetado para mistura, composição e extrusão.
Projetada para transformar resina + cargas + aditivos em um composto consistente e, em seguida, granulá-lo com controle de qualidade estável.
- Módulos de parafuso/cilindro configuráveis para mistura dispersiva e distributiva
- Opções de alimentação para pós, fibras, líquidos e alimentação lateral.
- Ventilação/vácuo para remover voláteis e melhorar a aparência dos grânulos.
- Filtração e granulação integradas para grânulos mais limpos e uniformes.
Fluxo de trabalho de mistura, composição e extrusão
- Alimentação e dosagem: A resina e os aditivos são dosados com precisão (alimentador principal + alimentador lateral, conforme necessário).
- Mistura intensiva: Os elementos de rosca dispersam os materiais de enchimento/pigmentos e distribuem os aditivos uniformemente na massa fundida.
- Ventilação/Vácuo: A umidade e os compostos voláteis são removidos para melhorar a estabilidade e reduzir a formação de bolhas/odor.
- Filtração de fusão: Um trocador de tela hidráulico captura contaminantes, resultando em um fluxo de fusão limpo e estável.
- Peletização: Escolha o processo de granulação por filamento ou por anel de água com base no polímero e nos requisitos subsequentes.
- Resfriamento e manuseio: Os grânulos são resfriados, secos (se necessário) e transportados para armazenamento ou embalagem.
Aplicações de compostos de alto valor agregado
Masterbatch Production
Masterbatch de alta concentração de corantes/aditivos/cargas com dispersão consistente e qualidade repetível.
Compostos preenchidos e reforçados
Otimizado para reforço com minerais (CaCO₃, talco) e fibras, com vazão estável e controle de fusão.
Compostos reciclados
Melhora a consistência dos fluxos reciclados com desvolatilização e filtração, resultando em grânulos mais limpos.
Composição reativa/funcional
Oferece suporte a zonas de mistura controlada para formulações especiais e aditivos funcionais.
Principais Parâmetros Técnicos
| Linha | Extrusora | Diâmetro do parafuso (mm) | Velocidade do Rolo (rpm) | Potência do motor (kW) | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
*As especificações podem variar de acordo com a formulação e a configuração. Entre em contato conosco para obter uma solução adequada.
Vitrine de máquinas
Assista em ação
Uma breve análise do fluxo de trabalho de mistura e granulação.
Garantia e Instalação
Garantia limitada de 1 ano
Todos os nossos sistemas de reciclagem e compostagem incluem uma garantia limitada abrangente de um ano.
Suporte e personalização de processos
Oferecemos orientação sobre a configuração dos parafusos, suporte à instalação e serviço pós-venda para atender às suas metas de formulação e produção.
Perguntas frequentes
O que diferencia esta linha de extrusão de uma extrusora de rosca dupla normal?
Este sistema é configurado em torno de etapas de mistura, desvolatilização, filtração e granulação, permitindo transformar resina e cargas/aditivos em um composto homogêneo de forma confiável. Uma extrusora padrão geralmente se concentra na simples extrusão de material já preparado.
Vocês oferecem suporte a formulações com alto teor de carga ou fibra de vidro?
Sim. Com os alimentadores e elementos de rosca corretos, a linha pode processar compostos com carga mineral e reforçados. A capacidade e a carga alcançável dependem da formulação, do tamanho das partículas e da estabilidade da dosagem — compartilhe sua receita para que possamos recomendar uma configuração adequada.
Como escolher entre a granulação por filamento e a granulação por anel de água?
A granulação por filamentos é robusta e amplamente utilizada para diversos compostos. A granulação por anel de água é compacta e eficiente, proporcionando fluxos de fusão estáveis. Recomendamos o método de granulação com base no tipo de polímero, na produtividade e nos requisitos de qualidade dos grânulos.
Vocês oferecem suporte para configuração e comissionamento de parafusos?
Sim. Podemos recomendar configurações de rosca/cilindro e fornecer orientações de instalação, suporte à inicialização e dicas de manutenção para ajudá-lo a atingir uma produção estável rapidamente.
Quais são os dados de entrada necessários para dimensionar a linha corretamente?
Por favor, informe o(s) tipo(s) de polímero, as porcentagens de carga/aditivos, a capacidade desejada (kg/h), o nível de umidade/contaminação e o método de granulação pretendido. Assim, poderemos adequar o tamanho da extrusora, os alimentadores, a filtragem e os equipamentos subsequentes.
Solicite um orçamento para sua linha de compostagem.
Informe-nos sua formulação e capacidade desejada — nossa equipe recomendará os alimentadores, a configuração da rosca, a filtragem e o sistema de granulação adequados.
