Lâminas de rotor trituradoras com incrustações de carboneto de tungstênio
As lâminas do rotor do triturador (lâminas rotativas) são peças de desgaste críticas que impactam diretamente a produtividade, o consumo de energia e o tempo de inatividade do triturador. As lâminas do rotor com revestimento de carboneto de tungstênio são projetadas para aplicações de reciclagem de plástico abrasivo, onde uma maior vida útil da lâmina e um desempenho de corte estável são essenciais.
Principais vantagens das lâminas do rotor com revestimento de carboneto
Projetada para maior vida útil e trituração mais estável, especialmente no processamento de plásticos resistentes, sucata contaminada ou matéria-prima abrasiva.
Resistência ao desgaste excepcional
O inserto de carboneto de tungstênio aumenta a resistência ao desgaste das bordas, ajudando a prolongar os intervalos de troca e a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
Desempenho de corte estável
Uma aresta de corte mais consistente proporciona uma produção estável e pode ajudar a reduzir o consumo de energia em comparação com lâminas desgastadas ou lascadas.
Ajuste sob medida
As lâminas do rotor são normalmente personalizadas para corresponder ao modelo do rotor, padrão de montagem e requisitos de geometria de corte.
Materiais e Tratamento Térmico
O desempenho da lâmina depende da seleção do material base, da qualidade do inserto de carboneto e do controle do tratamento térmico. Otimizamos esses fatores para sua aplicação e combinação de materiais.
Equilíbrio entre dureza e resistência
Para muitas aplicações de trituradores de reciclagem, utiliza-se tratamento térmico avançado (como tratamento térmico a vácuo e têmpera tripla) para alcançar um equilíbrio prático entre dureza e resistência ao impacto. A dureza típica para essa configuração é de HRC 56–58 (Depende da aplicação).
Por que usar incrustações de carboneto?
O revestimento de carboneto visa a área de maior desgaste da lâmina do rotor, ajudando a borda a resistir à abrasão causada por materiais de enchimento, sujeira, etiquetas e contaminação em geral, comuns na reciclagem de plástico.
Ajuste e personalização
Envie um desenho ou uma amostra da faca. Confirmaremos a compatibilidade e recomendaremos a solução de desgaste adequada.
Dimensões e padrão de furos
Comprimento, largura, espessura, furos de montagem, rebaixos e tolerâncias compatíveis com o seu rotor.
Geometria da aresta
O ângulo e o perfil da aresta de corte estão alinhados com o tipo de material e a configuração da câmara de corte.
Opções de materiais
A configuração de aço base + carboneto foi selecionada devido ao desgaste, à carga de impacto e aos ciclos de manutenção esperados.
Aplicações típicas
Essas lâminas de rotor para trituradores são comumente usadas em trituradores de reciclagem que processam uma ampla variedade de plásticos e fluxos mistos de sucata.
Plásticos pós-consumo
Plásticos rígidos, filmes e embalagens com contaminação típica — etiquetas, areia/poeira e metais leves.
Sucata interna
Trituração estável e repetível de resíduos de produção para posterior lavagem, granulação ou peletização.
Pré-trituração antes da granulação
Reduzir o material volumoso a um tamanho gerenciável melhora a eficiência geral da linha e a consistência da alimentação.
Fotos de lâminas de rotor triturador
Fotos de referência de lâminas de rotor e lâminas rotativas de triturador com incrustações de carboneto.
Lista de especificações (para orçamento rápido)
Compartilhe esses detalhes para nos ajudar a confirmar a compatibilidade e fornecer um orçamento preciso.
| Item | O que fornecer |
|---|---|
| Tipo de faca | Faca rotativa / lâmina giratória (e quaisquer facas fixas correspondentes, se necessário). |
| Modelo de máquina/rotor | Marca e modelo do triturador (ou desenho do rotor). Fotos do encaixe da lâmina também são úteis. |
| Dimensões | Comprimento, largura, espessura (ou envie uma amostra de faca existente). |
| Padrão de montagem | Quantidade de furos, diâmetro, espaçamento, detalhes de escareamento/rebaixamento. |
| Opção de material/desgaste | Tipo de inserto de carboneto + preferência de material base (ou informe-nos sua matéria-prima e faremos uma recomendação). |
| Alvo de dureza | Opção típica: HRC 56–58 (dependendo da aplicação) com tratamento térmico controlado. |
| Quantidade | Defina a quantidade e indique se são necessários conjuntos de reserva. |
| Condições de funcionamento | Tipo de material (PE/PP/PET/etc.), nível de contaminação, produtividade esperada e vida útil atual da lâmina. |
Se você tiver dúvidas sobre as medidas, envie uma amostra da faca ou um desenho técnico — confirmaremos a compatibilidade antes da produção.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre lâminas de rotor de trituradores, materiais e personalização.
Qual a diferença entre uma faca rotativa e uma faca fixa?
A lâmina rotativa (ou faca do rotor) é montada no rotor do triturador e realiza a principal ação de corte conforme o rotor gira. A lâmina fixa é montada na câmara de corte e forma um par de corte com a lâmina do rotor. A folga adequada entre as duas é crucial para o desempenho do corte e a vida útil da lâmina.
Quando devo optar por um revestimento de carboneto de tungstênio?
Recomenda-se o uso de insertos de carboneto quando as lâminas se desgastam rapidamente devido à abrasão (contaminação, cargas, poeira) ou quando se deseja intervalos de manutenção mais longos. Recomendaremos a opção de desgaste mais adequada com base na composição do material e nas condições de operação.
É possível fabricar lâminas de rotor com base em uma amostra?
Sim. Você pode enviar uma amostra física da faca ou um desenho técnico. Confirmamos as dimensões, o padrão de furos e a geometria, e então propomos opções de material/tratamento térmico para sua aplicação.
Que informações você precisa para me informar o prazo de entrega e o preço?
Normalmente, precisamos do modelo (ou desenho) da máquina/rotor, das dimensões da lâmina e do padrão de furos, da quantidade e das informações sobre a matéria-prima e as condições de desgaste. Com essas informações, podemos confirmar a configuração correta e fornecer um orçamento com o prazo de produção.
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