Etapa de lavagem com água fria para varais de plástico
Lavadora de fricção de alta velocidade para reciclagem de plástico
Uma lavadora de fricção de alta velocidade projetada para remover fibras de papel, resíduos de etiquetas, sujeira, matéria orgânica e lodo superficial de flocos de PET, HDPE e PP reciclados e flocos de filme plástico. Combinando alta velocidade do rotor com enxágue por pulverização controlada, ela ajuda as linhas de lavagem a atingirem um resultado mais limpo antes da desidratação, secagem térmica ou granulação.
Por que esta lavadora de fricção de alta velocidade melhora a produtividade da linha de lavagem
Esta máquina não é um simples tanque de enxágue. Trata-se da etapa de lavagem intensiva utilizada quando o plástico reciclado necessita de superfícies mais limpas, menor transferência de contaminantes e secagem e extrusão mais estáveis nas etapas subsequentes.
Esfregaço de alta energia para contaminação superficial persistente
O rotor e a tela geram um forte atrito que ajuda a remover fibras de papel, etiquetas, matéria orgânica e sujeira que geralmente permanecem após as etapas básicas de lavagem e separação.
Uso controlado da água
O enxágue por pulverização direcionado ajuda a remover a contaminação solta sem transformar a máquina em uma lavadora de inundação, o que facilita a recirculação da água.
Fluxo de trabalho estável em alta velocidade do rotor
A operação em alta velocidade cria o cisalhamento necessário para uma limpeza mais profunda, mantendo ao mesmo tempo um fluxo contínuo de material para as etapas subsequentes de desidratação e secagem.
Reduz a transferência de contaminantes para os processos de secagem e granulação.
Flocos mais limpos e material reciclado ajudam a reduzir partículas finas, arraste de água suja e instabilidade relacionada a resíduos em processos de desidratação centrífuga, secagem térmica e extrusão.
Projetado para operação contínua em ambientes de reciclagem úmida.
Construção robusta, peças de desgaste substituíveis e superfícies de peneiramento reforçadas tornam a máquina mais fácil de manter em instalações de reciclagem exigentes.
Adaptação flexível a múltiplos fluxos de plástico
Funciona como lavadora de polimento para flocos de PET, etapa de limpeza para material rígido reciclado e etapa de redução de contaminação para flocos selecionados de filme e folha.
Materiais típicos e posições de linha
A lavadora de fricção de alta velocidade é normalmente instalada após a britagem ou separação por densidade e antes da desidratação ou secagem térmica, dependendo do processo de processamento do material.
Lavagem de Grânulos de Lata de PET
Utilizado para polir flocos de PET após a separação por flutuação, de forma a reduzir a cola de etiquetas, fibras e matéria orgânica antes da secagem final.
PP rígido e HDPE reciclado
Ideal para caixas, garrafas, baldes e resíduos rígidos de grau injetor que necessitam de superfícies de flocos mais limpas antes da granulação.
Limpeza de películas e flocos
Útil para reduzir sujeira, pó de papel e resíduos de impressão em flocos de filme quando a linha precisa de maior limpeza antes da secagem.
Após a separação por flutuação e afundamento
Geralmente instalado após a separação por densidade para remover a contaminação superficial remanescente que a classificação por flutuação e afundamento sozinha não consegue eliminar completamente.
Antes da secagem centrífuga ou térmica
Uma etapa inicial prática para equipamentos de desidratação e secagem, quando tanto a umidade final quanto a limpeza são importantes para a qualidade do produto.
Varal para reciclagem de plástico
Indicado para sistemas de garrafas PET, linhas de lavagem de plástico rígido e projetos de limpeza de flocos mistos que necessitam de uma lavagem mais intensa com água fria.
Como funciona o processo de lavagem por fricção em alta velocidade
A máquina combina transporte inclinado, fricção do rotor em alta velocidade e água de enxágue direcionada para remover a contaminação, enquanto move continuamente o material em direção à descarga.
Alimente os flocos úmidos
O plástico triturado ou separado entra pela extremidade inferior da lavadora como parte de uma linha de processo úmido contínuo.
Gerar atrito em alta velocidade
O eixo e as pás giram em alta rotação, forçando o plástico contra a tela e criando o cisalhamento necessário para soltar resíduos persistentes.
Enxágue a contaminação solta.
As barras de pulverização injetam água de processo em pontos estratégicos para que papel, lodo e matéria orgânica possam passar pela tela em vez de permanecerem na superfície plástica.
Transportar o material até a extremidade de descarga.
A geometria inclinada do corpo e do rotor move o material para cima, mantendo o tempo de residência sem transformar a lavadora em um tanque de imersão de longa duração.
Enviar o material limpo para secagem.
O material limpo sai da lavadora pronto para desidratação centrífuga, secagem térmica ou para a próxima etapa da linha, dependendo do layout do processo.
Lavadora de fricção de alta velocidade versus estágios de flutuação e secagem
Essas máquinas trabalham juntas em uma linha de lavagem, mas resolvem problemas diferentes. A lavadora por fricção é a etapa de limpeza superficial intensiva, não substituindo a separação por densidade ou a secagem final.
| Fator de decisão | Lavadora de fricção de alta velocidade | Tanque de separacao sink-float | Secador centrífugo |
|---|---|---|---|
| Função principal | Limpeza intensiva com esfregação e enxágue | Separação de materiais baseada na densidade | remoção mecânica de água |
| Melhor posição na fila | Após a trituração ou separação, antes da secagem. | Antes da lavagem por fricção, quando os materiais necessitam de classificação de flutuação/afundamento, | Após a lavagem, quando for necessário reduzir a umidade |
| Problema principal resolvido | Sujeira superficial, fibras de etiquetas, cola, matéria orgânica | Contaminantes flutuantes de PP e PE versus frações que afundam | Remoção de água residual em vez de contaminação |
| Foco no material | Flocos de PET, material rígido reciclado, flocos de filme selecionados | Separação de materiais PET, PP, PE, PVC e PC | Flocos lavados e pedaços de película |
| Quando escolher | Quando a limpeza ainda não estiver satisfatória mesmo após a lavagem básica ou separação de produtos. | Quando plásticos de densidades mistas precisam ser separados em frações flutuantes e afundantes. | Quando o objetivo principal é obter baixa umidade antes da secagem térmica ou da granulação. |
Especificacoes tecnicas
Esses modelos de referência mostram como a potência do motor, o diâmetro do eixo e a vazão se escalam ao longo da gama de arruelas de fricção de alta velocidade.
| Modelo | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Potência do motor | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diâmetro do eixo principal | 400 milímetros | 550 milímetros | 750 milímetros |
| Velocidade de rotação | 1400 RPM | 1200 RPM | 1080 RPM |
| Capacidade | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
A certificação CE, zonas de pulverização adicionais e melhorias em aço inoxidável podem ser configuradas de acordo com o nível de contaminação, a capacidade da linha e os requisitos de gestão da água.
Galeria de Máquinas
Fotos de referência da estrutura da arruela de fricção de alta velocidade, do layout do rotor e do sistema de descarga em aplicações de reciclagem de plástico.
Perguntas frequentes
Essas são as perguntas mais comuns que os compradores fazem ao decidir se uma arruela de fricção é necessária no varal de roupas.
É utilizado principalmente para reduzir a contaminação superficial, como fibras de etiquetas, pó de papel, resíduos de cola, sujeira e matéria orgânica que podem permanecer após a lavagem básica ou a separação por densidade.
Os materiais típicos incluem flocos de garrafas PET, HDPE rígido e PP reciclado, além de flocos de filme selecionados que se beneficiam da lavagem com água fria antes da secagem ou granulação.
Geralmente é instalado após a britagem ou separação por flutuação e antes da desidratação centrífuga ou secagem térmica, dependendo do nível de contaminação e da qualidade desejada do produto.
Utiliza água de enxágue, mas o objetivo é uma lavagem controlada em vez de uma lavagem por inundação. A demanda final de água depende do padrão de pulverização, do nível de contaminação e do projeto de recirculação da estação de tratamento.
Por favor, informe o tipo de material, o nível de contaminação, a capacidade de produção desejada, o layout atual da linha de lavagem e o nível de qualidade necessário antes da desidratação, secagem ou granulação.
Precisa de uma arruela de fricção compatível com o seu varal?
Informe-nos o tipo de material, o nível de contaminação, a capacidade horária e os equipamentos atuais a montante e a jusante. Recomendaremos o tamanho ideal do rotor, a potência do motor e a posição no processo.
